工藝流程設計的成果

⑴ 工藝流程的流程設計

流程工藝流程設計由專業的工藝人員完成，設計過程中要考慮流程的合理性、經濟性、可操作性、可控制等各個方面，生產工藝流程設計的內容主要有： 即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求：
1、能滿足產品的質量和數量指標
2、具有經濟性
3、具有合理性
4、符合環保要求
5、過程可操作
6、過程可控制
我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面：
1、盡量採用成熟的、先進的技術和設備；
2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環境的污染，並做好三廢的回收和綜合利用；
3、確保安全生產，以保證人生和設備的安全；
4、盡量採用機械化和自動化，實現穩產，高產。 生產工藝流程圖分為各個層級，不同層級有著不同的受眾，關注的重點不同，要求各異。延展咨詢認為，基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等；更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點，甚至具體到產品的工藝參數等，這類流程圖是施工的依據，也是操作、運行和維修的指南。

⑵ 在工藝流程設計中，生產方法和工藝流程確定的步驟有哪些

生產方法和工藝流程是兩個概念，工藝流程是一個產品從頭到尾的整個生產過程，生產方法是具體的操作方法和順序（比如水泵，風機，壓縮機等的開啟和停運，一個反應釜的投料，攪拌升溫，減溫 出產品）。這些都要根據具體的產品來確定。

⑶ 工藝過程設計的內容是什麼

工藝過程設計的內容包括：生產方法和工藝流程的選擇，工藝流程設計，工藝流程圖繪制，典型設備的自控流程四個內容。

⑷ 加工工藝過程的課程設計

作業結果都需要提交什麼？

⑸ 設計工藝流程怎麼設計呀

換熱器是實現化工生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求製造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。
完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
（1）
合理地實現所規定的工藝條件；
（2）
結構安全可靠；
（3）
便於製造、安裝、操作和維修；
（4）
經濟上合理。
做這個設計首先要知道你的蒸氣溫度，是飽和水蒸汽他的壓力是多大，還有，要把多少水從多少溫度加熱到多少
溫度。這多是基本參數。不知道你這台換熱器加熱的水是用來做什麼的。採暖用水還是工藝用水。你應該提供一些參數

⑹ 工藝流程設計有哪些優勢特點

與傳統的拍攝方法相比，工藝流程動畫具有更靈活的表現形式、更強大的說服力和更生動的效果。尤其是產品的外觀、結構、功能、生產流程等，通過三維動畫多角度全方位的演示，突破了以前無法拍攝產品內部結構、單靠文字圖片或圖紙說明的瓶頸、從而給客戶帶來新奇、好感與信賴。特別是一些無法用肉眼觀察到的原子、分子、電磁、化學反應等，都可以用流程動畫直觀的加以演示。

⑺ 工藝流程設計的步驟

一、明確工藝過程設計的主體因素

工藝過程設計解決的問題：生產什麼產品；如何生產；利用何種設備和工具；採用怎樣的加工方法。

1、生產設備

①在進行工藝過程的設計時，要考慮到設備的負荷狀況，使設備能力得到平衡

②當按經濟批量分批生產時，一個主要問題是使所選擇的加工方法，同現有的設備型號相適應。有時，現有的某種型號規格設備的數量，會影響到工藝過程的設計。所設計的工藝，有時會造成某種型號的機器設備負荷超過生產能力。這時，必須改變加工方法，即便要增加一些製造費用，也得改用別種型號的機器。因而，必須同掌握現有設備負荷的生產控制部門保持密切聯系。

③工藝過程設計中不一定沿用現有設備。當一種新的構思值得購置效率更高的新設備來實施時，繼續沿用現有設備將會妨礙新的工藝方法的構思。一種零部件的產量，可能不足以從經濟上補償購置新設備的投資，而當另一部分零部件的工藝也相應改變後，採用新設備在經濟上就變得合理，使整個製造費用得以降低。

④注意對製造產品所用的機床和設備進行不斷改進。

負荷是將現在正在進行中的工作量加上今後預計投入的工作量，據以確認生產能力有餘，還是生產任務超過了生產能力的一種臨界標准。

2、產品質量

①產品質量對工藝過程設計有一定的影響。產品質量水平確定後，產品設計師要將它規定在規范的圖紙上。這樣在進行工藝過程設計時通過材料清單、零部件明細表、裝配圖和零部件圖以及工程交付條件，就可以清楚地了解裝配和零部件的全部質量要求，從而可以選擇保證零件質量要求的最經濟的製造方法與設備。

②所制零件的尺寸要求、加工表面要求和其他方面性能，必須符合各種類別機床與加工方式的能力。必須仔細檢查設備的機械狀況，驗明它是否能使加工零件達到規定性能。藉助於應用統計方法，研究機床工程能力，可以預先估計出設計或工藝部門所選取設備能達到的加工質量水平。

⑻ 工藝流程設計有多少種

摘 要：人工砂石加工系統工藝流程設計及設備配置，要因地制宜、具體情況具體處理。皂市水利樞紐人工砂石骨料生產工藝流程設計和設備選型配置，在工程上比較有代表性。該系統在運行中經過不斷調整和完善後，根據「一枯」和「二枯」的運行情況，完全滿足了質量和工期要求。整個系統設備配置做到了操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，比較好地降低了產品生產運行成本。

關鍵詞：砂石料加工系統 工藝流程 設備選型 皂市水利樞紐

1、工程概況

皂市水利樞紐工程是國家「十一五重點工程」。水利樞紐工程人工砂石骨料生產系統選址在皂市水利樞紐壩址左岸上游3.5km的易家坡，該人工砂石加工系統主要承擔皂市水利樞紐大壩工程216.34萬t砂石料的生產任務，以三級配為主，兼顧二級配。量大，且生產周期短，總生產時間為31個月。系統生產能力要求滿足混凝土高峰月澆築強度8.5萬m3/月。系統生產不均衡，高峰、低谷差距大。高峰混凝土強度8.5萬m3/月，低谷混凝土強度0.1萬m3/月。成品砂質量要求高，砂的細度模數要求為2.4~3.0，其含水率＜6%；石粉含量：常規混凝土用砂6~8%，碾壓混凝土用砂10~22%。料場區剝離層厚，內夾層和落水洞發育，且均填充有泥。加工料岩性主要為隱晶灰岩及含白雲質灰岩，乾重度26.1~27.3kN/cm3，吸水率0.95~2.08%，含泥1.59~18.54%。岩石強度不高，單軸飽和抗壓強度52.0~97.0Mpa，石英含量僅為0.2~0.5%，磨蝕性不大。

2、工藝流程設計

2．1工藝流程設計原則

（1）保證成品砂石骨料的質量符合招標文件和《水工混凝土施工規范》中砂石骨料的質量要求，並滿足工程的要求。

（2）工藝流程總體設計應合理、可靠、可調。根據加工料破碎為較易破碎的灰岩，且磨蝕小的特性，將工藝流程設計為三段破碎，即：粗碎、中碎、細碎。粗碎為開路生產，設脫泥設施。中、細碎採用與之相適應篩分車間形成閉路循環生產工藝，以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。

2．2砂石加工系統組成

系統由進料回車場、粗碎車間、中碎車間，細碎車間，棒磨車間，預篩分車間，篩分（一）車間，篩分（二）車間，砂篩分車間，半成品料倉，轉料倉，成品料倉、水處理系統，電控系統，供水供電系統及場內公路等組成。其工藝流程如圖1。

2．3關鍵工藝措施

（1）針片狀顆粒控制。招標文件要求成品骨料中針片狀顆粒含量＜15%。人工砂石料生產中，由於料源質量、開采方法、破碎工藝及設備性能等因素影響，很難避免產生一定數量的針片狀骨料。為嚴格控製成品骨料中針片狀含量，本系統著重設備選型。設備選型分析見表1。

從表中可以看出：顎式破碎機產生針片狀顆粒含量最多，旋迴式破碎機次之，反擊式破碎機最少。這主要是因為顎式破碎機、旋迴式破碎機屬於擠壓型或是擠壓——研磨型。石料破碎完全靠作用在石料上的擠壓力，亦屬於剪切破碎。反擊式破碎機破碎屬於沖擊型。石料破碎依賴於石料與鋼板及石料與石料之間的碰撞，使在開挖過程中產生的部分針片狀石料進行整形，進一步減少產品中的針片狀含量。

（2）成品骨料中含泥量控制。招標文件技術要求，粗骨料80~40mm含泥量＜1%、40~5mm含泥量＜0.5%（各粒徑級均不應含有粘土團塊）。砂中含泥量＜3%，其中粘土含量＜1%（不應含有粘土團）。為確保骨料含泥量在規定的范圍內，本系數採用了以下措施：①選擇岩體較完整且溶槽、溶洞較少的料場開采區；②在料場開采前，用人工清除可見溶槽、溶洞中泥土；③並在開采裝料過程中，將含泥量較多的石料作為棄料處理，不帶入到加工系統中；④粗碎前在給料機中設棒條及篩分機把小於20mm的石料和泥土作棄料去除；⑤設置盡可能大的半成品料場，使泥團有足夠的時間進行風化崩解；⑥在石料進入預篩分及篩分機篩面上以足夠的水量充分沖淋，對石料表面進行沖洗；⑦在預篩分機底部設圓筒洗石機，對小於40mm的石料進行動態清洗。一般經過上述處理後，取得較好的效果。

（3）去除粗骨料裹石粉的工藝措施。據有關資料統計，在人工骨料干法生產中，骨料表面裹一層石粉，可使混凝土的抗拉強度降低10%。本系統在工藝上採用了大石（80~40mm）在預篩分機中徹底沖水清洗後再進成品倉，中石（40~20 mm）、小石（20~5mm）在篩分（二）車間的篩面上分級篩分的同時噴水沖洗，去除石料表面的石粉後再進成品倉，較果較好。

（4）骨料超、遜徑含量的工藝控制。招標文件要求，超徑含量＜5%，遜徑含量＜10%。本系統採用骨料篩分與砂篩分分開，即：大石（80~40mm）在預篩分機篩分出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為80×80mm，下網孔為40×40mm。中石（40~20mm）、小石（20~5mm）在篩分（二）車間的篩分機篩出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為20×20mm，下網孔為5×5mm。在生產中只要控制預篩分、篩分（二）車間的篩網及篩分（一）車間中的頂層篩網，就能確保超、遜徑的指標達到要求。

（5）成品砂中含石粉量的工藝控制措施。招標文件要求，石粉＜0.15mm的顆粒含量常規混凝土6~18%、碾壓混凝土10~22%。在工藝操作上採取了以下措施：①進入制砂車間的料源全部為於料，即：篩分（一）車間給制砂車間的補充料為乾料。篩分（二）車間給制砂車間的粗砂料經脫水篩脫水後進入轉料倉，亦為乾料。砂篩分車間返回的料為乾料。②制砂車間前設轉料場使石料有足夠的脫水時間，砂料源含水量低且穩定，使產砂量穩定，石粉產量穩定。立式破碎機採用干法生產，是立破的最佳運行狀態，即產砂量及石粉含量較高，砂的細度模數較低。③採用螺旋分級機棄除多餘的石粉，在砂篩分車間設一台改進的螺旋分級機（加大堰體降低水流速度、可調轉速n=1.6~5r/min），對細砂（小於2.5mm）進行分級，確保石粉在砂中的含量。螺旋轉速n=3.5r/min，砂中石粉含量為13~15%。n=2.0r/min，砂中石粉含量為16~19%。若石粉含量還需要增大，可採用降低螺旋轉速或改變螺旋傾角或減少淋水量等方法，反之亦然。螺旋分級機分離出的砂經脫水篩後與其它篩分出來的砂混合後進入成品砂倉，常規混凝土和碾壓混凝土用砂分倉堆存。

（6）成品砂含水率的工藝控制。要確保成品砂含水率＜6%的要求，採取了以下工藝方法：①立式破碎機採用干法生產；②進入轉料場（一）的石料全部為乾料；③螺旋分級機分離出的砂全部經脫水篩脫水後進入混合膠帶機；④轉料場（一）、細碎（立破）車間、成品倉以及與之相關的膠帶機均設防雨措施。

（7）成品砂細度模數控制工藝措施。採用立式破碎機制砂，砂的細度模數偏粗，灰岩制砂的細度模數一般FM=3.0~3.5之間。要確保砂的細度模數FM=2.4~3.0之間。採用以下工藝可以有效的控制砂的細度模數，且可以按需調整生產。在砂篩分車間，篩分機為雙層篩網，上層為5×5mm，下層為25×2.5mm，使篩分出5~2.5mm的粗砂分三條線路輸出。第一條線路為有用料直接進入輸砂膠帶機送入成品倉；第二條線路返回立破轉料倉（一）。第三條線路進入棒磨車間的轉料倉，經棒磨機進一步破碎成細砂，此部分砂與篩分車間的砂混合後進入成品倉，從而調整並控製成品砂倉中砂的細度模數。

（8）滿足級配不均衡生產的工藝措施。由於主體工程混凝土施工現場需求的變化，要保證各種級配、各種品種的混凝土的均衡生產，砂石料生產工藝流程必須適應混凝土施工現場需求的變化。當混凝土澆築絕大部分為三級配混凝土時，大石（80~40mm）需求量加大，所佔比例達28%；當混凝土澆築絕大部分為二級配混凝土時，中石（40~20mm）需求量加大，石所佔比例約為32.5%。易家坡人工砂石加工系統採用如下工藝措施進行調整，即選擇粗、中破碎機均為反擊式破碎機，反擊板開口為可調式，預篩分、中碎、篩分（一）車間和相應的膠帶機形成閉路循環，80mm及以上的石料全部進入中碎，經幾次循環後，大石的最大產量可達35%。且不產生中、小石棄料。同樣，生產主要為二級配混凝土骨料時，中石的最大產量可達37.98%，且不產生小石棄料，砂的細度模數及石粉含量亦能達到要求。

3、主要設備選型與配置

3．1選型原則

（1） 提高砂石系統長期運行的可靠性，關鍵設備採用技術領先、質量可靠、單機生產能力大、在同類工程上成功使用過的國內外設備。

（2） 設備生產能力、產品粒度滿足工藝和質量要求，並能適應混凝土級配的變化。

（3） 盡可能選用相同規格型號的設備，以簡化機型，方便維修。

（4）盡量選用操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，降低產品生產運行成本。

3．2設備選型

（1）粗碎機設備。粗碎車間設計生產能力（660t/h）。設備選用國外公司生產的NP1313反擊破碎機2台、B13-56-2V給料機2台、圓振篩脫泥機。最大進料粒徑為900mm，破碎能力大，破碎比大，產品粒形好，單位產量能耗低。排料口為180mm時，短時通過能力為2×450t/h。兩套設備可單獨運行或並聯運行。中碎車間設計處理能力為322.5t/h。中碎設備亦選擇同一公司生產的NP1110反擊式破碎機2台。該機型同樣具有破碎能力大，破碎比大，產品粒形好，單位產量能耗低等優點。排料口為60mm時，通過能力為2×250t/h。兩套設備亦可單獨運行或並聯運行。細碎（制砂）車間處理能力為322.5t/h。細碎設備選用國內廠家生產的PL8500型立式破碎機4台。該類機型具有給料粒度大，產砂量高，產品粒形好的特點。單機處理能力為150~200t/h，產砂率可達40~50%。各立式破碎機可並列運行亦可單機運行。另設置一台型號為MZB2136棒磨機。破碎部分5~2.5mm的粗砂，以調整砂的細度模數，增加立式破碎機的產量。

（2）篩分機選擇。篩分設備選用YKR系列圓振動篩，該系列設備在工程中有良好的運行業績。預篩分車間設計處理能力為734t/h，選用2台2YKR1845圓振動篩。篩分（一）車間設計處理能力為310t/h，選用1台3YKR2460圓振動篩。篩分（二）車間設計處理能力為283t/h，選用1台2YKR2060圓振動篩。砂篩分車間設計處理能力為400t/h，選用4台2YKR1860圓振動篩。

（3）洗石設備。預篩分篩下＜40mm的石料為260t/h，選用2台2XLZ-1118重型雙螺旋洗石機，單機生產能力150~200t/h。兩套設備可單獨運行或並聯運行。

（4）膠帶運輸機。系統總配置膠帶運輸機30套。

4、結語

系統己正常運行2a，生產的骨料完全滿足了質量和工期要求。整個系統設備配置做到了操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，較好地降低了產品生產運行成本。整個人工砂石骨料生產加工系統工藝流程設計中，除了作重考慮主體工程混凝土的月供強度外，還充分考慮招標文件技術要求及料源條件，採用最新且成熟的工藝，做到了優化工藝流程和設備配置，在布上充分考慮利用加工場地的地形條件，做到緊湊合理。

砂石加工系統設備的選型與配置關鍵在於系統按合同和設計要求實現其功能，並能在性能和價格上作出最佳選擇，在滿足合同工程的前提下降低砂石骨料加工成本。

在系統規模設計上要充分考慮生產裕度，在滿足工藝流程的需要和在保證產品質量的前提下，在系統生產規模計算理論值的基礎上，適當考慮10~15%裕度。■

（由水利部湖南省澧水流域水利水電綜合開發公司供稿）