6s管理成果報告

⑴ 6s管理怎樣實施，更具有成效

僅供參考
6S管理不是現場管理的「特效葯」，重在堅持。6S管理是一項需要長期堅持的工作，只有起點，沒有終點。通過一年的堅持，能夠讓員工養成意識；通過三年的堅持，能夠讓員工養成良好的習慣；通過五年的堅持，才能融入到企業文化中。

想讓6S管理能夠堅持下去，可以參照以下幾點方法：
一、方法技巧常更換
天天強調6S管理，是很煩悶的事情，可以每個月進行一項主題活動，使員工保持濃厚的興趣和新鮮感。

二、多一些創意分享
創意改善，是指在原來的基礎上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一個好的創意，可以解決很多原來的棘手問題，達到意想不到的效果。通過員工積極開動腦筋，自己動手，自己設法解決問題，並互相學習和分享，能夠形成良好的互動局面，不斷撞擊出新火花，帶動整個活動走向更高的層次。
所以，創意分享是6S管理的畫龍點睛之筆，是一個蘊藏著巨大能量的動力加油站。

三、給予員工榮譽和責任
6S現場管理推行一個階段後，員工通過親手改善，親身感受現場的巨大變化，自己工作起來身心更加愉悅，這個時候可以舉行一些授牌和星級評比方式，把責任交給員工，把信任交給員工，把榮譽交給員工。讓員工從被動到主動，積極完成自己的工作，不斷改善，不斷前進。

四、6S制度標准化
好的方法，要不斷的傳承下去，就必須標准化成制度，堅持執行，直到成為工作中的一部分。6S管理也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如設備的管理方法、工具的放置方法等，如果不加以提升總結，標准化成制度，讓更多的人受惠，那麼前期的辛苦就沒有意義。
企業要把6S管理當成一種宗教，形成制度後，虔誠狂熱地堅持下去，直到成為我們的工作習慣。

五、6S管理評比考核
6S效果看得見，持之以恆是關鍵。堅持6S比推行6S更難，很多6S取得成功的企業都有同感。要堅持6S，僅僅靠部門幹部和員工的自覺和意識遠遠不夠，公司領導要經常巡視現場，職能部門要不斷督促，評比考核堅持進行。考核完畢後，要根據成績優劣，在工資或獎金上有所體現。這樣才能引起大家的重視。

六、6S管理革新——讓我們做得更好
6S管理的實質是現場管理的基礎，從現場管理的角度看，要徹底維持6S成果，就必須徹底解決問題，防止再發。如整頓，現場如果物料很多，那麼千方百計去設法擺好放好，也是產生不了價值的浪費。要徹底做好整頓，就要現場不擺放等待的物料，這需要從生產體制上革新，如精益革新，才能徹底解決問題。

⑵ 現場6s管理內容有什麼

一、6S的由來：
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6S管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

⑶ 6S管理體系的報告體系

利潤中心管理報告體系(Profit centre management reporting system)
在利潤中心全面預算的基礎上，每個利潤中心按一定的格式和內容編制管理報表，並進行管理分析。管理報表不同於對外的財務會計報表，而是一個層次清晰內容直觀的內部報表，能夠反映每一個戰略業務單元的業務特點。管理報告每月一次，包括每個利潤中心的營業額、經營利潤、現金流量、成本費用、資產負債以及其他關鍵的個性化指標。各利潤中心報表按行業進行分析，監測業務戰略的執行，最後通過匯總分析形成集團的管理報告，監測整體戰略執行情況，由此解決了財務報表過於概括並而難以適應管理需要的問題。

⑷ 6s管理 合理化建議有哪些例子

6S管理是現場管理的有效工具之一。能夠提升員工整體素質．為解決企業現場管理問題提供了有效的解決方案，對6S管理的建議有：

1、組織公各部門領導開展6S管理培訓活動,結合公司實際情況,對各部門管理者進行專項培訓,讓管理人員帶頭轉變思想觀念起到示範帶頭作用。理解6S管理給公司日常管理帶來的好處，從而掌握日常工作中怎麼去實行6s管理。將6S管理理念深入到員工和現場,並以實際行動帶領員工深人開展6S工作"。

2、加強6S的現場宣傳和全員培訓力度,可以在公司各區域張貼6S管理標語，開展各種6S培訓活動,建設學習型班組,大力營造班組文化建設氛圍,從多方面宜傳6S工作,通過這些活動感染每一個員工，讓他們主動參與到6S的行動中來,使6S管理實現工作化、生活化。

3、根據公司的生產任務安排，擬定可以同步進行的6S整改方案,由公司指定的6S項目推行、執行人員進行對項目推進和監督,在保證生產安排的情況下，保持現場6S工作整改進度。

4、設立激勵機制,明確各部門職責,制定6S改善管理機制,可以開展員工對6S管理提出改善方案的活動,給員工提供思考的平台,並獎勵提案員工,即可以完善激勵機制,又能激發員工參與的積極性。

5、加強現場6S工作的自查自改和考核力度,各部門要根據現場6S整改方案分步實施情況定期進行自查自改活。6S項目推進、執行的管理人員要進一步提高現場和設備管理水平，不斷學習驗證和評價自主管理水平的機制和方法，以保障6S工作的順利進行。

6、6S活動是所有管理活動的基礎，企業管理的創新和提高不能是一個短期的活動目標，所以6S管理是個需要持續不斷改進和完善的工作，只有起點,沒有終點,要樹立以標桿企業為目標,向一流的管理目標邁進。

⑸ 請簡述6s管理的主要內容

一、6S的內容：

1、所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。

2、由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是「S」，所以簡稱6S。

二、具體含義：

1、整理 ：定期處置不用的物品

2、整頓 （金牌標准）：30秒內就可找到所需物品

3、清掃 ：自己的區域自己負責清掃

4、清潔 ：明確每天的6S時間

5、素養 ： 嚴守規定、團隊精神、文明禮儀

6、安全 ： 嚴格按照規章、流程作業

(5)6s管理成果報告擴展閱讀：

一、6S的作用

1、6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。

2、6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。

3、因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。

二、管理體系

1、6S管理體系是將多元化業務與資產劃分為戰略業務單元，並將其作為利潤中心進行專業化管理，由此推進利潤中心業務戰略的構建、落實、監控和執行的一整套管理體系。

2、6S管理體系的組織領導及監督執行機構是集團常務董事會下設的6S管理委員會。

3、6S管理體系通過管理運行的規范以及管理理念的引導，對推動企業集團的業務重組和利潤中心專業化，形成和完善的行業戰略、地域戰略、組織戰略、人才戰略、財務戰略，發揮了根本性的作用。

參考資料來源：網路：6S管理體系

⑹ 6S管理工作匯報需匯報哪些內容

所謂6S，當然指的是清理，清潔，整理，整頓，安全和素養。
匯報6S的內容，當然是圍繞著上面6個方面是怎麼做的來進行了。
清理，現場凌亂狀況是怎麼進行清理的；
清潔，場地是否達到清潔要求；
整理，辦公場所物品是否整理良好；
整頓，物品和物料等等是否嚴格按照要求進行了整頓；
安全，是否能夠保證作業場所的安全，保證作業人員的安全；
素養，是否具備現場管理的知識，常識和基本的素養要求？有哪些做的不夠好的地方？

⑺ 對怎樣有效推進ISO質量體系及6s管理工作報告

在企業里實行ISO9000 質量管理是很普遍的,但在現實中實施ISO9000
效果卻是不理想,大多數ISO9000企業基本上處於:「一緊、二松、三垮台、四重來」的狀況,即第一年緊張、第二年鬆懈、第三年系統垮台、第四年認證重
來。在ISO9000 質量管理實施過程中,臨時抱佛腳痕跡很明顯,突出表現在:臨檢查前1
個月里,從上到下補記書面材料、補簽資料、補簽名、相當普遍,這是企業實行ISO9000
質量管理的通病。6S管理是一種基礎管理,但企業實行6S管理前,生產車間、行政部門、營業部門肯定會出現各種各樣的抵觸情緒,並且還會用傳統觀念為其抵
觸情緒辯解,常見抵觸情緒表現在:「反正馬上會臟;太忙沒時間整理、打掃;資料文件雖然亂,我自己清楚;即使進行整理、整頓,業績末必能上升等等」。我想
企業出現上述現象,主要的原因是:企業領導、員工對6S管理與ISO9000
質量管理的內含不了解,對兩者關系不明確,實施的意義不清楚。本文從理論上分析6S管理與ISO9000
質量管理的關系,從實踐上分析二者在應用中的區別及實施意義。

一、從理論上分析6S管理與ISO9000 質量管理的關系

在理論上,6S管理與ISO9000 質量管理的關系是共性、個性關系,二者是相互區別,相互聯系。

6S管理是基礎管理,是普遍存在的,其管理是共性的。ISO9000 質量管理是具體的標准化管理,是個性管理。兩者關系是管理上的共性與個性的關系。

6S管理的內含是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養活動。整理、整頓、清掃、安全、清
潔、素養12
字高度概括了其活動的精髓,它適合於任何行業,任何具體的管理。不管什麼樣的管理都要用到整理、整頓;不管什麼樣的管理都要強調人的素養水平;不管什麼樣
的管理都要強調安全第一;不管什麼樣的管理都要注重環境的清潔;6S管理具有共性的特點。6S管理中整理是指區分需要與不需要的事與物,再對不需要的事、
物加以處理,目的是騰出空間、現場暢通、提高效率;整頓是把需要的事、物加以定量、定位、對物品放置場所、放置方法、放置標記清楚、明了。對物品採取定
點、定容、定量管理,目的是減少尋找時間,創造一目瞭然的現場,標識清楚,保障安全;清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈,清掃能提高設備性
能、減少設備故障、減少工業傷害事故、提升作業質量;安全是通過制度和具體措施來提升安全管理水平,防止災害發生;清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理
工作後認真維護已取得的成果,使其保持完美和最佳狀態,並將整理、整頓、清掃、安全進行到底,使之制度化、標准化;素養是指通過晨會等手段,提高全員文明
禮貌水準,促使每位成員養成良好的習慣,遵守規則,並按規則去執行。管理始於素養,也終於素養,它的核心是提高參與者的素質。

ISO9000質量管理,它的最新版本是ISO9000族標准2000版,
包括ISOPDIS9000、ISOPDIS9001、ISOPDIS9004、ISOP19011 ,內容主要有質量管理體系-
基本原理和術語、要求,質量管理體系—業績改進指南,
質量和環境管理體系審核指南。ISO/DIS9001旨在通過滿足產品的規定要求,規定使客戶滿足所需的質量管理體系的最低要求;
ISO/DIS9004 旨在為管理者提供質量管理體系應用指南,並著重改進企業內部過程,以不斷提高組織的整體經營業績,
ISO9000質量管理是個性管理。企業ISO9000
質量管理運行過程是:選擇好咨詢機構,深入培訓、制定計劃、確定方針目標、制定質量管理體系及體系文件、質量管理體系的認證注冊。

因此6S管理與ISO9000質量管理是有區別的,兩者的概念內涵不一樣,外延不一樣,開展活動的方式方法不一樣。兩者在對現場物
品和對文件、資料的區別上:6S管理強調良與不良要區分,良的東西分門別類,在防止誤用上下功夫(大量使用目視管理)
,能使自己與他人快速找出所需的東西;ISO9000 質量管理也強調良與不良要區分,對文件資料上更多的是制定管理標准。

6S管理與ISO9000 質量管理在管理活動中相互依賴、相互聯結。進行ISO9000
質量管理時仍需用到整理、整頓,並強調人在慣標過程中的作用。企業如果沒有對原管理制度、原標准進行整理,那麼ISO9000
質量管理將無法形成管理標准化;企業如果沒有對原管理制度、原標准進行整頓、分類、標識,那麼ISO9000 質量管理將是一個空殼,無法起作用;
企業如果不加強人的素養水平提高,那麼ISO9000 質量管理活動將無法有效展開。

6S管理與ISO9000 質量管理是相互聯系的,開展ISO9000 質量管理必須以6S管理活動為基礎。凡是6S管理活動好的單位,那麼ISO9000 質量管理就順利; 如果企業沒有6S管理活動,那麼ISO9000 質量管理效果將大打折扣。

二、從實踐上分析6S管理與ISO9000 質量管理在應用中的區別

1.從節約成本考慮,實行兩套組織一套人馬,統籌管理。6S管理活動與ISO9000 質量管理活動都有一個推行委員會,都有一個辦公室,從節約成本方面考慮人員應該相互兼任,在公司領導的統一指揮下開展工作。以便最大限度的降低人員成本。

2.從效果上考慮,6S管理活動先行展開,待基礎扎實後推出ISO9000
質量管理,效果會更好。6S管理是基礎管理,一般說來經過6
個月的推行,6S管理活動在生產線上都會不斷地深入開展、鞏固。不斷地開花結果。在全員的參與下,工廠內地面干凈、整潔,材料、半成品等整齊地擺放在指定
區域內,標志清楚,機械設備嶄新亮麗,車間道路暢順、清晰,宣傳欄上適時地宣傳6S活動的人物、優秀改善事例及目標口號,員工們能處處感覺到6S管理活動
的氣勢,時時保持著一個舒適的工作環境,不斷地激發著員工們的工作熱情,6S管理活動取得了階段性成果後,開展ISO9000
質量管理會水到渠成。因為質量管理體系建立、運行,認證等5 個階段、19
個步驟與推行6S管理活動相似,但此時人的素質水平已大大提高,6S管理活動的實施更會促進ISO9000 質量管理工作的順利進行。

3.從體繫上看, ISO9000
質量管理是體系管理,6S管理是基礎管理,其成果高於6S管理。管理體系是企業提高管理水平並獲得良好效果的總綱。ISO9000
質量管理標准等文件構成了現代企業的管理體系,它側重於造就一個能夠保證品質穩定管理體系,如果沒有科學的管理體系,企業將難免停留在小作坊式的發展階
段,缺乏系統性思考。因此管理體系對提高企業管理水平和競爭力具有積極重要的意義,其成果應比6S管理高。

4.從實施的方法上看,二者不相同。我公司實施6S管理時,主要根據6S管理評估標准進行,

評估標准共分六大項,分別是整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養。其中每項分為五個小項,如整頓就分為:「有沒有位置標記、有沒有品種標記、有沒有數量標
記、過道有沒有標記線、有沒有讓工具方便使用返還等等」。6S管理使用特有的工具開展工作,如紅牌作戰、定點攝影。紅牌作戰細則是:明白張貼對象,准備好
紅牌、張貼用的材料、筆、紅牌發行記錄表、墊板,安排6 - 9
名委員到樣板區間找問題、貼紅牌、發出的每張牌都要按部門區域進行記錄,每次對紅牌發放的數量、按期整改的結果等作出統計、並公布,目的是起到警示及激勵
作用。

我公司實施ISO9000
質量管理,主要根據《質量管理手冊》標准進行,質量管理手冊標准很多,主要有質量管理體系、管理職責標准、資源管理標准、產品實現標准、測量分析改進標
准。每項標准均以表格形式表現出來,表格里有文件編號、頁碼、編制、審核、批准、日期。ISO9000
質量管理體系龐大,牽涉面廣,工作量大。在實施的方法上ISO9000 與6S管理比二者明顯不同。

5.6S管理與ISO9000 質量管理,對企業來說都非常重要,不可肯定這邊否定那邊。在企業內僅僅靠ISO9000
質量管理體系是無法全面提升管理水平的。企業沒有良好的品質文化和人的能力作保證,管理體系只是廢紙一堆。而6S管理能彌補ISO9000
質量管理的不足,6S管理是提升人的品質,去除馬虎之心的良葯。

三、實施6S管理與ISO9000 質量管理的意義

1.實施6S管理會使企業產生積極的意義。我公司實施6S管理後,深深地體會到: (1)
實施6S管理能快速找到自己所需的文件、物品,節約時間;(2)
防止庫存物品過剩,企業通過整理、整頓對萬惡之源的庫存進行清理,清理出需要與不需要的東西,防止庫存物品過剩; (3)
削減公司成本,企業沒整理,整頓前,每個人都會清理出一堆多餘的物品,如文具、存貨、其他物品,整理,整頓後一般不會有多領材料; (4)
保證產品質量、減少劣質品發生,生產標識清楚,放置合理就會減少劣質品產生; (5)
縮短交付時間,通過整理、整頓把現在工作不需要的東西拿離辦公桌,把每項工作所需的資料整頓好,省掉了查找的時間並且清楚的標明工作交付日期;(6)
保證企業生產安全,減少災害發生,清楚的標志線,形象的安全標識能保證企業生產安全。

2.實施ISO9000 質量管理的意義。我公司在2003 年10 月引入ISO9000 認證咨詢機構, 實施ISO9000
質量管理, 取得了良好的效果。我認為ISO9000
是一個推薦性標准,目前各國按ISO9000國際標准開展質量認證工作,雖然還是根據企業自願申請來進行,但企業為了更多的佔有市場,更具競爭能力,都積
極推行ISO9000 國際標准。企業只有獲得ISO9000 國內認證,才能取得通往國內市場的通行證;企業只有獲得ISO9000
國際、國內認證,才能在國內同行業中具有競爭優勢。在實踐中,我公司沒有實行ISO9000
質量管理前,公司產品銷售是比較難的,因為客戶不認可我們產品的質量。實行ISO9000 質量管理後,公司混凝土質量明顯好轉,銷售產量每年均以20
%速度遞增,利潤每年以30%速度遞增。

總之,我公司實施6S管理與ISO9000 質量管理後,企業的成本降低了,產量、利潤增加了,企業面貌發生了巨大變化

⑻ 6S管理現場總結報告怎麼寫

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標准，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目瞭然。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。

1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到「工作間隙勤清掃、下班結束大清掃」，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圓織:91.96平均分93.5分 拉絲：69.90平均分79.5分 設備：88.98平均分93

三、在推行6S過程中存在的問題

對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

⑼ 6S管理心得

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。
「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
6s管理的重要性主要表現在：
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。

⑽ 6S管理現場總結報告怎麼寫

一、引言

現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被有識之士引入國內多年，並在製造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。
6S活動作為企業現場管理的一個最基本要素，由於其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統行業--煤炭行業而言，6S活動還是一個新生事物。由於傳統煤炭行業運作過程中還存在不同程度的粗放性質，煤礦現場管理是一個較之其他製造行業更為復雜的系統工程，具有較大的挑戰性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現場管理在國內某煤炭企業中的導入作一定的探討。

二、6S活動介紹

1.6S活動的由來
6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。
在我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是煤炭企業中的應用與推廣。

2.6S活動的內容
6S活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標准，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。
(1)「整理」就是區分「要」與「不要」的東西，並將「不要」的東西處理。整理的目的在於騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為「組織化」，即區分何為「Must」，何為「Want」。
(2)「整頓」就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態，即「尋找時間為零，放回時間為零」。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即「擺放的藝術」。
(3)「清掃」就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質，爭取零故障，並保證員工良好的工作情緒。其真意為「點檢」，以發現問題為著眼點，對已有問題做到「亡羊補牢」，同時對有可能發生的問題做到「未雨綢繆」。但是需要格外注意的是，清掃不等同於大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。
(4)「清潔」就是將前面三個S的實施標准化、制度化，並維持效果。清潔的目的在於形成慣例，成為制度化的基礎，並作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即「制度化、標准化、持續化」。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持「管理要嚴、規則要細、推進要實」的原則。
(5)「素養」就是對於規定了的事，大家都按要求去執行，並養成一種習慣。素養的目的在於「提升人的品質」，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。
（6）「安全」就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為「無不安全的設備、操作、現場」，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧
6S活動從內容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在於參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)「糧草未動，組織先行」
一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S「推行委員會」及「推行辦公室」，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。採用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什麼內容，給各個部門一個聯絡的窗口。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態；
(2)「定點攝影，紅牌作戰」
6S活動鋪開以後，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。「紅牌作戰」是指在現場尋找問題點並在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在並積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而「定點攝影」，顧名思義就是將改善前後對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。
紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發沖突。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。
(3)「目視管理，看板管理」
目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。對於標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。
在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。
(4)「注重宣傳，適當獎勵」
活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，並通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。
以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業充分發揮自主創新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內某煤炭企業6S開展的案例展開進一步的分析。