現場管理成果

❶ 6s現場管理年終總結

從整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全6個方面一條條的寫這一年的工作成果，完事了再寫下下一年度的工作目標就好了。
先看下6個方面的定義，把定義搞清楚了各個方面的成果就好寫了，嘿嘿

❷ 10S現場管理指的是什麼

10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度（SPEED）、堅持（Shikoku）、習慣（Shiukanka）因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱「10S」。

10S管理是在6S管理（「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」）基礎上增加了4個S即「節約、速度、堅持、習慣」。

(2)現場管理成果擴展閱讀：

10S的目的：

1、促成效率的提高。

2、改善零件在庫周轉率。

3、降低生產成本。

4、縮短作業周期，確保交貨期。

5、減少直至消除故障，保障品質。

6、保障企業安全生產。

7、提高服務水平，贏得客戶青睞。

8、改善員工精神面貌，使組織活力代。

9、強化自主管理。

❸ 如何抓好企業現場管理的五個主要方面

現場管理說白了，不外乎是對人、機、料、法、環的管理，但現場每天都在變化，異常每天都在發生。根據我們在為企業做現場管理咨詢的實戰經驗，要抓好企業現場管理的五個主要方面，應把握好以下五點：1、首先是運作機制，建立起能有效推進現場改善進入良性循環的領導班子和管理制度，且對現場管理需要達到的程度要擬定出適合本單位的一套現場管理標准，如是開展現場管理初期，不必要追求標准制度的一步到位，要知道管理是個永遠的課題，我們要把握制度和現場都是在循序漸進中實現改善的；2、培訓和溝通，是現場管理推進和執行決議能否落地的關鍵，只有通過專業的培訓和有效的溝通後，管理人員和基層工作人員才能與企業核心領導班子的核心理念相融合，並在工作中形成良性的主動改善意識，現場管理不是一步到位，而是在改善中不斷得到進步和提升；3、定期和不定期的檢查，是確保現場管理得到充分執行，讓現場逐步規范、井然有序，並在執行中不斷發現新問題、優化解決老問題、把現場異常降到最低，同時，還能確保檢查本身應有的監督職能得到充分發揮，如企業處於標准建制初期階段，現場檢查還需要把握一定的柔性，既要達到檢查糾正的目的，又要讓員工基本能夠接受或不強烈抵制的心態採取積極的糾正措施；4、激勵、總結和固化，是對前面三個工作內容有針對性的改善認可，同時也是對前面三個工作內容的成果總結和固化，現場管理要真正達到為企業生產經營服務的目的，只能步步為營，改善有了成果，還需要在企業制度層面和員工精神層面取得充分的固化。一來改善員工的工作激情和方法、提高員工的工作能力和整體素質，二來完善制度，防止現場管理成果又倒退回原始階段；5、堅持持續改善，是對前面四個工作內容的循環。可以想像，如現場管理不能夠深入企業，不能讓管理人員和絕大部分員工理解現場管理的真實意義，那結果可想而知。只有堅定執行，持續改善以上五點，那任何企業的現場管理都會為企業帶來良性循環，幫助企業提高效率、降低成本、減少浪費、優化形象、杜絕安全事故、穩定團隊等起到積極的推進作用，如需要相關方面的工作指導，可以上網路搜索惟一企業咨詢，相信大家都會得到最佳的解決方案。

❹ 如何做好現場管理

運用好現場管理三大工具，即可加強生產現場的管理。

現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。

現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

以上談及的三大工具都是屬於精益生產里的工具，常用的精益生產的工具和方法有：
1、現場5S管理
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這5個詞的縮寫，起源於日本。5S是創建和保持組織化、整潔和高效的工作場地的過程和方法，可以教育和養成良好「人性」習慣。定期設置專人監督、抽查生產現場的5S工作是必須的。

2、准時化生產(JIT)
准時化生產(JustinTime)，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理(Kanban)
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並可以反復使用。看板管理能減少生產的盲目性和生產秩序的混亂，以便消除一切無效勞動和資源的浪費；在生產過程中及時揭露各種矛盾，以便採取措施解決矛盾、改善質量和提高生產效率。

4、零庫存管理
把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要佔用大量的資金。在實施精益生產的企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。公司計劃部門對庫存要有嚴格的控制和管理，設定了用以應對設備故障或突發停機等的最低安全庫存，定期結合現場運作狀態對安全庫存數量進行調整，並將庫存資金周轉率作為公司重要的KPI指標，大力推行和嚴格貫徹零庫存的管理思想。

5、全面生產維護(TPM)
TPM是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和生產效率全面提高的目標。

6、生產線平衡設計及單件流
為了實現「零」庫存，著力將傳統的批量生產排隊供應方式向單件生產流程轉變尤為重要。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。為了實現單件生產流程和確保生產過程的流動性對生產線及工序排布做大量的平衡設計能起到很大的促進作用。在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。合理地安排工作計劃和操作人員，避免一道工序的工作載荷忽高忽低。這些措施的目標是使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。如果能夠嚴格按照單件產品生產時間組織生產，那產品的庫存自然就會降到最低限度。

❺ 生產現場管理「五大要素」及「六大上目標」是什麼

五個要素：生產廠房、生產設備、生產技術、生產人員、生產資金。生產管理目標包括成本、效率、交期、品質、技術、安全管理。

現場管理的基本內容：

1、現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2、加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；

3、以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

4、健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等；

5、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生產管理的價值：

1、采購、銷售、庫存、生產數據高度統一，使企業物流、現金流和信息流管理變得簡單高效。

2、優化企業業務流程，提高企業運營效率，降低運營成本。

3、實時掌握終端銷售、庫存信息，優化商品庫存結構，避免出現商品積壓。

4、及時掌握商品暢銷、滯銷狀況，及時調整經營策略，降低經營風險。

5、精確管理生產全過程，掌控業務細節，幫助企業合理采購、合理安排生產。

❻ 6S現場管理的內容

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6S現場管理的內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。 清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。 素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養：養成習慣，以人為本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5個內 容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。

❼ 現場管理都包括那些

現場管理就是指用科學的標准和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
現場管理基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
現場管理三大工具
現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
現場管理包括方面
現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

❽ 現場管理是什麼

現場管理是企業為了實現生產經營和發展目標，充分利用自身所擁有的各種資源，對現場實施科學、系統的管理，使整個現場的生產經營活動按計劃有效運行並始終處於受控狀態的一系列管理工作的總稱。

企業生產經營活動的場所，包括企業的開發設計、生產製造、銷售服務等場所。一個企業絕大部分的生產經營活動是在現場進行的，絕大部分的生產經營工作也是在現場完成的。現場既是企業產品、服務和附加值實現的地方，也是向社會、顧客展示管理水平和經營成果的舞台。

現場管理是指運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種要素，如人(操作者、管理者)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝方法)及環(環境)等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產。現場管理是企業管理的有機組成部分，它不僅直接影響企業的經濟效益，還關繫到企業的聲譽和形象。產品的質量和營銷，是企業賴以持久發展的重要內在因素。更多關於現場管理內容請參考www.cn6szx.com

❾ 我們要如何做好現場管理

現場管理基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
現場管理三大工具
現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 異常管理看板的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。
現場管理包括安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
現場生產管理微缺陷的預知與判定? ·用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況； ·用鼻子聞：有沒有怪味道； ·用耳朵聽：有沒有怪聲音； ·用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。
現場控制點管理 生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。
現場管理的成功關鍵 1、精益思想 2、團隊合作 3、督導
現場管理十大利器核心內容是1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線 2.平面布置調一調--調出最短路線的平面布置 3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率 4.動作要素減一減--減去多餘的動作要素 5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間 6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率 7.關鍵路線縮一縮--縮短工程項目的關鍵路線 8.現場環境變一變--變革工作和現場的環境 9.目視管理看一看--看清指示、信息和問題 10.問題根源找一找--找出問題的根源並加以解決