A. tmt全自動加彈機假捻器速度不準，怎麼調整
不可能不準的，你檢查一下假捻器皮帶有無磨損，一般差20轉以內問題不大的
B. 粘膠短纖與假捻絲交織，布面有哪些風格特點
簡介編輯本段因為其特性類似於棉，因此有稱作人造棉。棉短絨、木漿和甘蔗渣是生產粘膠纖維的主要原料，其資源豐富，製造成本低。粘膠纖維的干強度比棉低，其濕強只有干強的66%左右，彈性回復能力差，不耐磨，不耐曬，耐鹼而不耐酸；但粘纖吸濕性好，易於染色，織物穿著舒適。用它與合成纖維混紡，還可增進織物的服用性能。在原液中放入適量的二氧化鈦可生產出無光纖維。特性編輯本段
1、吸濕性好，手感柔軟，穿著衛生舒適；2、濕態強度大於干態強度，但整體上堅牢耐用；3、染色性能好，光澤柔和，有自然美感；4、耐鹼，高溫鹼處理可製成絲光棉5、抗皺性差，縮水率大；假捻絲捻度均勻，張力一致，適應的加工絲范圍更加廣闊。這類加捻絲還具有潛在的捲曲和扭縮，用它生產的模擬絲綢，綢面富有彈性，手感柔軟，光澤柔和，特別適合於仿雙縐，仿重縐和素縐緞等的生產。這類模擬絲是用普通的滌綸長絲在加捻機上加捻、退捻，不斷的上前行，最後經過一定溫度的定型，把絲形固定下來。由於車速控制適當，一般要低於化纖絲加捻機的車速。定型的溫度適當，一般也要低於化纖定型的溫度。最佳的轉速和溫度的確定是因被加捻絲的材料和性質而決定的，因絲而異。因此這類加捻絲保持了一定的捻度，保有了捲曲伸縮的彈性，織成的綢緞的絲條有一定花紋，完全可以和真絲雙縐媲美。即使一個內行的人僅僅從外表和手感上一時半會也難以區別模擬絲和真絲綢。而且其在色牢度等方面都要優於真絲產品。而用假捻絲織的產品不但進入了高檔產品系列，每米銷售價可以提高30%以上，提升了產品的附加值。
C. 粗紗機fa454e在紡紗過程中忽然打捻,怎麼處理
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
D. 有沒有全自動錠子清洗加油機我在盛澤這邊，主要是310倍捻機和無邊機，假捻機，絡絲機。
清洗機我公司有
E. 假捻絲和加捻絲的區別
假捻絲是有彈力的，像鋼鋸齒畫出來的線狀，有s z捻向，有捻縮率 ，和蒸縮率。
假捻絲：假捻絲捻度均勻，張力一致，適應的加工絲范圍更加廣闊。這類加捻絲還具有潛在 的捲曲和扭縮，用它生產的模擬絲綢，綢面富有彈性，手感柔軟，光澤柔和，特別適合於仿 雙縐，仿重縐和素縐緞等的生產。這類模擬絲是用普通的滌綸長絲在加捻機上加捻、退捻， 不斷的上前行，最後經過一定溫度的定型，把絲形固定下來。由於車速控制適當，一般要低 於化纖絲加捻機的車速。定型的溫度適當，一般也要低於化纖定型的溫度。最佳的轉速和溫 度的確定是因被加捻絲的材料和性質而決定的，因絲而異。因此這類加捻絲保持了一定的捻 度，保有了捲曲伸縮的彈性，織成的綢緞的絲條有一定花紋，完全可以和真絲雙縐媲美。即 使一個內行的人僅僅從外表和手感上一時半會也難以區別模擬絲和真絲綢。而且其在色牢度 等方面都要優於真絲產品。而用假捻絲織的產品不但進入了高檔產品系列，每米銷售價可以 提高30%以上，提升了產品的附加值。
加捻絲：加捻絲，是以其長絲類加上捻度增加其強力和彈性為主要目的，加捻絲使用范圍 有；粘膠加捻絲，滌綸加捻絲，錦綸加捻絲，真絲加捻絲等品種，金絲緣特種絲品以其最 新研製技術，非蒸汽真空定型使其加捻絲品質上乘，加捻絲又其名倍捻絲，還有稱有捻 絲，總之是讓其長絲加上捻度罷了。
加捻絲適用針織機織，涵蓋紡織所有領域，無其不用，規格也因粗細（15D-50D為超細 旦）150D以上為粗規格絲，捻度大小用每厘米多少個捻為單位，民間有稱80捻-500捻為 弱捻，500捻-1000捻為中度捻，1000捻以上稱之強度捻。捻的方向為S向和Z向，按照織 物風格需要是單根Z捻還是s和z配對使用，
加捻絲（倍捻絲）/有捻絲，採用的加工機械設備也不盡相同，可以這樣理解：倍捻絲一 定是倍捻機生產的。而加捻絲和有捻絲可以為捻線機加工製成。只是所在規格要求不同的 品種上區別。但超細旦加捻絲（倍捻絲）一定得在專業性要求較強的真絲倍捻機上製成。 相關的張力和路徑是品質工藝的保障。
資料來源：假捻絲和加捻絲的區別？_網路知道
http://..com/link?url=dvByGFjgQKDrswMFvQAlbv_He7huYHS6vzKo4SOZ1kto-2629RKg1TKNkebEqv3CDPRWld-8TNe9oIGeKzobaa
假捻絲 - 搜狗網路
http://ke.sogou.com/v8394347.htm
加捻絲_網路
http://ke..com/link?url=6fB2D7jSQphLqJE_
F. 粗紗機龍筋不動咋回事
我國新研製的FA481型、FA425型粗紗機，以現代變頻調速技術、可編程序控制器(PLC)及電子粗紗張力檢測調節系統，取代了錐輪變速機構、張力微調裝置及成形機構，大大簡化了粗紗機的結構，代表著我國現代懸錠粗紗機的最高水平，使粗紗機的工藝調整與維護保養工作強度大大降低，粗紗機基本實現了自動化。高精度的CCD感測器，可以隨機自動檢測粗紗張力狀態，對不同的紡紗品種均能使粗紗張力始終保持最佳值，為提高粗紗質量創造了良好條件。
1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷
設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。
2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理
2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速
2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系
2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。
2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同
G. 「巴馬格」FK6-1000型加彈機大約多少錢一台，哪裡有得賣。國產的加彈機那個好。
加彈機各部件功能介紹
1
第一羅拉
第一羅拉為喂入羅拉，其裝置有兩種組成方式。一個是喂絲羅拉和皮圈，另一個是喂絲羅拉和皮輥，皮圈的優點接觸面積大、握持力大、可減少軸承磨損，其缺點是易損壞。而皮輥的優點是耐磨且可多次使用，其缺點是握持力不足，須在輥上繞圈彌補。一般國產1000型加彈機是由喂絲羅拉和皮輥組成的，在FR2上必須繞兩圈，在加工細旦時還需在FR1上繞兩圈（移絲間距一般為5-10mm）來彌補張力不足。
2
升頭桿及止捻器
絲條通過第一羅拉到升頭桿，升頭桿頂部有個止捻器裝置，作用是將絲條固定在第一熱箱頂部，起到防止絲逃捻或回捻。
3
第一熱箱
第一熱箱又叫變形熱箱，它是接觸式加熱方式（與第二熱箱不同），其作用是加熱絲條呈塑化狀態，更容易拉伸變形，它的溫度越高蓬鬆性和捲曲性越好，染色變淺。其長度為2m（加彈機分為兩種型，「M」型和「V」型， 「M」型熱箱長度為2.5m，而「V」型的長度為2m）。它是由真空密封聯苯蒸汽和電加熱復合加熱。
4
冷卻板
第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利於捻度的傳遞。如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在假捻過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。一般採用金屬板空氣冷卻將絲冷卻到80℃，冷卻板的長度為1.2m。
5
假捻器
假捻器（疊盤式摩擦假捻器）是整個加彈機的核心部位，它是通過摩擦盤的轉向對絲條進行加捻和解捻從而形成一個假捻的作用。一般摩擦盤分軟盤（聚氨酯PU盤等）和硬碟（陶瓷盤、砂盤等），軟盤摩擦系數高、表面柔軟、對絲條損傷小、「雪花少」 但使用壽命短成本貴；而硬碟與軟盤反之。
6
第二熱箱
第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸型空氣加熱，它是由熱媒加熱的。
7
三羅拉
第二羅拉與第三羅拉之間的超喂比，即定型超喂，主要控制絲條在相對松馳狀態下定型
H. 滌綸加彈機的假捻器cu盤是什麼材料
滌綸假捻與加捻的區別：滌綸假捻：有正捻和反捻在一起，在一段長度內的捻度加起來等於0。加捻：只有一個方向的捻度。滌綸假捻與加捻的區別：延長度方向拉：假捻：長絲能成為直線。也可以說是退捻。 加捻：不管你怎麼拉，你不轉動，長絲會一直都有捻度的。
I. 假捻機錠子變頻通信報警是什麼意思
這屬於假捻機錠子變頻通信異常。化纖長絲一般呈平行排列，不具備抱合力，從而容易拖散和鉤絲，易產生張力不勻，斷頭增加。假捻變形絲彈性好、伸長率大，蓬鬆性好，強力大，覆蓋性高。用於襪子、外衣、無縫服裝、功能運動服及花式紗產品。低扭矩紡紗將類似假捻變形紗的高速假捻器裝於環錠紡的導紗鉤處，增加紡紗段的捻度，從而可以減少環錠紡紡紗捻度和扭矩，紡出柔軟、低捻、低縮的高端細紗，開發高端紡織品。特別適用於針織品、特細紗、空芯紗、包芯紗、牛仔布、無捻毛巾等品種。包纏紗紗條進入空心錠後，空心錠四分之一轉後引入空心錠錠孔，錠子回轉一圈就對錠端須條加上一個假捻。假捻可防止該段紗錠在長絲包纏之前鬆散，以提高強力、減少毛羽。花式紗空心錠花式捻線機在錠子下方裝有加捻鉤簡易式假捻器，錠子轉動時，紗線被加上假捻。成紗捻度沒有改變，但可固定飾紗在芯紗上退掉假捻時的花式形態，保持與環錠花式捻線機同樣的柔軟蓬鬆。需要注意的是，盡管通過加捻可以發揮各種纖維的特性，生產滿足不同需求的產品，但假捻捻度不是越多越好，捻度過多會造成纖維的收縮和截面中纖維的轉移、毛羽增加、混合不勻。只有將纖維加捻轉移規律與不同纖維的特性恰當結合，才能有利於產品的創新和發展。
J. 查找關於並條機和粗紗機的資料
我國新研製的FA481型、FA425型粗紗機，以現代變頻調速技術、可編程序控制器(PLC)及電子粗紗張力檢測調節系統，取代了錐輪變速機構、張力微調裝置及成形機構，大大簡化了粗紗機的結構，代表著我國現代懸錠粗紗機的最高水平，使粗紗機的工藝調整與維護保養工作強度大大降低，粗紗機基本實現了自動化。高精度的CCD感測器，可以隨機自動檢測粗紗張力狀態，對不同的紡紗品種均能使粗紗張力始終保持最佳值，為提高粗紗質量創造了良好條件。
1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷
設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。
2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理
2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
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與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
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不合適 筒管轉速改變
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單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速
2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系
2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。
2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同。利用這個原理，運用CCD位移式感測器在線檢測粗紗的位置，並與控制位置比較，作出是否調整筒管轉速的判斷，這樣可以保證紡紗段粗紗在要求的位置區域，實現了紡紗張力以及粗紗伸長率的穩定。從理論上講，紡紗張力太大與比較合適是很難作出區別，但對於紡紗張力過小時，應該能夠作出反應。
3 影響粗紗紡紗張力的因素
3.1 CCD位移式粗紗張力檢測裝置的配置數量
由於CCD位移式粗紗張力檢測裝置配置數量極有限，以致在線檢測的數據代表性差。設CCD檢測的平均粗紗張力為x，整台粗紗機錠子的平均粗紗張力為y，當(y-x)的絕對值越接近於0，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況越真實，粗紗張力控制越有效；當(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機紡紗情況的誤差就很大，即x不能完全代表y，這樣就必然出現粗紗機紡紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。因此，CCD的數量對粗紗張力在線檢測極為重要。要實現比較有效的粗紗張力控制，就必須配置相當數量的CCD位移式粗紗張力檢測裝置，否則仍有很大的局限性。
3.2 喂入熟條的重量不勻率
喂入熟條重量不勻率的大小或者喂入熟條的定量變異系數決定著CCD位移式粗紗張力檢測裝置採集數據的有效性。若熟條重量不勻或者定量變異系數較小，則粗紗須條定量差異更小，加捻卷繞過程中，粗紗張力可通過卷繞張力自調能力、變卷繞量自調能力，能順利地實現錠間紡紗張力差異的減小.若熟條重量不勻或者定量變異系數過大，則有可能出現(y-x)的絕對值過大，而使整台車粗紗紡紗張力控制失控，所以，要有效發揮新一代粗紗機的優越性能，關鍵還在於嚴格控制熟條的重量不勻。此外，重量偏差大小不會影響張力裝置采樣的有效性。
3.3 熟條長片段嚴重不勻
熟條的長片段嚴重不勻，會使粗紗張力出現時緊時松，由於長片段不勻具有隨機性，使得整台粗紗機的張力控制隨檢測錠位的粗紗變粗時而鬆弛，隨檢測錠位的粗紗變細時而收緊，同時使粗紗每層卷繞直徑不穩定，有可能使粗紗斷頭、粗紗卷裝結構惡化。要保證控制紡紗張力穩定順利實施，就必須提高成卷的正卷率及棉卷的縱向均勻性，較高的正卷率及棉卷的縱向均勻性好，就有可能實現較低的生條重量不勻率、熟條重量不勻率及長片段不勻CV值，同時，要嚴格控制梳棉機落物率台差。此外，採用清梳聯，同時配置自調勻整裝置，使生條重量不勻率、長片段CV值較小。
3.4 假捻器安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定的影響
假捻器的安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定與否極為重要。如果錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，這對粗紗伸長率及其差異的控制極為不利，特別是高速時尤要注意。因此，要加強粗紗機的日常維護，使假捻器的安裝狀態有比較好的水平。
3.5 粗紗錠翼壓掌葉上繞圈數對粗紗張力與伸長率及其差異的影響
一般認為，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數多，則粗紗在錠翼壓掌葉柄上的摩擦阻力就大，導致粗紗卷繞段的卷繞張力增大，卷裝卷繞直徑就相對減小，同時考慮粗紗在卷繞段的伸長，使粗紗進入錠翼壓掌葉柄到卷繞區域的速度放慢，最終使紡紗段粗紗張力相對減小。相反，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數少，則紡紗段張力就相對大些，此外，粗紗紡紗張力具有自動調節能力，當紡紗段張力變大時，可以通過提高粗紗的伸長率及減小卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變增大很大。同樣，當紡紗段張力變小時，可以通過降低粗紗的伸長率及增大卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變降低很大，以保證粗紗紡紗張力變化平緩。因此，為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，使其在比較合適的水平，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗伸長率及其差異控制在比較良好的范圍內。
4 結論
(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗仲長率及其差異控制在比較良好的范圍內。