① 焦化廠如何停爐
首先計算煤塔剩餘煤量，停止上煤。回收化產車間先檢查設備，看是否正常。停止焦爐進煤降低荒煤氣輸出，鼓風機降低速度。將放散塔點火打開，焚燒剩餘煤氣。（控制焚燒量，畢竟要保證焦爐中還有煤的爐子）車間注意排液清理。
② 入爐焦化是什麼意思
原料投入爐內在高溫下使原料炭化。
煤焦化成焦炭。
木材焦化成木炭
生物質經加工後都可以焦化成人工木炭
③ 轉讓焦化產能需要交納增值稅嗎
轉讓焦化產能不是增值稅的適用范圍，不需要交納增值稅，但是可能需要交納所得稅等相關稅費。
供參考。
④ 百萬噸焦化爐設備多少錢
摘要 親，河北滄州那邊有大概5~6萬的價格。
⑤ 我們這邊焦化廠每年都死人，我聽別人說是在祭祀火爐的，直接用活人，死後廠里說是意外失足死亡！你們信祭
這和西門豹治鄴講的是同樣的事，不同的是年代差了上千年。按這樣的速度倒退下去，我們離奴隸時代也不遠了。
⑥ 我是川煤集團焦化廠的,在焦爐上幹了一輩子,為什麼現在55歲了確不能辦理退休社
摘要 您好，這位朋友很高興為您解答，首先祝您一切順利，正常來說55歲是不能夠辦理退休的，除非您是特殊工種，正常來說60歲才可以辦理退休的。希望可以幫助到您，祝您一切順利。
⑦ 焦化廠箱式爐和管式爐的區別
節能減排不僅關繫到氣候變化，而且影響到產品的生產成本。本文對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節能減排技術進行了綜述和評價。
1. 減少溫室氣體排放是大勢所趨
一份聯合國報告說，全球氣候變暖已經不可逆轉，並已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。
發展低碳經濟是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發，核心是新能源發展和節能減排技術創新和產業化。環保部發布了《中國碳平衡交易框架研究》報告，建議國家對鋼鐵產品徵收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對成本的影響？企業如何加快調整轉型，防止跌入被動局面？指望別人廉價轉讓最好的低碳技術是不可能的，我們自己能否搶得低碳發展先機，關鍵還在於製造業低碳技術取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業發展的核心技術和關鍵技術。
根據國務院的總體安排，國家有關部門正在全力推進低碳替代能源研發和推廣工作。我們現在要主動探索低碳工業生產有競爭力的產品的途徑，找出低碳經濟下的技術解決方案，這些解決方案應使中國站到世界領先的地位，要加速低碳煉鐵關鍵技術的開發。企業要在目前的核心技術高爐煉鐵進入成熟期以前就要研發新的技術，在現有的核心技術進入衰退期之前，研發的新技術要開始起到好的替代作用，這樣企業才能夠可持續發展。
2. 鋼鐵工業是我國工業節能減排的重點大戶
鋼鐵工業是我國實現新型工業化的重要支柱產業。由於產鋼規模大，2007年鋼鐵行業的總產值約2.5萬億元，約佔全國GDP的8％。2007年鋼鐵工業的CO2直接排放量約為10.3億t，約占我國CO2排放量的16%左右，是我國工業領域中僅次於電力行業的高能耗CO2排放大戶。國家提出「十一五」期間單位GDP能源消耗要降低20%，污染物排放減少10％，鋼鐵工業對於完成這一硬指標責任重大，要理清節能減排的思路，採取有效的針對性措施。鋼鐵工業未來的發展應著重解決減少CO2排放問題。
受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約，與國際主要產鋼國的噸鋼CO2排放量相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位，使我國在「後京都協議」的相關國際談判中面臨巨大的壓力，我國鋼鐵工業的可持續發展遇到嚴峻的挑戰。
目前和今後20年我國鋼鐵企業的主力流程高爐－轉爐流程的噸鋼CO2排放量約2t，盡管已經投入巨資實施了各種節能減排措施，這種基於碳熱還原的傳統流程的減排效果已接近理論極限，繼續減排CO2的潛力十分有限，隨著我國廢鋼積蓄量的增加，逐步擴大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業減排CO2和減少使用進口鐵礦石的一條重要的工藝途徑，因為作為原料廢鋼的能值為零，高爐直接加入100kg/t低等級廢鋼或金屬化率70％的DRI，可節省還原劑25kg/t，並使高爐增產5％。歐洲鋼鐵業把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼鐵水比例已經下降到51％，相應每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%～50％。在1994年和1998年煉鐵科技國際會議上都有專家撰文提出，今後高爐煉鐵應該直接循環利用含鐵粉塵（轉底爐脫鋅）預還原爐料和利用劣質廢鋼（如鋼渣磁選回收的鐵粉粒，機加工碎屑）來降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。
我國鋼產量是以鐵礦、焦炭資源為基礎的焦化－燒結－高爐－轉爐長流程為主，2007年電爐短流程鋼的比重僅佔11%。 而焦化－燒結－高爐－轉爐長流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達30%～50%。與國際主要產鋼國相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創新工藝才能解決鋼鐵工業CO2排放高的問題。
國家科技部在「十一五」提出了科技支撐計劃「新一代可循環鋼鐵流程工藝技術」項目，依託曹妃甸和中國現有鋼鐵企業技術改造工程，開發大型焦爐能源高效轉換技術、超大型高爐系統工藝技術、全量鐵水「三脫」預處理技術、高速連鑄、干法除塵、爐渣干法粒化回收余熱等重大工藝技術和關鍵節能環保技術，全面提升現有鋼鐵企業的技術裝備水平。開發具有自主知識產權的基於氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝。
氫冶金也是解決鋼鐵工業CO2排放高問題的有效途徑之一。在探索到更經濟和大規模可再生能源制氫方法之前，氫冶金的氫氣來源可由現有焦爐的輸出煤氣COG提供，因為中國是一個產焦大國，我國焦化廠產出的焦爐煤氣每年達到240億Nm3，相當於 「西氣東輸」的天然氣量的兩倍，有效利用現有焦爐的COG是現階段氫冶金獲得富氫煤氣的一種可行的方法。焦爐煤氣中的H/C比高於天然氣，用它制備富氫還原氣用於煉鐵將比以天然氣為原料的流程CO2排放更少。用於基於煤冶金的傳統流程如高爐噴吹或豎爐直接還原煉鐵，煤中的碳氫組分將得到更充分合理COG的利用，有文獻報道說，煉鐵工藝每利用50kg COG，可以減排40kg CO2，將對現有鋼鐵聯合企業降低CO2排放量起到重大作用。
也可通過粉煤加壓氣化制氫作為過渡。直接用煤制氫或富氫還原氣體技術可以採用粉煤加壓氣化工藝獲得高生產率的富氫煤氣，但如何提高其生產應用的經濟性和競爭力還需進行有針對性的深入研究。
不僅要重視對將來有潛在應用前景的新工藝研究，把握鋼鐵工業節能減排主攻方向，更要特別重視對目前約占我國鋼鐵行業鐵產量99%，約占目前鋼鐵行業CO2排放80%以上的高爐-燒結-煉焦冶金流程大幅度減排CO2問題的工程學基礎研究。如現有鋼鐵聯合企業如何實施將焦爐煤氣從軋鋼燃料中置換出來，用於向高爐噴吹焦爐煤氣或富氫還原氣體，降低單位鋼鐵產品的CO2排放和燃料消耗，對當前基於煤冶金的傳統鋼鐵工業流程降低CO2排放量能夠起到積極的推動作用。
3. 現有煉鐵工藝節能減排技術評述
對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要的節能減排技術進行了綜述和評價。研究表明，目前能耗最低，排放最少的是大型豎爐直接還原煉鐵工藝，其餘依次為轉底爐，特大型高爐煉鐵流程，COREX熔融還原，回轉窯。
⑧ 企業的焦化產能轉讓協議是否繳納印花稅
要交，屬於購銷合同，按購銷合同的0.3%o.繳納。
⑨ 焦化廠廢爐渣是否可以在利用
廢油渣應該是洗油再生後的廢渣，可以利用，有的地方做燃料用了，有的地方用濕法排渣的時候提煉蒽油等但量不大，
爐渣應該是燃煤鍋爐產生的廢渣吧，利用價值不大
⑩ 焦化爐45萬能出多少噸鋼
摘要 你好呀，很高興為你進行解答～