❶ 有誰對TPM管理比較了解的，請教一下
Total Proctive Maintenance其中文意思通常被翻譯為：全員生產維護或者全員生產保全。
全員生產維護是指以提高設備的綜合效率為最終目標，以全系統的預防維修為過程，有企業內部的各個部門共同進行推行，上至企業最高領導瞎子普通員工以全體人員進行參與為基礎來進行設備的保養和維修管理活動。
1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；
2．從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；
3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
4．從最高領導到第一線作業者全員參與。
通常情況下TPM活動主要由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」6大部分組成。而想要真正達到TPM的最終目的就需要切實展開TPM的8大支柱活動：①自主保養體制的形成；②保養部門的計劃保養體制的形成；③個別改善；④設備初期管理體制的形成；⑤品質保養體制的形成；⑥技能教育訓練；⑦管理間接部門的效率化體制的形成；⑧安全、環境等管理體制的形成。
TPM已經在很多的世界馳名企業中獲得了成功，如美國福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些著名的公司的TPM報告都說明了TPM的實施能夠給企業的生產效率帶來顯著的提高，就拿其中的柯達來說，柯達在實施TPM後的投入產出比高達500萬：1600萬。這樣的數據足能說明一切。
TPM有如何才能效實施？
TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，我們始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
這里同樣也的說明並不是左右的企業只要進行TPM活動就會取得理想的效果，失敗的案例同樣也是數不勝數，但是在這些失敗的案例中都不難發現，其之所以失敗就對於推行活動進行不善所造成的，各種原因這里不必細說，以上就是我們對於TPM--全員生產維護的一些解釋和方法。至於真正想做TPM只能請專門的人來進行主導。一種方案是聘請專業人事，一種便是聘請專業咨詢公司。二者各有利弊。
轉載：http://www.chinatpm.com
❷ 怎樣推行TPM
簡單概況：1、切合自己工廠 2、不是一個人的事，大家都了解都去做 3、有看板有活動有獎有罰
4、注意是管理不是搞運動，切記切記
❸ 什麼是TPM管理咨詢
TPM管理：全員生產維護或者全員生產保全。
全員生產維護是指以提高設備的綜合效率為最終目標，以全系統的預防維修為過程，有企業內部的各個部門共同進行推行，上至企業最高領導瞎子普通員工以全體人員進行參與為基礎來進行設備的保養和維修管理活動。
1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；
2．從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；
3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
4．從最高領導到第一線作業者全員參與。
通常情況下TPM活動主要由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」6大部分組成。而想要真正達到TPM的最終目的就需要切實展開TPM的8大支柱活動：①自主保養體制的形成；②保養部門的計劃保養體制的形成；③個別改善；④設備初期管理體制的形成；⑤品質保養體制的形成；⑥技能教育訓練；⑦管理間接部門的效率化體制的形成；⑧安全、環境等管理體制的形成。
TPM已經在很多的世界馳名企業中獲得了成功，如美國福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些著名的公司的TPM報告都說明了TPM的實施能夠給企業的生產效率帶來顯著的提高，就拿其中的柯達來說，柯達在實施TPM後的投入產出比高達500萬：1600萬。這樣的數據足能說明一切。
TPM有如何才能效實施？
TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，我們始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
❹ 請問：項目管理，PM和PMP有什麼區別
PMP項目管理師有什麼用?現如今，PMP項目管理師已經在全球范圍內的國家得到了認可，甚至已經成為了從事項目管理人員專業身份的象徵。那隨著報考人數的增多，質疑聲以越來越大，很多人都在懷疑到底PMP項目管理師有什麼用呢?今天我們就來好好講講!
PMP項目管理師有什麼用?那用處可以非常大!
1、PMP項目管理師是項目經理必須具備的重要資質，獲得了PMP項目管理師，代表著操作水平已經到了國際認可，，代表著可以從事項目上的各種操作，所以可以給自己帶來更大的機遇和發展空間。
2、在整個PMP項目管理師學習過程中，可以大大提升自己的項目管理水平，以後拿到項目時，可以更好地根據實際情況來指定一個可行性計劃，制定完成在指定過程中，還可以解決一系列所遇到的各種問題，並妥善處理好。
3、其實，從前幾年開始，PMP項目管理師已經快速發展，並得到了廣泛的應用，所以在未來，不管在國內還是國外，PMP項目管理師是比也會越來越普及，這大大增加了PMP項目管理師的就業機會。
4、在國內，很多外企或者大型企業都會非常重視PMP項目管理師人才，甚至一些公司還會給企業內部員工作培訓，像聯想、中興、建設銀行等公司都對項目管理師人才非常重視，在招聘項目經理時，PMP項目管理師證書也是優先錄用的條件之一。
5、據專業的調查和統計，已經通過項目管理師後的薪資待遇會比以前高得多，所以這也是幫助自己改善生活條件的重要方式，同時如果想跳槽尋求更大的發展機會的話，PMP項目管理師證書業務一會是一個很好的跳板。
PMP項目管理師有什麼用?PMP項目管理師含金量非常高，所以只要通過了，是一定會大有用處的!
❺ 什麼是ISO9000，6S，5S，IPQC，ISO，ERP等等！
ISO9000
ISO通過它的2856個技術機構開展技術活動。其中技術委員會（簡稱TC）共185個，分技術委員會（簡稱SC）共611 個，工作組（WG）2022個，特別工作組38個。
ISO的2856個技術機構技術活動的成果（產品）是「國際標准」。ISO現已制定出國際標准共10300多個，主要涉及各行各業各種產品（包括服務產品、知識產品等）的技術規范。
ISO制定出來的國際標准除了有規范的名稱之外，還有編號，編號的格式是：ISO+標准號+[杠+分標准號]+冒號+發布年號（方括弧中的內容可有可無），例如：ISO8402：1987、ISO9001：2000等，分別是某一個標準的編號。
但是，「ISO9000」不是指一個標准，而是一族標準的統稱。 「『ISO9000族』是由ISO/TC176制定的所有國際標准。」
什麼叫TC176呢？TC176即ISO中第176個技術委員會，它成立於1980年，全稱是「質量保證技術委員會」，1987年又更名為「質量管理和質量保證技術委員會」。TC176專門負責制定質量管理和質量保證技術的標准。
TC176最早制定的一個標準是ISO8402：1986，名為《質量-術語》，於1986年6月15日正式發布。1987年3月，ISO又正式發布了ISO9000：1987、ISO9001：1987、ISO9002：1987、ISO9003：1987、ISO9004：1987共5個國際標准，與ISO8402：1986一起統稱為」ISO9000系列標准」。
此後，TC176又於1990年發布了一個標准，1991年發布了三個標准，1992年發布了一個標准，1993年發布了五個標准；1994年沒有另外發布標准，但是對前述「ISO9000系列標准」統一作了修改，分別改為ISO8402：1994、ISO9000-1：1994、ISO9001：1994、ISO9002：1994、ISO9003：1994、ISO9004-1：1994，並把TC176制定的標準定義為「ISO9000族」。1995年，TC176又發布了一個標准，編號是ISO10013：1995。至今，ISO9000族一共有17個標准。
2000年12月15日ISO已正式發布了ISO 9000:2000、ISO 9001：2000和ISO 9004：2000，分別取代1994版ISO8402，ISO9001，ISO9002,ISO9003,ISO9004-1.
對於上述標准，作為專家應該通曉，作為企業，只需選用如下三個標准之一：
1、ISO9000：2000《質量管理體系――基礎和術語》；
2、ISO9001：2000《質量管理體系――要求》；
3、ISO9004：2000《質量管理體系――業績改進指南》；
6s
「6S服務」 是實達網路提出的鮮明獨特的服務，它以「關注隨時隨地，滿意無處不在」為理念，通過「smiling（微笑）、sincere（誠摯）、speciality（專業）、speedy（快速）、satisfied（滿意）和super（卓越）」詮釋了「6S服務」的內涵。
什麼是「6S管理」
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
ERP
所謂ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)的簡寫。它是從MRP(物料資源
計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳
出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，是基於網路經濟時代的新一代信息系統。它對
於改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易見的。�
ERP是在20世紀80年代初開始出現的。從90年代開始，以SAP、Oracle為代表的國際著名ERP產品
進入中國，並迅速擴展。接著，國內也相繼出現了一些早期ERP產品，例如開思ERP、利瑪ERP、和佳ERP
及博科ERP等。�
ERP系統的特點及核心內容包括有：�
·企業內部管理所需的業務應用系統，主要是指財務、物流、人力資源等核心模塊。�
·物流管理系統採用了製造業的MRP管理思想；FMIS有效地實現了預算管理、業務評估、管理會計、
ABC成本歸集方法等現代基本財務管理方法；人力資源管理系統在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系
以及人力資源開發等方面同樣集成了先進的理念。�
·ERP系統是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所
有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。�
·對公司內部業務流程和管理過程進行了優化，主要的業務流程實現了自動化。�
·採用了計算機最新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信
的地方都可以方便地接入到系統中來。�
·集成性、先進性、統一性、完整性、開放性。�
QC質檢員 半成品檢驗
QA質檢員 成品檢驗
IQC檢驗員 原材料到貨檢驗
ISO
ISO文件的使用：
ISO是一種光碟鏡像文件，無法直接使用，需要利用一些工具進行解壓後才能使用。Daemon Tools是一款不錯的虛擬光碟機軟體，利用它就可以直接將ISO文件虛擬為光碟文件使用。Daemon Tools的安裝很簡單，在完成文件的復制工作後，系統會提示你安裝一個虛擬光碟機的新硬體，需要重新啟動來完成軟硬體的安裝。Daemon Tools能自動設置成為自啟動，只在任務欄上生成一個小圖標，用滑鼠左鍵點擊，進入菜單選擇ISO文件的位置，即可將ISO文件虛擬成光碟。其實還有很多解壓ISO文件的軟體。
ISO文件的製作：
WinISO軟體就可以，它可以用來製作ISO文件。
ISO是一個組織的英語簡稱。其全稱是International Organization for Standardization , 翻譯成中文就是「國際標准化組織」。
ISO 宣稱它的宗旨是「在世界上促進標准化及其相關活動的發展，以便於商品和服務的國際交換，在智力、科學、技術和經濟領域開展合作。」
ISO 現有117個成員，包括117個國家和地區。
ISO的最高權力機構是每年一次的「全體大會」，其日常辦事機構是中央秘書處，設在瑞士的日內瓦。中央秘書處現有170名職員，由秘書長領導。
iso感光值
iso感光值是傳統相機底片對光線反應的敏感程度測量值，通常以iso數碼表示，數碼越大表示感旋光性越強，常用的表示方法有iso 100、400、1000等，一般而言，感光度越高，底片的顆粒越粗，放大後的效果較差，而數碼相機為也套用此iso值來標示測光系統所採用的曝光，基準iso越低，所需曝光量越高。
ISO值是用來表示常規相機所使用底片的感光度。數碼相機則是以套用ISO值，來標示其測光系統所採用的曝光基準，就好比於普通相機多少感亮度的底片。所以，ISO值越低時所需的曝光量則越高；反之，ISO值越高時則所需的曝光量則越低。
JIT
JIT即Just in time，從定義上看，它包括狹義和廣義兩層意思。
狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續的工序同步，以使庫存最少。
廣義上適用於加工車間、流程生產以及重復型生產等所有生產類型。與「短周期生產」、「無庫存生產」、「零庫存」意義類似。國內文獻有時也譯作「及時生產」。
TQM
tqm是全面品質管理,tqc是限制理論
TPM
TPM的定義（TPM = Total Proctive Management）
★ 追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標
★ 從意識改變到使用各種有效的手段，構築能未然防止所有災害、不良、浪費的體系（最終達成：「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系）
★ 從生產部門開始、到開發、營業、管理等所有部門
★ 從最高領導到第一線作業者全員參與
從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產系統的綜合效率的極限，排除一切災害、不良、浪費的挑戰極限的企業革新活動。「排除一切災害、不良、浪費？」，也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已，甚至認為TPM不可思議，懷疑其結果。這些懷疑完全可以理解，因為做為企業的革新活動，TPM所產生的效果實在是超出了我們許多人的想像。不過，如果您有機會到已通過TPM認證的企業去參觀、學習的話，一切懷疑都會消失。
TPM活動由「設備保全」、「品質保全」、「個別改善」、「事務改善」、「環境保全」、「人才育成」6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對企業進行全方位的改善。依企業具體情況，只選其中幾個支柱推進，也能取得較大的成功。
TPM適合哪些行業
從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產業及鋼鐵、化工、食品、醫葯品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產業中實施。幾乎涵蓋了所有製造行業，均取得巨大成果。
實施TPM需要什麼樣的條件
公司領導充分地認識到管理的重要性，有進行體質革新的緊迫感，有追求完美的強烈願望，以適應優勝劣汰的市場經濟。
國外部分企業TPM推進成果
北海道制油：勞動生產性提高58%、故障件數減少81%
理光（沼津）：勞動生產性提高130%、生產周期短縮77%、開發周期短縮35%、市場
投訴件數減少88%
大日本印刷•赤羽工廠：勞動生產性提高80%
車體工廠：勞動生產性提高90%
新日輕•北陸事業所：勞動生產性提高120%
小野田：成本低減30%、故障件數減少98%
┋
VOLVO：勞動生產性提高30%、設備維護費減少50%
法國鋼鐵：設備效率提高50%
美國•雅瑪哈：設備效率提高28%、工程內不良率減少80%
韓國現代汽車：設備效率提高25%、每台車製造工時減少28%、工程內不良率減少44%
韓國起亞特殊鋼：設備效率提高50%。
深圳理光TPM推進成果簡介
TPM在理光實施2年來，全公司改善提案件數37354件，99年下期人均提案件數3件/月以上,是實施之前的40倍。全公司改善風氣濃厚，充滿活力。
累計改善金額（97~99年）1800萬RMB。
四個代表事例的改善效果如下：
1． A生產線效率改善
效果：效率提高40%，人數減少70人
2． 倉庫動力叉車台數低減改善
效果：物流量30%上升，動力叉車台數反而
從 33台減至22台
3． 製造部工程內不良損耗金額低減改善
效果：1年內不良損耗金額減少96.6%
4． 品質不良預測活動
效果：新品種達到品質安定的時間從6個月短縮至2個月
ISO14001環境管理體系
ISO14000系列標准中，以ISO14001環境管理體系標准最為重要，因為ISO14001是企業建立環境管理體系以及審核認證的最根本的准則，是一系列隨後標準的基礎。環境管理體系是全面管理體系的組成部分，它要求組織在其內部建立並保持一個符合標準的環境管理體系，體系由環境方針、規劃、實施與運行、檢查和糾正、管理評審等5個部分的17個要素構成。通過這些要素有機結合和有效運行，使組織的環境行為得到持續的改進。
目前，國際、國內所進行的ISO14000認證是指對企業環境管理體系的認證，企業取得的是ISO14001認證證書。
CTP操作
1. 什麼是CTP？
CTP即Changer Ttraining Partner的縮寫，上海晨志信息技術有限公司即CTP管理中心，憑借獨立開發的考試系統軟體提供各種電腦化考試認證服務。CTP具有完備的考試系統設施和考場管理規則，具有認證的公正性和權威性。
2. 成為CTP的資格：
獨立的法人機構
在當地有良好的教育背景和資源
認同上海晨志的教育理念和項目的良好前景
3. 成為CTP的益處：
無需交納任何費用， 如管理費或年費。
免費 獲得CTP管理中心的授權培訓項目和考試服務。
免費獲得CTP管理中心提供的考試操作系統軟體。
對於合作夥伴， CTP管理中心將在網站上給予其提供免費的全面形象宣傳。
組織各類市場宣傳活動， 擴大社會影響力。
通過全國各地的網上注冊用戶， 為各合作夥伴提供培訓的培訓生源。
4. 如何成為CTP？
由申請單位向CTP管理中心索取或從其網站（www.changer.net.cn）上直接填寫申請表， 詳細填寫後， E-mail、傳真或郵寄到CTP管理中心。
CTP管理中心將在二天內審核該申請單位的資格， 審核合格後將向申請單位發出正式通知， 並發出正式協議二份。
收到通知後單位可根據通知內容成立准備 , 簽署並發回協議。
CTP管理中心收到協議後， 發出考試操作系統軟體及相關物品。
CAD制圖
CAD (Computer Assistant Design)計算機輔助設計
衡量一個國家科技現代化和工業現代化的重要標志。
廣泛應用於機械工程和建築工程領域，同樣廣泛應用於環境工程領域。
CAD制圖比傳統圖板畫圖具有很多優越性
CAD制圖＝設計方法＋CAD軟體應用
設計師繪制CAD圖紙所必備的的條件：掌握環境工程設計方法；熟練掌握CAD軟體
CAD圖紙是工程師的語言。
設計部門用圖紙表達設計思想和設計意圖，生產部門用圖紙指導加工和製造。
使用部門用圖紙作為編制招標標書的依據，或用於使用和維護
施工部門應用圖紙編制施工組織計劃，編制投標報價及准備材料，組織施工。
建築工程領域的任何工程技術人員和管理人員都要求具有一定的讀圖能力和繪圖能力，讀不懂圖就象文盲一樣，不可能勝任工作。
土建專業人員為貫徹國家建設規范，要求廠房的長度、屋高、門、窗、樓梯等尺寸服從模數制的規定。
從事環境工程的人員具備了土建CAD制圖知識，才能更好地進行工藝設計。
與土建專業人員有共同的語言。
與其他專業人員很好地配合。
對土建工作提出要求，進行監督。
同時可以自已進行簡單土建設計，使合理的工藝內容與完美的藝術形式相結合。
充分發揮創造性和空間想像力，在創意上能標新立異，把工藝設計搞得更好。
❻ 為什麼要做TPM和5S
原因如下：
TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動。一方面，TPM與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結合，相互促進，共同提高。另一方面，由於TPM是一項企業內部的變革，因此，它既不至於出現TQC推動力不足的問題，又可以避免ISO外部認證過程中過多地追求對證書的獲得，而忽視對企業品質持續改善的問題。
隨著中國經濟與世界的接軌，企業所面臨的競爭和挑戰是前所未有的。為了使企業能夠在激烈的市場競爭中站穩腳根，並謀求新的發展，就必須對那些制約企業提高經濟效益和管理水平的關鍵環節進行全面變革。目前，我國未實施TPM管理的企業不同程度地存在著以下問題：
1、生產成本或管理費用過高
2、生產過程式控制制不嚴
3、生產現場臟亂不堪
4、產品質量或成品率低下
5、員工缺乏參與企業管理的熱情，工作積極性和主動性不強等問題
這不但嚴重影響了企業效率和企業形象，而且極易誘發各類人身和設備事故。而企業導入TPM之後，恰恰可以彌補這些缺陷，因為TPM是一種追求企業效益最大化，不斷改善企業體質的全員參與的活動。如果把企業比喻成一個人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過推進TPM可以有效地調動企業內部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升企業形象，增強企業市場競爭能力和應變能力的目的。
根據以往客戶效果統計表明，企業在實施了TPM管理之後都會在以下幾個方面有不同程度的改善，如：
1、有形效果方面：
①提升設備的綜合效率；
②提高企業員工的生產效率；
③提升生產產品的品質；
④提升企業生產現場的整潔化與明亮化；
⑤降低生產過程中的各種損耗。
2、無形效果方面：
①企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評；
②企業員工形全員管理與保養節約的革新意識（讓員工掌握設備管理的基本知識，讓員工擁有自主管理設備的自信）；
③企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
④提升企業生產方面抵禦風險的能力，提升管理效力；
⑤滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
⑥良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象。
內容來自天行健咨詢