零件提交的保證書

㈠ 什麼是零件提交保證書

質量術語，Part Submission Warrant 零件提交保證書，為PPAP中所要求提交給客戶的一個項目。 在完成所有的要求的測量和試驗後，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內容。對於每一顧客零件編號，都必須完成一份獨立的PSW，除非顧客同意其他的形式。 如果生產零件是採用一個以上型腔、模具、工具、沖模或模型，或採用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價。這時必須在PSW上或在其附件上，在「鑄模/型腔/生產過程」一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產線等等。 必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，並且可得到所要求的所有文件。企業的負責人必須批准該PSW，並註明日期、職務、和電話號碼。 針對顧客零件編號的一份保證書，可以用於對許多更改進行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時間要求。 必須在PSW上記錄要發運零件重量，除非顧客另有規定，否則一律用千克表示，並精確到小數點後四位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件的重量，必須隨機選擇10個零件分別稱重，然後計算並報告平均重量。由於生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。對於散裝材料，零件重量不適用。如果不夠十個零件，使用要求的數量進行計算。

㈡ 領導讓我給一個零件做一份APQP，本人對五大工具有一定初步的了解，可這個做一套APQP是怎麼個做法啊

APQP是一種確保產品品質符合客戶要求的嚴謹的結構化管理方法，它的有效實施取決於公司高層對滿足客戶需求品質的承諾，有效的APQP展開應達到以下目標：A、將客戶需求准確無誤地從開發展開到生產，到售後服務的全過程；B、客戶滿意度大大提高，批量生產後嚴重品質問題幾乎為零。
PPAP是生產件批准程序，QS9000標准第II部分行業特殊要求標准之一
提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;
首件，只有當ppap文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。
ppap是對生產件的控製程序，也是對質量的一種管理方法。
PPAP 過程要求：
提交的產品
PPAP要求 設計記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過程流程圖
尺寸結果
材料/性能試驗(包括IMDS要求)
試驗結果
初始過程研究
特殊特性
質量指數
不滿足接受准則時的策略
MSA和實驗室要求
控制計劃
零件提交保證書（PSW）
外觀批准報告（AAR）
生產件樣件和標准樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
PPAP記錄控制
以上這一系列的問題都要考慮到
具體的填法下載：http://bbs.qs100.com/dispbbs_13_74552_1.html
可以參考一下

㈢ 零件提交保證書

可以不蓋章的。關鍵在於簽字欄一定要組織授權人的印刷體簽字和手寫簽字元合要求即可。

㈣ PPAP要求提交的資料有哪些

PPAP要求提交的資料有產品圖紙，過程流程圖，產品p-FMEA，產品控制計劃，尺寸檢驗報告，材質/性能測試報告，初期製造能力研究報告，測量系統分析報告，零件提交保證書，樣品產品。

㈤ 這樣的PPAP怎麼做

以下是PPAP的程序文件,請參考.1.目的本程序明確規定了各生產件批準的各種必要的手續、分管部門及適用范圍，以達到產品認定申請的規范化。在了解客戶工程設計和規范所有要求的前提下，挖掘潛力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足客戶要求的產品。2.定義生產件是指在生產現場使用生產工裝、量具、過程、材料、操作者、環境和過程參數（如：進給量/速度/循環時間/壓力/溫度/濕度）製造的零件。生產件批準的零件取自有效的生產過程。該過程以1小時~8小時的生產，規定的產量至少為300件，除非客戶另有書面通知。3.范圍本文件適用於客戶提出生產件批准要求的產品。在下述情況的第一批生產件發運前應進行生產件批准。3•1首次交貨的產品。3•2因針對異常情況採取對策而更改設計的產品。3•3因客戶改變技術要求而更改設計的產品。3•4為改進而更改設計的產品。3•5用新的或改造後的設備、工模夾具進行生產的產品。3•6現有設備、工模夾具進行後的的產品。3•7製造工序或製造方法改變後生產的產品。3•8製造車間或製造場所轉移後生產的產品。3•9材料零件的交貨企業或產品加工企業變更。3•10重新啟用停用12個月以上的設備進行生產的產品。3•11由於品質問題而中止交貨的產品重新投產。4.職責4•1技術部負責編制零件提交保證書、產品測量與試驗、過程能力調查、樣品保管等工作。4•2技術部負責確認技術條件、制訂工藝流程圖、編制過程FMEA和控制計劃等。4•3生產部負責批量產品的生產。5.工作程序5•1生產件批准所需的條件。接受OS9000認證，符合第3項適用范圍的產品，需提供下列文件資料。5•1•1編制「零件提交的保證書」。5•1•1•1 技術部確認所需資料，包括測量結果與試驗結果，填在零件提交保證書中，然後交技術部經理。5•1•1•2技術部經理確認測量結果和試驗結果，資料齊全，符合生產件批準的要求，在保證書上簽字。5•1•2客戶指定有外觀項目時，編寫「外觀件批准報告」。5•1•3技術部確認客戶技術文件的內容與合同內的技術條件、尺寸圖、外觀要求等內容一致。5•1•4在客戶對技術要求內容進行更改情況下，技術部門要確認客戶提出的文件或經更改的技術要求。5•1•5生產部准備產品的2個樣品，而且把用於尺寸測量（保留/提交要求表第6項尺寸結果）中的1件樣品作為「標准樣品」保管起來。5•1•6生產部檢驗組按照客戶技術文件中的尺寸圖或由本公司提出經客戶認可的尺寸圖中註明的尺寸測量產品。測量的件數應符合客戶的規定。5•1•6•1經尺寸測量的產品，取其中的一件作為「4.1.5」中所述的「標准樣品」保管起來，保管期限與「零件提交保證書」一致。5•1•6•2對於提交產品，供方確認發運零件的重量，重量應在保證書上說明，用Kg表示並准確到小數點後四位。重量不包括運輸時，包裝箱、托盤等輔助材料（包裝材料）。為了確定質量，隨機選擇10個零件稱重，然後計算平均重量。5•1•7為了便於檢查試驗，准備好檢查用具。（檢測儀器、標准件）。5•1•8計量室根據客戶技術文件的規定，進行材質試驗，其中包括金相、硬度、化學元素等。試驗數量應符合客戶的規定。對於「3.范圍」中各種生產件批准，當需要減少試驗項目、更改試驗數量時，應向客戶的零件批准部門提出申請，並得到許可。5•1•9技術部編制工藝流程圖。5•1•10技術部編制過程模式及後果分析（過程FMEA）。5•1•11技術部制訂所有零件和過程有關的重要或主要特性的控制計劃。5•1•12實施過程能力調查，進行評價，根據評價結果進行下列處理：5•1•12•1生產部按照客戶技術文件中有關性能、尺寸檢查項目規定，進行過程能力調查。用於測量的產品依次排列，至少20組，每組5件，測量後繪 —R管理圖，算出過程能力。根據管理圖對過程的穩定性進行分析。5•1•12•2根據過程能力的調查結果，作出與之相應的處理：當PpK（Pp）＞1.67，符合客戶所要求的條件。經客戶批准後，由技術部用書面形式通知生產製造部開始生產。當1.33≤PpK(Pp)≤1.67時，與客戶所要求的條件不符。製造部要特別小心，同時通過改進，將CpK（長期過程能力指數）提高到1.33以上，並向技術部通報。技術部確認改進狀況，報客戶認定後，再以書面形式通知生產製造部開始生產。當PpK(Pp)≤1.33時，低於客戶要求的水準。必須進行過程改進並形成糾正措施計劃文件。增加檢驗或試驗，有時，採取全數檢查的方法，再由客戶認定。經認定後，再用書面形式通知生產部門開始生產。5•1•13檢測中心編寫測量系統變差分析報告。5•1•14當客戶技術文件（包括附圖）中存在著需要經客戶的設計部門批準的事項時，技術部要在提出「零件提交保證書」前，預先獲得認定。5•2申請等級 在保管生產件批准所需的文件時，應符合客戶指定的下列等級。 當客戶未指定申請等級時，按等級3級執行。保留/提交要求表要 求 申 請 等 級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級51.保證書 S S S S R2.外觀件批准報告 S S S S R3.樣品 R S S R R 標准樣品 R R R R R4.設計圖技術要求 R S S S R R S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸結果 R S S S R7.檢查用具 R R** R** R R8.試驗結果 R S S S R9.過程流程圖 R R S S R10.過程FMEA R R S S R 設計FMEA R# R# S# S# R#11.控制計劃 R R S S R12.過程能力研究 R R S S R13.測量系統研究 R R S S R14.設計工程批准 R R S S RS—提交給指定的客戶零件批准部門。在製造廠只存復印件。R—在製造廠保留，客戶代表有要求時易於取得。*—除非客戶放棄。**—根據客戶要求提交。#—適用於供方有設計職責的情況。提交等級分別是：等級1—只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批准報告）；等級2—向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支持數據；等級3—向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支持數據；等級4—向客戶提交保證書和完整的支持數據（不含零件樣品）；等級5—在供方製造廠評審完整的支持數據和零件樣品。每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。由5•1項完成的文件、數據資料等原件，由編制部門作為質量記錄登記、保管。5•3產品提交 產品在未接到客戶批准前，決不按批量發運其產品。5•3•1生產件批准指產品滿足客戶所有的規范和要求，可按合同安排批量發運。5•3•2臨時批准指允許按限定時間或產品數量運送生產需要的產品，當產品不能獲得批准時，技術部在明確了影響生產件批準的不合格的根本原因，提出糾正措施後，申請臨時批准。臨時批准出廠的產品，按客戶的規定辦理手續。6.相關文件6•1 QS/TSB 20201—2002 產品質量先期策劃控製程序6•2 QS/TSB 20202—2002 過程FMEA控製程序6•3 QS/TSB 22001—2002 統計技術選擇與應用程序7.相關表格

㈥ 如何建立和完善PPAP文件：控制計劃、零件提交保證書、過程能力等

簡單的說就是（一般情況）
定義流程圖（工序）→做CP（控制計劃）→PFMEA（在CP的樣件、試生產、生產三個階段CP與PFMEA互相改進，記得做更新記錄）→各工位作業指導書→有特殊特性處做過程能力研究報告（各種PPK、CPK）→包裝數據表（各種）
一般這么多文件就形成PPAP文件了，之後客戶審核和使用過程中的反饋做8D文件已經各文件的更新記錄都包括進去。
望採納

㈦ 零件提交保證書(PSW) 由哪個保管客戶簽字後要不要返給供應商

和PPAP放在一起，由檔案室保管，
客戶簽字後返給供應商？這句話不太明白，如果是你自己的客戶，不需要返給供應商

㈧ 零件提交保證書中的重量，除非顧客另有規定，否則一律用什麼重量單位表示

零件提交保證書中的重量，除非顧客另有規定，否則一律用【千克】表示，並精確到小數點後四位（0.0000）。

㈨ TS16949延用件(借用的汽車零部件)要提交PSW嗎

是的！在第四版的PPAP裡面關於{ 零件提交保證書（PSW）}的填寫有填寫原因明確規定了10種情況，其中就有規定。原話：改為其他選用的結構或材料。

㈩ PPAP 零件提交保證書里的材料通報要怎麼填寫

客戶沒有特別要求，就選擇「否」，；
提交的時候，相關零件、材料提交一份清單、質保書、和其他圖紙上規定要做的理化分析。