改善成果分

㈠ 精益管理改善報告怎麼寫

精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路。下面是yjbys小編分享的精益管理心得體會範文，歡迎大家參考!
精益管理心得體會範文一
很高興前兩天有機會參加公司總部在分公司舉辦的精益生產特訓營活動。兩天一晚的特訓營活動緊張有序、緊湊高效，讓所有參訓人員受益匪淺。下面談談本人參加此次活動的一些感悟。
特訓營活動從大家入場簽到就開始了：按照規則進行簽到，自己動手領取團服、胸牌等並進行佩帶，在手機放置處各人指定位置放置手機，根據平面布置圖找自己所在組顏色的座位區域，在該區域與自己所在組顏色相同的椅子上就座——一共是五個環節的入場簽到規則，清清楚楚地寫在了活動會場的入口處。然而，當參訓人員全部坐定，主持人公布的整個入場簽到環節綜合合格率卻低的讓所有人感到吃驚，1.03%!換算一下，五十多名參訓人員中，只有幾個人將簽到的五個環節一次性全部做到位了。參加特訓營伊始，全體參訓人員就受到了「規則」的一次強烈沖擊。
愛博瑞的活動主持人在接下來的主持詞中指出了本次特訓營活動的目的之一，是要讓大家「體驗規則、感受規則、實踐規則」。在隨後的特訓營活動中，大家開始注意履行特訓營的規則;而活動結束評出的優勝團隊，也恰恰是在考勤、紀律、請假等特訓營規則方面做得最好的一個小組。
「精益生產」特訓營，為什麼要以「規則」開始，並在活動期間反復強調「規則」呢?我猜想，這是因為，精益生產包含的幾大模塊，6S、TPM、改善提案、班組建設等，基本上都可以說是一些規則吧;推行精益生產，也是一個「體驗規則、感受規則、實踐規則」的過程。所以，特訓營才以「規則」貫穿始終。
在特訓營入場簽到的過程中，有一個細節挺有意思。當參訓人員先後進入到自己的分組顏色區域後，有不少營員發現要就座的椅子顏色與該區域的顏色不一致;但是，當看到有不少人已經入座了，發現疑問的營員就沒有再去其他區域尋找符合「規則」的椅子進行調換，從而造成了最終的「不合格」。可以說，這些營員是「吃透」了規則的，但卻受「環境」的影響而沒有去踐行規則，最後「被不合格」了!

㈡ 改善提案

提案改善制度
 
提案改善制度
一、目的
為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利於本公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，特製定本辦法。
二、范圍
（一）提案內容針對本公司生產、經營范圍、具有建設性、及具體可行的改善方法。
1．各種操作方法、製造方法、生產程序、銷售方法、行政效率等的改善。
2．有關機器設備、維護保養的改善。
3．有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。
4．新產品的設計、製造、包裝及新市場的開發等。
5．廢料、廢棄能源的回收利用。
6．促進作業安全，預防災害發生等。
（二）提案內容如屬於下列各項范圍，為不適當的提案不予受理：
1．攻擊團體或個人的提案。
2．訴苦或要求改善待遇者。
3．與曾被提出或被採用過的提案內容相同者。
4．與專利法抵觸者。
三、提案
提案人或單位，應填寫規定的提案表，必要時另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。
四、審查
（一）審查組織
1．各廠成立「提案審查小組」由有關主管組成。
2．公司成立「提案審查委員會」由各廠長及公司有關部門主管組成並設執行秘書。
（二）審查程序
1．各提案表均須先經各廠提案「審查小組」初審並經評分通過後，始可匯報「提案審查委員會」。（公司各部門提案經送委員會）
2．「提案審查委員會」每月視提案需要，以召開1～2次委員會，審查核定各小組匯送的提案表及評分表，必要時並請提案人或有關人員列席說明。
（三）審查准則
1．提案審查項目及配合
（1）動機20％
（2）創造性15％
（3）可行性25％
（4）回收期投資30％
（5）應用范圍10％
2．成果審查項目及配合
（1）動機15％
（2）創造性20％
（3）努力程度15％
（4）投資收回期25％
（5）同效益25％
五、處理
（一）採用的提案：交由有關部門實施，除通知原提案人外，並予列管及實施成效檢查。
（二）不採用的提案：將原件發還原提案人。
（三）保留的提案：須經較長時間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個月為限，但經委員會同意可延長至六個月）。
（四）成果檢查
1．實施的提案、各實施部門，應認真執行，每月應填具成果報告表（如附表3.7.4）呈直屬主管核定後，轉呈各廠「提案審查小組」經三個月的考核，並予評分後，再呈提案審查委員會。
2．「提案審查委員會」依「審查小組」所報的成果報告表及評分表詳作審查核定。
六、獎勵
（一）提案獎勵：改善提原因「審查委員會」評定，凡採用者發給1200～6000元的提案獎金，未採用者發給50元的獎金。
（二）成果獎勵：「審查委員會」依提案改善成果評分表，可核給500～10000元的獎金。
（三）特殊獎勵：提案採用實施後，經定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會核計實際效益後，報請核發20000～100000元的獎金。
（四）團體特別獎：
以科為單位，六個月內，每人平均有採用四件提案以上發給前三名特別獎：
第一名：錦旗及獎金5000元
第二名：錦旗及獎金3000元
第三名：錦旗及獎金2000元
七、附則
（一）提案內容如涉及國家專利法者，其權益屬本公司所有。
（二）本辦法經呈董事長核定後，公布實施，修改時亦同

㈢ 改善前和改善後怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。

㈣ 改善報告怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考

㈤ 成果、成績和成就有什麼區別

一、意思不同

「成果」意思是：指成全，成立。是收獲到的果實，常用於指工作或事專業方面的成就屬。也可指指學習、工作、勞動上的成效和成績。

「成績」意思是：本意指麻和棉搓捻成線，後來指成功的業績，成效；也指工作或學習所取得的成就、收獲。

「成就」意思是：指成績；業績；成就非凡。

二、用法不同

1、成果：通常在句子中作主語、賓語。

例句：林先生在商場奮斗多年，現在終於有了一番成果。

2、成績：通常在句子中作賓語。

例句：小明的學業成績十分優異，每學期都是全班第一名。

3、成就：通常在句子中作謂語、賓語。

例句：由於李大嬸的熱心牽線，終於成就了一樁好姻緣。

(5)改善成果分擴展閱讀

「成就」的近義詞：

1、造就

拼音：zào jiù

意思是：指培養使有成就。

例句：他創辦學校的目的，是希望能為國家社會造就更多人才。

2、功績

拼音：gōng jì

意思是：指功業與勞績。

例句：由於打了勝仗，他獲得了很大的功績．

㈥ 改進成效是什麼意思

㈦ 怎樣寫列出自己在工作中的主要成績和需要提高改善的方面

成績主要是自己在工作中取得的令人矚目肯定的成果，也可以把自己的日常工作寫進去，需要改善的方面就是自己目前存在的缺點，盡量說一些無關大雅的缺點。

㈧ 每一種改善成果兌現它的利益從哪幾個方向

打款最新版，頁面上方付款項目邊上就有卡券，點擊卡券有我的卡券，裡面就有你兌換的PPYV的會員卡，點擊出現卡密碼，復制後兌換充值即可使用PPTV會員。

㈨ 如何維持精益改善成果

o 如何運用目視化的SQDC板，現場小時產量表來管理績效衡量指標並驅動持續改進，包括目標的設定和跟蹤管理方法。
o 針對每一個改善項目如何評審和報告其改善效果。
o 如何建立並運用業務控制中心，使精益改善的實施體系化，可追蹤。
o 分層評審的設計方法，評審內容的設計方法，以確保改善行為在組織內部的協同性。
o 掌握A3方法和模式，創建清晰，目視化的的信息， 經驗分享流程，使問題的分析解決更高效，簡單易溝通。
o 如何運用8D解決問題，包括認識問題，分析和解決問題的具體工具技術。
o 文化變革的工具技術將幫助您更深刻地理解變革過程， 管理變革中人的熱情和阻力，提升領導變革的能力。
o 性格分析將幫助您理解人的性格模式，並更清晰地了解團隊成員的性格特徵，有助於根據不同成員的性格特徵組建高效的改善團隊。

㈩ 怎樣寫改善前改善後報告

此類報告一般包含四個方面：
（）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果

參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：

A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。

供參考