5s成果匯報

1. 你對推行5S管理有什麼好的建議

5S活動推行的步驟（11-STEP）

步驟1：成立推行組織。建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針。方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3:擬定工作計劃。大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4:教育。教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢。5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。

步驟6: 實施。

步驟7:活動評比辦法確定。

步驟8:查核。

步驟9:評比及獎懲。

步驟10:檢討與修正。

步驟11:納入定期管理活動。

2. 5s中怎樣才能做到標准落定和成果鞏固

5s標准落定和成果鞏固方法：
一、全員參與：
1、5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。
2、經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合。
3、小組活動是其中的一個環節
4、5S的活動的一個環節就是部門，每一個人都有責任，每一個責任都要環環相扣。
二、培養5S的大氣候：
1、5S的推動不要秘密地行動也不要加班加點來做，大家知道整理、整頓、清掃然後再進一步地提出方案讓大家做得更好。
2、充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。
3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經理要表態。
三、領導掛帥：最高領導要親自出馬，交代每一個部門的經理或者科長要大力地推動，在推動的會議上領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好。
四、要徹底理解5S精神：5S推進要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在實行過程中讓大家參與，參觀學習效果顯著的5S的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩或給予指導，或提出更好的改進意見。
五、整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目瞭然。可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化。
六、領導要巡視現場，巡視過程中要指出哪裡做得好，哪裡做得還不夠。巡視完畢後要召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，最終成果再向領導匯報。
七、上下一心，徹底推進：領導要有一種雷厲風行的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

3. 5S管理的內容是什麼

5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用。說到5s大家都知道，但至於其詳細內容，想必並不是所有人都能脫口而出。那麼，企業5s管理內容是什麼？華天謀5s管理專家介紹：5s起源於日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下：
一、「5S」活動的含義
「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)
這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
④生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

4. 5s心得報告含有整理、整頓、清掃，清潔，素養，代表什麼意思

5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個概略的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都可移出現場。該階段關鍵道具「紅單運動「
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，既實現」三定「：定名、定量、定位
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

5. 6S管理現場總結報告怎麼寫

一、引言

現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被有識之士引入國內多年，並在製造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。
6S活動作為企業現場管理的一個最基本要素，由於其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統行業--煤炭行業而言，6S活動還是一個新生事物。由於傳統煤炭行業運作過程中還存在不同程度的粗放性質，煤礦現場管理是一個較之其他製造行業更為復雜的系統工程，具有較大的挑戰性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現場管理在國內某煤炭企業中的導入作一定的探討。

二、6S活動介紹

1.6S活動的由來
6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。
在我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是煤炭企業中的應用與推廣。

2.6S活動的內容
6S活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標准，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。
(1)「整理」就是區分「要」與「不要」的東西，並將「不要」的東西處理。整理的目的在於騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為「組織化」，即區分何為「Must」，何為「Want」。
(2)「整頓」就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態，即「尋找時間為零，放回時間為零」。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即「擺放的藝術」。
(3)「清掃」就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質，爭取零故障，並保證員工良好的工作情緒。其真意為「點檢」，以發現問題為著眼點，對已有問題做到「亡羊補牢」，同時對有可能發生的問題做到「未雨綢繆」。但是需要格外注意的是，清掃不等同於大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。
(4)「清潔」就是將前面三個S的實施標准化、制度化，並維持效果。清潔的目的在於形成慣例，成為制度化的基礎，並作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即「制度化、標准化、持續化」。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持「管理要嚴、規則要細、推進要實」的原則。
(5)「素養」就是對於規定了的事，大家都按要求去執行，並養成一種習慣。素養的目的在於「提升人的品質」，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。
（6）「安全」就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為「無不安全的設備、操作、現場」，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧
6S活動從內容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在於參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)「糧草未動，組織先行」
一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S「推行委員會」及「推行辦公室」，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。採用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什麼內容，給各個部門一個聯絡的窗口。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態；
(2)「定點攝影，紅牌作戰」
6S活動鋪開以後，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。「紅牌作戰」是指在現場尋找問題點並在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在並積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而「定點攝影」，顧名思義就是將改善前後對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。
紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發沖突。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。
(3)「目視管理，看板管理」
目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。對於標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。
在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。
(4)「注重宣傳，適當獎勵」
活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，並通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。
以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業充分發揮自主創新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內某煤炭企業6S開展的案例展開進一步的分析。

6. 如何落實與升級"5s"管理培訓心得

最近，xxx組織學習了太鋼的5S管理先進經驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源於日本，在落實方面主要是通過規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的企業文化氛圍。
5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對於5S管理內容中的整理、整頓並非局限於做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對於安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。
5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目瞭然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說「宰相肚裡能乘船」的意義也便在於此，在工作和學習過程中不要「勿以惡小而為之，勿以善小而不為」。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。
我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：
（一）可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心；同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景
（二）能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。
（三）創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。
（四）吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情願，有的乾脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。
為塑造良好的企業文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發動員工，開展5S管理知識競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為xx的美好明天攜手共進，共創美好明天！

7. 5S成果匯報

一個字「吹」

8. 公司5S管理內容主要是哪些

5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

5S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

5S活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

(8)5s成果匯報擴展閱讀

開展"5S"活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識。

養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」。

不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。

因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准。

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。

因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

9. 改善報告怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考

10. 車間5S如何提升怎樣做好車間5S管理

提升車間5S管理，需要考慮的影響因素有很多，天行健管理咨詢公司認為其中最重要的是：全員參與、高層領導的支持。領導的關注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求5S管理的活性化及促進5S管理水平提升方面的作用，並身體力行實踐對員工5S管理的支持。5S管理活動必須是一個循序漸進、持續改進、不斷提高的過程，要不斷提高對開展5S管理活動的認識。

在實施5S管理過程中，可以參考以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展車間生產現場的5S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的5S管理部門或者辦公室，對5S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。

第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。

第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。

第四、5S管理的宣傳工作要到位
對於5S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於車間生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於車間生產現場工作人員素質的宣傳。要判定5S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使5S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行5S活動為主要目的，使5S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，5S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行5S理念的工作人員。

當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在5S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。