⑴ 求鉗工安全教育心得！！！
1
目的
提高鉗工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。
2
適用范圍
本規程適用於在化工企業從事生產維修的鉗工作業。
3
任務
3.1
本崗位的任務：
保證設備的安全、穩定、連續運行，為生產提供良好的設備條件。
3.2
鉗工的任務：
3.2.1
當班人員負責本班的安全、文明生產。
3.2.2
做好巡迴檢查，發現異常現象應及時處理，處理不了應及時上報，並做好記錄。
3.2.3
做好設備的維護、保養及計劃檢修工作，確保設備完好運行。
3.2.4
及時消除跑、冒、滴、漏。
4
操作要求
4.1
准備工作安全要求
4.1.1
檢修前應取得《檢修任務書》，按任務書要求認真落實各項安全措施，並履行各項作業（動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等）審批手續。
4.1.2
工作前要熟知化工生產企業作業區有關各種規定和標准，並仔細檢查現場實際情況，發現問題及時處理，問題未解決，不準作業。
4.1.3
現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業。
4.1.4
進入施工現場，必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。
4.1.5
所有電氣設備有符合安全要求，安裝漏電保護器。
4.2
維修作業安全技術規定
4.2.1
在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，並在醒目的地方懸掛警告標志。
1.1.1
檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗。有害氣體置換，經分析合格後方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時的分析檢查。
1.1.2
清洗設備或零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收不得亂扔或存放生產現場。
1.1.3
對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，並防止因撞擊產生火花。
1.1.4
容器檢修時，需系統停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行。必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規程規定允許除外）。
1.1.5
緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業時，應將零部件及工具放置穩妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內。
1.1.6
在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧時，應防止彈簧彈出傷人。
1.1.7
在有易燃易爆氣體可能出現的地方工作，應避免火花產生。
1.1.8
從事酸、鹼等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意麵部、眼的防護，並戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現場清理。
1.1.9
工作人員進入高大設備內檢修時，必須辦理《進入設備安全作業證》採取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位並應掌握急救方法。
1.1.10切斷容器上所有電源再進行檢修作業，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。
1.1.11
在檢修高壓容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護筒體密封面。已拆開的密封面應立即塗上潤滑脂，並採取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。
1.1.1
檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。
1.1.2
鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。
1.1.3
在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格後方可使用。
1.1.4
刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
1.1.5
劃線平台周圍要保持整潔，1米內禁止堆放物件。所用千斤頂要放平，頂尖絲扣松緊合適，禁用滑扣千斤頂、劃線時工作台下面必須放置適當墊木。
1.1.6
劃線可用紫色酒精、在三米內不允許有明火或放在暖氣片上。
1.1.7
剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網並戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人；剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。
1.1.8
多人、多層、交叉作業在現場作業時必須進行監護並注意觀察周圍情況並互相配合。
1.1.9
鉗工從事其他工種作業，應遵守各專業工種有關安全技術規程。
1.2
竣工、試車有關安全技術規定
1.2.1
設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，並對現場進行清理，確無問題方可試車。
1.2.2
機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然後對傳動部件進行盤車檢查。
1.2.3
試車後如發現問題需要繼續修理時，應通知相關人員切斷電源並掛醒目標志。
1.2.4
按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。
1.3
常用工具、機具、安全技術規定
鉗工台一般應靠牆壁，人站一面工作；大型鉗工台對面有人工作，中間必須設置密度適當的安全網，並設置安全警示標志。鉗工台必須要裝牢，使用照1.1.1
明電壓不超過36伏。
1.1.2
台式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
1.1.3
手錘柄必須用硬質木料製作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人；錘頭淬火要適當，以免傷人。
1.1.4
使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。
1.1.5
凡在易燃、易爆場所維修時，應採用防爆工具防止產生火花。
1.1.6
不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
1.1.7
銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發生。
1.1.8
使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。
1.1.9
手鋼鋸作業時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
1.1.10使用安全手燈電壓必須低於36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
1.1.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故。滑扣千斤頂禁用。
1.1.12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發生燃炸。凡在禁火區使用噴燈要辦理動火證許可證。
1.1.13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。
1.1.14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83規程執行。
1.1.15砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
1.1.1
開動砂輪後速度穩定後方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小於90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
1.1.2
較大笨重的工件嚴禁在台式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
1.1.3
使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
1.1.4
使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
1.1.5
轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩後放於指定地點。暫時不用，須關閉開關並切斷電源。
1.1.6
風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤後方可使用。
1.1.7
使用風動砂輪時，拿穩待空轉正常後，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
1.1.8
各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
1.1.9
在磨製加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除後方可加工。
1.1.10使用小型鑽床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鑽削前必須夾緊鑽頭，鑽削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
1.1.11鑽床鑽削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止後應切斷電源。
⑵ 鉗工實操的自我鑒定書
台鑽安全操作規程l、非本車間人員和對本設備不熟悉者，未經指導教師同意不得使用。2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。3、最大鑽孔直徑不得超過Φ12mm，調整高度時必須握緊手把。4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鑽頭要夾牢，固定部位要加緊。5、鑽鋼件必須使用冷卻液，將要鑽透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。6、鑽孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。7、鑽孔時精神集中，嚴禁談笑，使用後必須清理現場。8、鑽孔時出現意外時，應立即停車。如果發生事故，立即報告。砂輪機安全操作規程l、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。2、使用時要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。 5、不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。 6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。7、砂輪只限於磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。8、砂輪機起動後，需待砂輪運轉平穩後，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換後需經10分鍾空轉後方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。10、使用後必須拉閘，要保持衛生。11、嚴禁私自拆卸砂輪。普通車床的安全操作規程1、開車前： 1) 檢查機床各手柄是否處於正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進行加油潤滑。 2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，並且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭後面不得漏出太長，否則應裝上托架並有明顯標志。3、安裝刀具： 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具後，進行極限位置檢查。4、開車後： 1) 不能改變主軸轉速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉著的工件。不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5) 切削時要精力集中，不許離開機床。 6）加工過程中，使用尾架鑽孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀後才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。5、實訓結束時： 1) 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。 2）逐項填寫設備使用卡。3) 擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，並防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。6、若發生事故： 1) 立即停車，關閉電源。 2) 保護好現場。 3) 及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結經驗教訓。7、特別強調：不準戴手套操作設備，不準兩人同時操作一台設備，有長發的必須戴工作帽方可操作設備
⑶ 鉗工安全合理化建議書
鉗工安全合理化建議書，
要堅持對新進職工和外來人員進行安全教育制度，
必須嚴格持證上崗，
加強領導安全責任制誰主管誰負責。
⑷ 鉗工資格證書
考取鉗工等級證，鉗工是普通工種不需要資格操作證，焊工，電工，起重工，廠內車輛駕駛，電梯工等需要資格證。
鉗工技術等級崗位標准
一、 職業定義
使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍
零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。
三、 技術等級線
初、中、高三級
初級鉗工
一、知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工餘量的知識。
14. 鑽模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規程。
二、技能要求
1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執行安全技術操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
3. 製作正六力形析板（組合件），間隙不大於0.05mm，能相對互換方向。
4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鑽鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
6. 卧式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。
中級鉗工
一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床並檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為0.1mm。
6. 裝配卧式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。
高級鉗工
一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構的原理
3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。
4. 新產品裝配後的質量檢查和鑒定方法。
5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產率的基本知識。
10. 微機應用基本知識。
二、技能要求
1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。
2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。
3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。
6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程式控制、數控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05m。
2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。
4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。
程式控制機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整。
⑸ 鉗工對安全文明生產有什麼要求
| | | | | | | | | | | | 煤礦運動會入場式解說詞 簡介：煤礦運動會入場式解說詞 2007-02-22 10:53:14 向大會主席台走來的是：礦旗！鮮紅的礦旗迎風高高飄揚，憶往昔，崢嶸歲月，英雄的礦工，在她的指引下，了三年達產，九年產量翻番，了全國「十四個樣板礦」，礦井榮獲了「五一」勞動獎狀、全… 您現在的位置： >> >> >> 正文煤礦運動會入場式解說詞煤礦運動會入場式解說詞煤礦運動會入場式解說詞2007-02-22 10:53:14 向大會主席台走來的是：礦旗！鮮紅的礦旗迎風高高飄揚，憶往昔，崢嶸歲月，英雄的礦工，在她的指引下，了三年達產，九年產量翻番，了全國「十四個樣板礦」，礦井榮獲了「五一」勞動獎狀、全國煤炭工業現代化礦井、首批特優級質量標准化礦井、全國首批特級高產高效礦井、全國「文明煤礦」遼寧省「文明」等榮譽稱號。看今朝，礦工顯風流，將鮮紅的礦旗，在集團公司的下，團結拼搏，勇於進取，開創發展史的新篇章，建設美好的明天！下面走來的是裁判員方隊，本屆職工趣味運動會裁判員是由礦機關工作人員組成，在的趣味運動會上，將公正執法，公平、公開、裁判，讓每個比賽項目激烈、精彩，讓每個運動員都能出各自應競技。被譽為「東煤隊」的綜采隊運動員方隊，邁著雄健的步伐向大會主席台走來。昨天，綜采隊的職工礦的原煤生產了的，並響譽東北，名揚全國。，在隊新班子的帶領下，發揚「東煤隊」的好傳統，好作風，努力為礦原煤生產和礦井發展再立新功。刨煤隊運動員方隊向大會主席台走來，這是我礦××年新組建的一支年輕的隊伍，為我礦乃至集團公司引進和使用國際先進的刨煤機生產設備積累了經驗，並創出了最高日產噸，最高月產噸的國內刨煤機生產新記錄。，在趣味運動會的賽場上也要奮勇爭先，創出體育競賽新記錄。勇於吃苦，不畏艱辛的綜維隊運動員方隊，抖擻精神，邁著雄壯的步伐向大會主席台走來，綜采工作面安全生產，克服諸多施工，出色的了綜采工作面兩順和局部巷道的翻換棚任務，，抽調精兵強將組成了參賽隊伍，力求賽出風格，賽出。敢打硬仗、意氣風發的預備隊運動員方隊是由生產骨幹組成的，今年安全了工作安裝拆除任務，在的賽場上，將再展雄風，再創運動佳績。擔負我礦開拓掘進施工任務的掘進隊，為我礦采場接續了的，，由工程技術人員、班組長、安全標兵、掘進能手組成了運動員方隊，的運動口號是：團結、友誼、拼搏。的是：打敗對手，勇奪，多拿獎品（更多精彩文章來自「秘書不求人」）。掘准隊是多工種，技術含量高的，昔日在千尺井下，甘當配角，任勞任怨，為開拓掘進工作面安裝拆除和安全生產了，在比賽競技場上，要爭當主角，團隊精神，決心打敗老大哥，創出優異的比賽成績。皮帶隊運動員方隊向大會主席台走來，的工作標準是：爭創一流業績，一流檢修質量，杜絕生產中斷事故。的比賽是：不求，只要，比賽成績，精神文明雙豐收。綜掘隊在掘進施工中創出了安全穩、質量優、進尺快的好成績，，精心挑選，組成了一支作風好，競技高的運動員參賽隊伍，並本著「友誼、比賽」的競技原則，參加每個項目的比賽，力爭好的成績，不辜負全隊職工和家屬的厚望與重託。擔負全礦井下巷道維修任務的巷修隊，出色的了礦井巷道維修任務，並了安全生產。將組織運動員參加齊心協力、大頭人踩氣球、同舟共濟、、喝啤酒、袋鼠跳、背媳婦等比賽項目，力爭好的成績。全隊職工預祝曉南礦二五年度「安康杯」職工趣味運動會圓滿。被譽為班子作風硬、職工隊伍素質高，安全穩、質量標准質量好的礦建隊運動員方隊，邁著整齊的步伐向大會主席台走來。在二施工中創出了礦標准化建設新的亮點工程，受到了集團公司的好評和的肯定。在的比賽競技場上，將發揚勇於爭先、甘於奉獻、進取的精神，賽出礦建隊的風格和。讓預祝好多的成績。承擔礦井「四大機械」檢修任務的運轉隊，的運動員方隊是由礦燈女工、副井絞車女司機，鉗工、電工和檢修工等組成，的參賽原則是：「小獎不要，大獎包攬，所有對手拿下」，忠心的祝願心想事成，比賽如意。運輸隊代表隊有身輕如燕的蹬鉤能手和號稱喝啤酒的大王，在的比賽中在袋鼠跳和喝啤酒中奪冠，並精神文明獎，讓預祝好的成績，向全隊職工和家屬做匯報。通風隊運動員方隊昂首挺胸，步伐整齊的向
⑹ 鉗工的崗位職責及內容
鉗工的主要工作職責(一)
1、負責各類機床、通用機械設備及礦山設備的日常維修及一、二級保養。
2、根據設備的使用情況，及時完成易損和損壞零件的更換、修復和製作任務;並視設備的具體情況，進行必要的調試。
3、認真維護保養所用的設備、工具、量具、儀表等。
4、厲行節約，降低配件及輔助材料的消耗。
5、嚴格遵守安全操作規程，堅持文明生產，保持作業場地的整潔衛生。
6、遵守勞動紀律，不遲到、早退，服從分配保質保量完成領導交給的工作任務。
鉗工的主要工作職責(二)
1.做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;
2.准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;
3.審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;
4.檢查所有配件的尺寸和品質;
5.加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;
6.組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;
7.組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;
8.組模OK後准備試模，試好的產品要自檢尺寸OK後交給下一工序;
9.定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S工作;
10.按時完成主管臨時交辦的各項工作;
11.對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出，主管同意後進行改善。
鉗工的主要工作職責(三)
1、在車間管理者領導下，負責做好生產准備工作
A、根據安排，做好領料、圖紙領用等工作;
B、准備作業專用的鑽床、手電筒鑽、鋸床、鋸床、鋸刀、器具、劃規等;
C、根據安排，做好設備運轉的檢查工作
2、負責加工生產工作
A、負責按照工藝圖紙要求用鋼板尺、卡尺、畫針、劃規對工件進行劃線;
B、負責按工藝圖紙分別用鑽床、手電筒鑽對工件進行鑽孔;
C、負責按工藝圖紙要求用鋸床、鋸條、鋸工件，銼刀對工件進行過扣、順扣、鋸、銼，使達到標准要求;
D、負責填寫產品生產記錄;
E、負責做好交接班記錄;
3、負責生產現場的清潔衛生
A、生產過程結束後，負責清理作業現場;
B、負責生產現場的日常清潔工作，保證作業現場衛生、整潔，做到文明生產;
C、保管好圖紙、工藝等資料;
4、負責開展設備的維護及維修工作
A、熟悉自用設備的基本情況及維護保養辦法;
B、負責設備的日常維護、維修，並填寫相關記錄;
C、配合本單位開展的設備維護、檢修工作;
5、完成領導交辦的其它任務
⑺ 鉗工安全操作規程規章制度
1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。
2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。
6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。
10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，並按先後順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，並根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。
12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標准面相互接觸時應輕而平穩，並且不使稜角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。
13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然後加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。
14、工件熱裝時,油溫應低於油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。
15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，並做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車後方可進行試車，辦理移交手續。
16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。
17、工作完畢後，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作台及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。
⑻ 談談對鉗工實訓安全認識200字左右
記得有一個故事。幾個學者與一個老者同船共渡。學者們問老者是否懂得什麼是哲學，老者連連搖頭。學者們紛紛嘆息：那你已經失去了一半的生命。這時一個巨浪打來，小船被掀翻了，老者問：「你們會不會游泳啊？」學者們異口同聲地說不會。老者嘆口氣說：「那你們就失去了全部的生命。」
雖然這只是一個故事，但其中蘊含的哲理卻耐人尋味。災難的發生對每個人來說，不分貧富貴賤，不論性別年齡。孩子、學子、工人、知識分子，人民公僕……無論咿呀學語，還是學富五車，無論幼小纖弱，還是身強力壯，如果缺少應有的警惕，不懂起碼的安全常識，那麼，危險一旦降臨，本可能逃離的厄運，卻都會在意料之外、客觀之中發生了。
遵章守紀，就是尊重生命，尊重自我。當我們能做到這一切的時候，我們的社會便向文明的彼岸又靠近了一步。重視交通安全，是我們每個人的義務，更是我們每個人的責任。讓我們攜起手來呵護這文明之花，讓我們遠離傷痛，珍愛彼此的生命吧。
小朋友，你知道嗎？到目前為止，在浩瀚的宇宙中，除了咱們的地球之外，科學家還沒有發現第二個星球上存在生命，可見生命是多麼可貴。
是的，生命對於人類的確可貴，可人類的生命也是脆弱的，任何一點點傷害都可能造成生命的殘缺和終止。因此，生命的延續需要許多人的共同努力、珍惜、愛護，更需要安全的保證。然而，我們賴以生存的世界，卻不可能是絕對安全的。環境污染、地震、水患、火災，還有那些人為因素造成的傷害等，諸如此類那麼多不安全因素無時無刻不在蠶蝕和威脅著人的生命。
安全，對於每一個人都很重要，而對於我們這些尚未長大的小朋友，這樣一個特殊的弱勢群體尤其重要。可是，在我們身邊，總有那麼多的小朋友不注意安全，不珍惜生命，把老師的教導和家長的叮嚀當作耳旁風，結果不僅受到了傷害，而且耽誤了學習，有的甚至造成了殘疾危及生命。比如有的小朋友不遵守交通規則，不聽從交警的指揮，橫穿馬路闖紅燈；有的同學喜歡在樓梯旁追逐打鬧，上下樓梯故意擁擠；有的小朋友喜歡玩銳利的剪刀、小刀；還有的小朋友放學不回家，喜歡在公共場所逗留，甚至吃小攤上不潔凈的食物……以上都是一些不安全的行為，結果造成了不同程度的傷害。僅去年一年，就聽到好幾起這樣的事情。有的學校下課時沒秩序，一次擠傷了七位同學；有的小朋友被鞭炮炸傷了眼睛；還有的小朋友摔傷了腿腳。去年雙庄的三位小同學由於購買了不法小販的食品，誤食了老鼠葯，三人同時中毒，要不是發現早搶救及時，差點兒丟了性命。就在今年快放「五一」假的前幾天，一位就快初中畢業的小姑娘，在課外活動時，不幸從兩米多高的看台上摔了下來，摔壞了腦袋，她昏迷不醒，幾乎沒有了心跳和呼吸，雖然經過了醫護人員的全力搶救，至今也沒有脫離危險。一個活潑可愛的小姑娘一下子就變成了呆愣愣的植物人，一朵含苞待放的花朵就這樣枯萎了，一個幸福的家庭就這樣給毀了，怎能不讓人為之痛心……
從上面的例子我們可以看出，我們身邊的不安全因素太多了！安全對於我們的學習、生活是多麼重要啊！我們每一個人都必須掌握安全知識，增強安全意識和自我保護意識。掌握安全自救的方法，學會預防和應對各種災難性事故。只有做到安全第一，我們才能遠離危險，健康成長。至於怎樣才能做到安全，我想，不需要我一一介紹，生活中的安全知識太多了，書本上、報刊中、電視里比比皆是。只要你想學，只要你留心，只要你時刻想著安全、心理裝著安全、行動注意安全，安全就會常伴你左右。
親愛的小朋友，也許你有許多夢想，也許你有很大志向，可你知道嗎？生命是一切生活的基礎，沒有生命就沒有健康，沒有健康也就沒有了一切。沒有安全的保障，什麼樣的理想都有可能變成空想。媽媽常說健康是「1」，可以通過學習和努力在它後面加上許多「0」，但是如果沒有了生命、沒有了健康，就什麼都沒有，什麼都不是了。可寶貴的生命對於每個人來說只有一次，要讓生命之花常開，要讓生命之樹常綠，沒有安全之水的澆灌是不可能的。它需要每個人的悉心呵護，需要全人類的共同努力，需要每個小朋友從我做起從現在做起。我相信只要我們每一個小朋友都能做到安全第一，都能把握好安全的金鑰匙，我們就能擁有安全，就能遠離危險，就會健康成長。
同學們，讓我們手挽手、肩並肩，共同邁向美好的明天。願安全之水長流，願生命之樹常青，願每一位小朋友都能幸福快樂，健康成長！
⑼ 鉗工等級證書
鉗工證是人力資源與社會勞動與學校鑒定所簽發的職業資格證書，本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。鑒定方式分理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。現在國家實行新的制度，以前是必須要從初級開始學，現在改了，只要年滿26周歲，從是本專業8年以上，直接可以報高級。一般來說初級考中級需要兩年到三年，中級考高級需要5年時間才能報考高級的。
考取鉗工證書所需條件:
鉗工是普通工種不需要資格操作證，焊工，電工，起重工，廠內車輛駕駛，電梯工等需要資格證。鉗工技術等級崗位標准
一、 職業定義 使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍 零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。
三、 技術等級線 初、中、高三級
初級鉗工
一、知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工餘量的知識。
14. 鑽模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規程。
二、技能要求
1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執行安全技術操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
3. 製作正六力形析板（組合件），間隙不大於0.05mm，能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鑽鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 卧式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。
中級鉗工 一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床並檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。
6. 裝配卧式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。
高級鉗工
一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構的原理
3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。
4. 新產品裝配後的質量檢查和鑒定方法。
5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產率的基本知識。
10. 微機應用基本知識。
二、技能要求
1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。
2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。
3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。
6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程式控制、數控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05?m。
2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。
4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。 程式控制機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整。
報名資料： 身份證復印件2份，4張二寸藍底彩照
⑽ 鉗工安全教育及心得體會！！！！！300字！！謝謝
為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。
通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。 在實習過程中我們取得了勞力成果---精美的螺母。看著這精美的工件竟然是我親手磨製而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。沒有想到當初那麼大的東西現在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的「只要功夫深，鐵杵也能磨成針」吧！
這一周的實習是短暫和辛苦的，但是我學到的東西是保貴的。