先進製造技術成果

❶ 什麼死先進製造工藝技術其主要內容是什麼

先進製造技術的主要內容
摘要：在世界經濟一體化的進程中，製造技術不斷汲取、滲透和融合計算機、信息、自動化、材料、生物及現代管理等方面的成果，使傳統意義上的製造技術有了質的飛躍，形成了現代先進製造技術的新體系，並使產品技術、製造、檢測、管理和市場開發、銷售、使用、服務乃至回收等全生命周期各個環節的活動納入先進製造范疇，以便從整體和全局上提升製造企業對動態和不可預測市場環境的適應能力和競爭能力，實現優質、高效、低耗、敏捷和綠色製造，取得更大的社會和經濟效益。
關鍵詞：現代設計技術 先進製造工藝與裝備
柔性自動化製造技術與裝備 現代製造管理技術與系統
正文：
先進製造技術在傳統製造技術基礎上不斷吸收機械，電子，信息技術，材料，能源和現代管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計，製造，檢測，管理，銷售，使用，服務，乃至回收的全過程,以實現優質，高效，低耗，清潔，靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術總稱。也是取得理想技術經濟效果的製造技術的總稱。
日本率先採用新的製造技術及管理理念，使其製造業成為公認的世界之最。20世紀80年代初期，美國一批有識之士在對美國的製造業的衰退進行了深刻反省後，提出了發展先進製造技術，以促進美國的製造業得競爭力和國民經濟快速發展。先進製造技術這一全新概念的提出，立即受到世界各國政府、企業界和學術界的高度重視，並將其稱之為面向21世紀的技術。因為先進製造技術的主要特徵是強調實用性，它以提高企業綜合經濟效益為目的，所以被認為是提高製造業競爭能力的主要手段，對促進整個國民經濟的發展有著不可估量的影響。
隨著個性化與全球化市場的形成，信息、微電子、生物等高新技術在不斷發展，世界製造科技四大發展趨勢是綠色製造、高新技術、信息化和極端製造。因此，目前先進製造技術的研究與實踐領域主要涉及現代設計技術、先進製造工藝與裝備、柔性自動化製造技術與裝備、現代製造管理技術與系統等四大部分。

一、 現代
產品設計是製造業發展的靈魂，是產品全生命周期的前期工序，設計質量和水平直接關繫到產品的功能、性能、環保性、可製造性、質量、競爭力、經濟性和社會效益。隨著材料科學、製造科學、信息科學、微電子咳血、系統科學、優化理論、人機工程等的迅速發展，現代設計技術也發生了日新月異的變化，出現了並行設計，反求設計，給予只是的理性設計等新的設計理念：計算機輔助設計、優化設計、有限元分析等新的設計方法與手段：基於系統工程的，考慮技術、經濟和社會等綜合因素的，面向產品全生命周期的設計過程。
現代設計技術的主要內容包括計算機輔助設計、計算機輔助工程分析、模塊設計、優化設計、可靠性設計、智能設計、動態設計、人機工程設計、並行設計、價值工程、創新設計、反求工程涉及、虛擬設計、全生命周期設計等。
現代設計技術是繼承和發展傳統設計技術，以產品設計為目標，融合了新的科學理論和技術成果形成的知識群體。現代設計技術涉及面很廣，可以從四個方面說明現代設計技術的發展歷程。設計理念的發展；設計范疇的擴展；設計過程的演變；設計手段的進展。
二、 先進製造工藝與裝備
製造工藝與裝備是製造業發展的基礎。近年來，先進的製造工藝與裝備有了長足的進展，出現了精密形成和近靜成形、快速原型等先進的成行技術：精密與超精密、高速與超高速等先進的金屬加工技術；復合特種加工、表面工程等新的製造技術；多工種一體化的加工中心、高速內裝式電主軸等關鍵部件的新型機床、並聯桁架結構的數控機床等先進的製造裝備。

化和智能化。
柔性自動化製造技術的研究發展迅速，其發展趨勢可用「六化」簡述描述，即製造全球化、製造敏捷化、製造網路化、製造虛擬化、製造智能化和製造綠色化。
四、 現代製造管理技術與系統
生產管理是製造業發展的杠桿。世界製造業的發展經歷了少品種小批量生產、少品種大批量生產和多品種小批量生產模式的變化，先後出現了物料需求計劃（MRP）、准時制（JIT）生產、精益生產（LP）、敏捷製造（AM），綠色製造（GM）等科學的生產管理理念與製造模式，柔性製造（FM）、計算機/現代集成製造（CIM）、分布式網路製造以及智能製造等先進的生產系統。
製造系統管理指的是將企業中的人、財、物、工作過程環境等視為相互聯系、相互作用的有機整體；把分散的、局部的思維方式上升帶系統的、全面的研究方式；把定性的思維方式提高到定性和定量相結合的研究方式；通過對多方案進行分析比較，求得整個製造過程的最優化。先進製造系統的管理技術涉及製造系統的組織及管理模式、先進科學的管理技術和現代製造系統，其主要觀點和綠色體現：認識企業一切活動的主體；計算機與信息管理系統是企業信息集成的基礎；高效率與高柔性是現代製造系統的標志；精簡機構、消除浪費是高效益企業的根本；人與環境的和諧共存是當代製造的目標。
先進製造技術的特點：
1. 重視實現優質、高效、低耗、敏捷、綠色生產的經營目標，尤其強調了
提高製造企業及其產品對動態多變市場的適應能力和競爭能力的發展目標。
2. 覆蓋市場分析、產品設計、加工和裝配、銷售、維修、服務以及回收再
生的全生命周期，而不局限與製造工藝及其生產過程。
3. 強調製造系統是一個由物質流、能量流、信息流和資金流組成的相互作
用的整體，因此必須重視技術、管理、信息和人的重要作用及其相互關系，必須重視和加強多學科交叉，多技術融合和多系統集成優化。 先進製造技術的發展趨勢：精密化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化。先進製造技術已成為世界各國爭居現代製造業領先地位

❷ 先進製造技術的發展方向

計算機技術、自動控制理論、數控技術、機器人、CAD/CAM技術、CIM技術以及網路通信技術等在內的信息自動化技術的迅猛發展，為先進製造技術的發展和應用提供了日益增多的高效能手段。（一）工業應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用於製造過程。1.數控技術（Numerical Control），簡稱數控（NC），是用數字量及字元作為加工的指令，實現自動控制的技術。簡稱CNC，數控技術在國外一般都稱為CNC。數控技術的核心是數字控制技術，用計算機來對輸入的指令進行存儲、解碼、計算、邏輯運算，並將處理的信息轉換為相應的控制信號，控制運動精度較高的驅動元件，使之按編程人員設定的運動軌跡來高效加工，從而徹底克服了傳統機械加工的缺點。2.計算機輔助設計與製造（CAD/CAM），是計算機輔助設計（Computer Aided Design）簡稱CAD，與計算機輔助製造（Computer Aided Manufacturing）簡稱CAM相結合而組成的系統，依託強大軟體來完成產品設計中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數控編程、編制工藝文件等工作。3.特種加工技術，傳統機械切削加工的本質為：刀具材料比工件更硬，用機械能把工件上多餘的材料切除，零件的形狀由機床的成型運動產生。但是，隨著生產發展和科學實驗的需要，很多工業部門，要求尖端科學技術產品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結構復雜化等方向發展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統的加工方法已不能滿足生產的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或將多種能量組合施加在工件的被加工部位，實現材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統加工方法，這些方法統稱為特種加工。（二）製造業綜合自動化，信息技術、自動化技術、現代企業管理技術的有機結合。1.機器人技術，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業機器人。它能在三維空間內完成多種操作。機器人技術綜合了計算機、控制論、機構學、信息、感測技術、人工智慧和仿生學等多學科而形成的高新技術。它是由關節元件、末端執行器、機身和控制裝置所組成，具有類似人的動作的功能；另一種由於安裝有感覺元件和遙感元件，分析計算機及行走裝置，具有感覺、觸覺、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機器人。2.成組技術，人們用大批量生產的組織形式以高效的生產設備、高效的工藝技術去製造單件小批的零件，降低生產成本，成組技術（Group Technology簡稱GT）就應運而生。成組技術就是應用相似性原理，在多品種產品的生產中將相似零件組織在一起進行生產，使組內零件近似為原來的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產為批量生產，按照批量生產的生產組織、管理技術來進行生產。3.柔性製造系統（FMS-Flexible Manufacturing System），是以計算機為控制中心實現自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統。它具有在線編程、在線監測、修復、自動轉換加工產品品種的功能。一個柔性製造系統概括為以下三部分組成，即：加工系統、物料儲運系統和計算機控制的信息流系統。柔性製造系統具有：高柔性，在線編程使計算機響應進行控制高自動化設備工作；高效率，合理控制設備的切削用量實現高效加工，減小輔助時間和准備、終結時間；高度自動化，工件的加工、裝配、檢驗、搬運、倉庫存取完全由自動化程度高的設備來完成；柔性化生產大大減少操作人員、機床數目，提高機床利用率，縮短生產周期、降低產品成本、降低庫存、減少流動資金、縮短資金流動周期，因此可取得較高的綜合經濟效益。（三）系統管理技術，製造業綜合自動化、過程工業綜合自動化、系統技術等綜合應用於製造全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，獲得理想技術經濟效果1.並行工程（Concurrent Engineering），簡稱（CE）是對產品及其設計過程和製造過程進行並行、集成設計的一種系統化工作模式，這種模式使產品開發人員從一開始就考慮到從概念形成到產品報廢的全生產周期中的所有因素，包括加工的質量、成本、進度和產品的技術性能及使用性能需求等，減少加工製造中可能出現的問題，加速產品開發過程，縮短開發周期。並行工程的最大特點是利用計算機的模擬技術，用上、下游共同決策方式，在計算機上進行產品整個生命周期各個階段的設計。2.虛擬製造（Virtual Manufacturing），簡稱（VM）利用計算機技術、建模技術、信息處理技術、模擬技術對現實製造活動中的人、物、信息及製造過程進行全面的模擬模擬，以發現設計或製造中出現的問題，在產品實際生產前就改進完成，省略了產品的開發研製階段，達到降低設計和生產成本，縮短產品開發周期，增強產品競爭力的目的。3.計算機集成製造系統（Computer Integrated Manufacturing System），簡稱（CIMS）是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎之上，通過計算機網路及資料庫，將分散的自動化系統有機的集成起來，完成從原材料采購到產品銷售的一系列生產過程的高效益、高柔性的先進製造系統。系統包含技術應用系統：工程設計與製造系統、管理信息系統、製造自動化系統、質量保證系統和支撐系統：資料庫系統、通訊網路保障系統。

❸ 中國近年的科技成就有哪些

改革開以來，我國的科學技術一直都在飛速發展，在高科技領域間距已經與西方發達國家慢慢減小，甚至有些領域已經超越西方國家，成為他們遙不可及的夢。

當然，在科技上，我們跟美國還有很大的差距。中國還需要更多的科學家。現在我們小學也開科學課，但確實有一個問題，就是好多學校不知道怎麼上科學課，因為沒有積累，有的甚至是音樂課老師來上科學課。

這就麻煩了，因為科學課是對老師要求最高的學科，是真的要上知天文下知地理，還要懂教育方法，才能讓孩子愛上科學。有了興趣，那什麼都好辦了，就算孩子有時候像陳雲霽樣，脫離一下，但很快又會回到正軌。現在的科學課很多就是考試時發點資料，讓孩子去死記硬背。完全不考慮孩子是不是真的對科學感興趣了。這樣反而扼殺了孩子對科學的愛好。家長可以給孩子准備一些能夠激發孩子興趣的書。

❹ 先進製造技術包含哪些關鍵性技術

先進製造技術在傳統製造技術基礎上不斷吸收機械，電子，信息技術，材料，能源和現代管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計，製造，檢測，管理，銷售，使用，服務，乃至回收的全過程,以實現優質，高效，低耗，清潔，靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術總稱。

1.先進製造技術涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，它的目的是提高製造業的綜合經濟效益和社會效益，是面向工業應用的技術。

2.先進製造技術強調計算機技術、信息技術、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流，是生產過程的系統工程。

3.80年代以來，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進製造技術要求具有世界先進水平，它的競爭已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術。

4.先進製造技術的最新發展階段保持了過去製造技術的有效要素，同時吸收各種高新技術成果，滲透到產品生產的所有領域及其全部過程，從而形成了一個完整的技術群，具有面向21世紀新的技術領域。

(4)先進製造技術成果擴展閱讀

先進製造技術包括兩個基本部分:有關產品設計技術和工藝技術。

⑴面向製造

面向製造的設計技術群系指用於生產准備（製造准備）的工具群和技術群。設計技術對新產品開發生產費用、產品質量以及新產品上市時間都有很大影響。產品和製造工藝的設計可以採用一系列工具，例如計算機輔助設計（CAD）以及工藝過程建模和模擬等，生產設施、裝備和工具，甚至整個製造企業都可以採用先進技術更有效地進行設計。近幾年發展起來的產品和工藝的並行設計具有雙重目的，一是縮短新產品上市的周期，二是可以將生產過程中產生的廢物減少到最低程度，使最終產品成為可回收、可再利用的，因此對實現面向保護環境的製造而言是必不可少的。

⑵製造工藝

製造工藝技術群是指用於物質產品（物理實體產品）生產的過程及設備。例如，模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術的不斷滲入，傳統的製造工藝和裝備正在產生質的變化。製造工藝技術群是有關加工和裝配的技術，也是製造技術或稱生產技術的傳統領域。

先進製造技術（Advanced Manufacturing Technique，縮寫AMT），AMT是中國1995年列入為提高工業質量及效益的重點開發推廣項目，該技術廣涉信息、機械、電子、材料、能源、管理等方面的知識。因此，該技術的發展對推動國民經濟的發展有著重要的作用。

❺ 先進製造技術有哪些新進展

製造技術是製造業所使用的一切生產技術的總稱，是將原材料和其他生產要素經濟合理地轉化為可直接使用的具有較高附加值的成品/半成品和技術服務的技術群。近兩百年來.在市場需求不斷變化的驅動下，製造業的生產規模沿著「小批量→少品種、大批量→多品種、變批量」的方向發展。在科學技術高速發展的推動下，製造業的資源配置沿著「勞動密集→設備密集→信息密集→知識密集」的方向發展。與之相適應，製造技術的生產方式沿著「手工→機械化→單機自動化。剛性流水自動化→柔性自動化→智能自動化」的方向發展。從而推動了製造業的不斷發展，促進了製造業的不斷進步。

計算機技術、自動控制理論、數控技術、機器人、CAD/CAM技術、CIM技術以及網路通信技術等在內的信息自動化技術的迅猛發展，為先進製造技術的發展和應用提供了日益增多的高效能手段。

(一)工業應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用於製造過程;

(二)製造業綜合自動化，信息技術、自動化技術、現代企業管理技術的有機結合;

(三)系統管理技術，製造業綜合自動化、過程工業綜合自動化、系統技術等綜合應用於製造全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，獲得理想技術經濟效果。

支撐技術群是指支持設計和製造工藝兩方面取得進步的基礎性的核心技術。

❻ 21世紀偉大的科技成果有哪些

1、天宮二號

天宮二號，即天宮二號空間實驗室，是繼天宮一號後中國自主研發的第二個空間實驗室，也是中國第一個真正意義上的空間實驗室，將用於進一步驗證空間交會對接技術及進行一系列空間試驗。

天宮二號主要開展地球觀測和空間地球系統科學、空間應用新技術、空間技術和航天醫學等領域的應用和試驗，包括釋放伴飛小衛星，完成貨運飛船與天宮二號的對接。

天宮二號空間實驗室已於2016年9月15日22時04分09秒在酒泉衛星發射中心發射成功，將與神舟十一號飛船對接。2016年10月19日3時31分。

神舟十一號飛船與天宮二號自動交會對接成功。2016年10月23日早晨7點31分，天宮二號的伴隨衛星從天宮二號上成功釋放。

2019年1月14日，天宮二號完成了伽馬射線暴瞬時輻射的高精度偏振探測，相關成果發表於國際學術期刊《自然·天文學》。

2、墨子號量子科學實驗衛星

墨子號量子科學實驗衛星於2016年8月16日1時40分，在酒泉用長征二號丁運載火箭成功發射升空。此次發射任務的圓滿成功，標志著我國空間科學研究又邁出重要一步。

中國量子衛星首席科學家潘建偉院士介紹，如果說地面量子通信構建了一張連接每個城市、每個信息傳輸點的「網」，那麼量子科學實驗衛星就像一桿將這張網射向太空的「標槍」。

當這張縱橫寰宇的量子通信「天地網」織就，海量信息將在其中來去如影，並且「無條件」安全。2017年1月18日。

中國發射的世界首顆量子科學實驗衛星「墨子號」圓滿完成了4個月的在軌測試任務，正式交付用戶單位使用。中國科學技術大學、中科院等單位相關領導在交付使用證書上簽字。

3、細胞核重新編程

所謂細胞核重新編程，是將成熟體細胞重新誘導回早期幹細胞狀態，以用於發育成各種類型的細胞，應用於臨床醫學，將細胞內的基因表達由一種類型變成另一種類型。

通過這一技術，可將一個體上較容易獲得的細胞（如皮膚細胞）類型培育成另一種較難獲得的細胞類型（如腦細胞）。

北京時間10月8日17時30分，2012年諾貝爾生理學或醫學獎在瑞典斯德哥爾摩揭曉。因為革命性地改變了人們對細胞和生命體的理解。

在細胞核重新編程研究領域做出了傑出貢獻，英國發育生物學家約翰·格登和日本京都大學再生醫科研究所幹細胞生物系教授山中伸彌，獲得這一獎項。

4、神光二號

神光二號是我國2002年成功研製的大型激光裝置，目前建在中科院上海光機所，由成百台光學設備集成在一個足球場大小的空間內。

可十億分之一秒的超短瞬間內可發射出相當於全球電網電力總和數倍的強大功率，從而釋放出極端壓力和高溫。

「神光二號」可用作科學實驗，釋放的巨大能量在實驗中產生的極端物理條件，對基礎科學研究、高技術應用和確保國家安全的新技術的推出，均有重大意義。

「神光」的未來前景誘人。據專家介紹，核聚變是未來清潔能源的希望所在，估計到本世紀中葉，科學家可利用激光聚變技術。

把海水中豐富的同位素氘、氚轉化為巨大的、取之不盡的能源。「神光二號」的建成，為我國科學家從海水中獲得能源邁出了可喜的一步。

5、神舟三號飛船

神舟三號飛船由中國航天科技集團公司所屬的中國空間技術研究院和上海航天技術研究院為主研製，「長征二號F」運載火箭由中國運載火箭技術研究院為主研製。

這次發射是長征系列運載火箭第66次飛行。自1996年10月以來，中國運載火箭發射已經連續24次獲得成功。

中國科學院和信息產業部等有關單位為這次發射研製了對地遙感、生命科學、空間科學等船載儀器和地面測控設備。

❼ 你是如何理解先進製造技術的

同樣的東西比原來好用

❽ 先進製造技術都有什麼發展方向

先進製造技術(，簡稱為AMT）是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統製造技術帶來的種種變化與新型系統。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱。主要包括：計算機輔助設計、計算機輔助製造、集成製造系統等。AMT是製造業企業取得競爭優勢的必要條件之一，但並非充分條件，其優勢還有賴於能充分發揮技術威力的組織管理，有賴於技術、管理和人力資源的有機協調和融合。
計算機技術、自動控制理論、數控技術、機器人、CAD/CAM技術、CIM技術以及網路通信技術等在內的信息自動化技術的迅猛發展，為先進製造技術的發展和應用提供了日益增多的高效能手段。
（一）工業應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用於製造過程。
1、數控技術（NumericalControl），簡稱數控（NC），是用數字量及字元作為加工的指令，實現自動控制的技術。簡稱CNC，數控技術在國外一般都稱為CNC。數控技術的核心是數字控制技術，用計算機來對輸入的指令進行存儲、解碼、計算、邏輯運算，並將處理的信息轉換為相應的控制信號，控制運動精度較高的驅動元件，使之按編程人員設定的運動軌跡來高效加工，從而徹底克服了傳統機械加工的缺點。
2、計算機輔助設計與製造（CAD/CAM），是計算機輔助設計（ComputerAidedDesign）簡稱CAD，與計算機輔助製造（ComputerAidedManufacturing）簡稱CAM相結合而組成的系統，依託強大軟體來完成產品設計中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數控編程、編制工藝文件等工作。
3、特種加工技術，傳統機械切削加工的本質為：刀具材料比工件更硬，用機械能把工件上多餘的材料切除，零件的形狀由機床的成型運動產生。但是，隨著生產發展和科學實驗的需要，很多工業部門，要求尖端科學技術產品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結構復雜化等方向發展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統的加工方法已不能滿足生產的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或將多種能量組合施加在工件的被加工部位，實現材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統加工方法，這些方法統稱為特種加工。
（二）製造業綜合自動化，信息技術、自動化技術、現代企業管理技術的有機結合。
1、機器人技術，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業機器人。它能在三維空間內完成多種操作。機器人技術綜合了計算機、控制論、機構學、信息、感測技術、人工智慧和仿生學等多學科而形成的高新技術。
它是由關節元件、末端執行器、機身和控制裝置所組成，具有類似人的動作的功能；另一種由於安裝有感覺元件和遙感元件，分析計算機及行走裝置，具有感覺、觸覺、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機器人。
2、成組技術，人們用大批量生產的組織形式以高效的生產設備、高效的工藝技術去製造單件小批的零件，降低生產成本，成組技術（GroupTechnology簡稱GT）就應運而生。成組技術就是應用相似性原理，在多品種產品的生產中將相似零件組織在一起進行生產，使組內零件近似為原來的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產為批量生產，按照批量生產的生產組織、管理技術來進行生產。
3、柔性製造系統（FMS-FlexibleManufacturingSystem），是以計算機為控制中心實現自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統。它具有在線編程、在線監測、修復、自動轉換加工產品品種的功能。一個柔性製造系統概括為以下三部分組成，即：加工系統、物料儲運系統和計算機控制的信息流系統。
柔性製造系統具有：高柔性，在線編程使計算機響應進行控制高自動化設備工作；高效率，合理控制設備的切削用量實現高效加工，減小輔助時間和准備、終結時間；高度自動化，工件的加工、裝配、檢驗、搬運、倉庫存取完全由自動化程度高的設備來完成；柔性化生產大大減少操作人員、機床數目，提高機床利用率，縮短生產周期、降低產品成本、降低庫存、減少流動資金、縮短資金流動周期，因此可取得較高的綜合經濟效益。
（三）系統管理技術，製造業綜合自動化、過程工業綜合自動化、系統技術等綜合應用於製造全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，獲得理想技術經濟效果
1、並行工程（ConcurrentEngineering），簡稱（CE）是對產品及其設計過程和製造過程進行並行、集成設計的一種系統化工作模式，這種模式使產品開發人員從一開始就考慮到從概念形成到產品報廢的全生產周期中的所有因素，包括加工的質量、成本、進度和產品的技術性能及使用性能需求等，減少加工製造中可能出現的問題，加速產品開發過程，縮短開發周期。並行工程的最大特點是利用計算機的模擬技術，用上、下游共同決策方式，在計算機上進行產品整個生命周期各個階段的設計。
2、虛擬製造（VirtualManufacturing），簡稱（VM）利用計算機技術、建模技術、信息處理技術、模擬技術對現實製造活動中的人、物、信息及製造過程進行全面的模擬模擬，以發現設計或製造中出現的問題，在產品實際生產前就改進完成，省略了產品的開發研製階段，達到降低設計和生產成本，縮短產品開發周期，增強產品競爭力的目的。
3、計算機集成製造系統（），簡稱（CIMS）是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎之上，通過計算機網路及資料庫，將分散的自動化系統有機的集成起來，完成從原材料采購到產品銷售的一系列生產過程的高效益、高柔性的先進製造系統。系統包含技術應用系統：工程設計與製造系統、管理信息系統、製造自動化系統、質量保證系統和支撐系統：資料庫系統、通訊網路保障系統。