5s管理成果

⑴ 如何強化與提高5S管理效果

第一、建立健全各項規章制度，並強化監督檢查與考核
一流的生產經營現場亟需標準的支撐。有什麼樣的工作標准，就有什麼樣的工作質量；標准能引領方向，標准能激勵精神，標准能規范行為。推行5S管理就是要敢於較真。為此，就必須制定一系列的工作標准和規章制度，並堅持「三個逗硬」：責任逗硬、檢查逗硬、獎懲逗硬。在檢查驗收過程中，一定要把評判權交給實績、交給成效。只有這祥，才能形成了嚴格管理、嚴格約束、嚴格考核、全員參與的競爭氛圍，才能鞏固5S管理成果，並使之不斷發展、持續改進。
第二、持之以恆，養成習慣
5S管理易學、易考核，好操作，見效快，看得見，一學就會，一看就明白，操作流程和執行標准都很簡單，關鍵在堅持。只要堅持，持之以恆，不斷改進，就一定能成功。否則，只停留在口頭上、會議上和文件上，根本性的東西落實不下去，就不能成功，或半途而廢。
實施5S管理的最大阻力是來自於舊習慣的挑戰。如果能用5S管理的新習慣戰勝舊習慣，養成好習慣，5S管理推行就能成功。因為良好的習慣能提升人的品質，它包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；遵章守紀的習慣；自覺維護工作環境整潔的習慣；文明禮貌的習慣。
良好習慣所產生的巨大無形的力量是任何行政手段、任何制度約束等外力所無法比擬的，它能推動企業實現四個轉變：
一、是從懲罰性制度向激勵性制度轉變，推動員工積極性自覺提升；
二、是從被動接受向主動參與轉變，現場管理水平明顯提升；
三、是從現場被管理者向現場管理者轉變，員工素質明顯提高；
良好的習慣並不是與生俱來，也不是一蹴而就，而是在反復抓、抓日常、抓細節中逐日養成，從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣。
第三、5S管理要與企業文化建設相結合，並在互動中升華
5S管理是推動企業文化建設的有效途徑；與此同時，企業文化的精神內涵又能積淀並滲透到5S管理中，對員工產生一種無形的「潤物細無聲」的文化約束力，從而來彌補規章制度的不足。通過實施5S管理內容中所建立起來的庭園式、居室式的工作環境，不僅能強烈作用著操作者的心理，使操作者感到安全、舒適、明快、精神集中和觀察敏銳，而且對每一個人的價值觀、審美觀、道德、習慣、風尚和行為有著無形的巨大的影響力和塑造力。
一個素質低劣和行為不規范的人進入這樣的工作環境和紀律嚴明、行為規范、有素養的集體中，很快就「順從」了，被「同化」了。這是因為，在企業文化的「場能」作用下，使人們感到必須對自己的不規范行為進行調整和個性的重新塑造。這樣，就潛移默化地形成一個自我約束、自我控制、「以人為本」的自我管理態勢。
因此，在實施5S管理時，一個要以企業文化的理念為靈魂、為導向，構建現場中「人與人」、「人與物」、「人與環境」之間的和諧，讓「文明禮貌、親情服務、精細管理」等行為規范潛移默化地融入員工言行中，並能長期堅持，養成習慣。總之，實施5S要與企業文化建設相互結合、相互依存、相互滲透、相互促進，並在互動中都得到升華！

⑵ 5S管理的內容是什麼

5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用。說到5s大家都知道，但至於其詳細內容，想必並不是所有人都能脫口而出。那麼，企業5s管理內容是什麼？華天謀5s管理專家介紹：5s起源於日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下：
一、「5S」活動的含義
「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)
這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
④生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

⑶ 5S管理是什麼意思

5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

(3)5s管理成果擴展閱讀：

5S的效用：

1、 5S是最佳推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，樂於下訂單，有很多人來工廠參觀學習整潔明朗的環境。

2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少「尋找」的浪費，節省很多時間，能降低工時，提高效率。

3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場。遵守堆積限制，危險處一目瞭然。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S是標准化的推動者（Standardization）大家都正確的按照規定執行任務，程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。

5、5S形成職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感。能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

⑷ 5S管理是什麼

1概念
現場管理包括：現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。
整理：區分要用與不用的物品，用與不用，一留一棄。
整頓：對留用的物品定置管理，做好標識。
清掃：把生產現場及設備的臟污清掃擦拭乾凈。
清潔：隨時維護整理、整頓、清掃後的成果，並且制度化。
素養：每個員工做到有良好的禮貌禮節、儀表著裝、敬業精神，嚴格遵守組織紀律。
2內容
現場管理指示應明確哪些內容？何人（Who）、何時（When）、何事（What）、何地（Where）、何故（Why）、如何（How）。
作業現場的目視管理，對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。
車間現場管理幾種常用方法：
（1）蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現一些東西隱蔽地堆放著。
（2）向上巡視法：或許這時會看到天花板上用膠帶貼的電線。
（3）向下巡視法：設備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。
（4）尋找捨不得的廢棄物品法。
（5）下班後巡視法。
35S的作用
5S活動提出的目標簡單而明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。
5S的倡導者相信，保持干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目瞭然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，讓員工工作得更安全、更舒適，可將資源浪費降到最低點。

⑸ 我國5S管理成功案例

借鑒一些推行成功企業的經驗，可以指導企業推行5S工作。下面就引入某企業的案例來看看他們是如何推行5S並取得成功的。
某紡織品公司，以下簡稱為D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成績。下面來看看他們在推行5S中的經驗。該公司由於行業的原因，工作環境極容易惹塵，無法於電子食品等行業相比，但公司對廠房的清潔十分重硯且不懈地改善，自從推行了5S活動後，廠房的清潔發生了奇跡般的變化。在5S活動推行之前，清潔活動只停留在表面，每周一次的大掃除只是對地面和容易清掃的地方進行清潔，日常則由清潔工人代勞。5S活動後，全體員工對。清潔」兩字有了深入的認識，每次清潔從地面到天花板徹底清潔，自頒布了《清潔制度和基準》後，每天都堅持5分鍾清潔，有效地保持了環境的清潔。尤其每月一次的部門之間的清潔活動競賽，使全體員工更加認真地對待日常清潔。
整理
檔案附有清楚的標識，採用了數字管理，方便查閱和取放。堅持清除每天產生的垃圾和不要品，不再任其堆積成山。倉庫和工場對大捆大卷的布料堆放，現高1.8米，並注意做足安全措施。因為制定了《必要品與不要品的判定基準》和《常用程度基準表》，使員工都清楚如何判斷和歸位。
整頓
廠房地面劃有區域黃色，規范了各物品的存放位置，零環境更加整齊。樣板房清楚陳列各類樣品，並註明型號、名稱和資料號。原材料和存貨則按「先入先出」為原則，採用了顏色管理，清晰了日期的先後。
清掃
新購和加裝自動巡迴式清掃器，將塵埃控制在源頭．經常清掃機器周圍最易積聚塵埃的地方。衣車旁配備膠箱容納剛完成的衣料，以免垂落地面而弄臟衣料。機器每次進行例行維修的同時進行清理和清潔。
清潔
運用看板管理，將業務員業績圖表化。為某些機器特製了一些透明外殼，防塵防污。設計了《每日清潔稽查表》，互相檢查互相監督，將結果每日公布，促進改良性競爭。對油口、水槽、雜池，介面等特殊部位規定了清潔程度和清掃周期。
素養
設備控製版面加裝透明蓋，便於透視且起到防護作用。每次下班，操作員均能自覺將透明防護蓋蓋好並保持干凈。經常組織學習安全知識。工傷人數明顯減少。由於5S活動的開展，相鄰工序的員工自覺互檢互助，工作效率和品質逐漸提升。
究其原因，D公司實施5S之所以會成功首先是因為公司自上而下十分重視，對5S有一個清晰而正確的認識，將其與大掃除區分開來，認識更加深入。其次，D公司在5S的推行中處處都結合自身企業特色制定標識、制度以及一些相關的檢查表等。同時還依據企業生產特點採用了巡迴式清掃器，將污染堵在源頭。而且，D公司還定期組織各種活動，提高了員工對5S的重視程度以及工作熱情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，這些也正是值得其他企業借鑒的。
文章轉載：http://www.chinatpm.com

⑹ 5S管理成果描述

定置管理圖設計合理；通道、區域、標識、標志清晰；管理組織有效，管理檢查考核到位；現場整潔、環境優美、布局合理、安全節約、管理有序、訓練素質。

⑺ 公司5S管理內容主要是哪些

5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

5S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

5S活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

(7)5s管理成果擴展閱讀

開展"5S"活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識。

養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」。

不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。

因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准。

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。

因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

⑻ 什麼叫做5S管理

"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個日語單詞的羅馬發音的縮寫。它起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、物品、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種辦法。

⑼ 5S管理是什麼

5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

1、整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的。

2、整頓：物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、清掃：對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養。

4、清潔：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等。

5、素養：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(9)5s管理成果擴展閱讀

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全(Safety)

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意(Satisfaction)

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約(Saving)

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

⑽ 請問推行5S管理成功的要素是什麼

1. 「無形」的思維

   要使得在現場的要求達到如此精準的程度，就必須提到另一個「現場」：生產無形產品的現場。對於一件有形產品的品質，都可以通過一系列的指標加以描述，如一個玻璃口杯的品質，可以是尺寸、外觀、材質、光澤度等等，然而所有這些指標又源自什麼呢?很多人會說，源於產品的設計，產品設計當然決定了很大的一部分，同時生產過程也是至關重要的，但是，不論是設計階段還是生產階段，最終表現在產品上的有形的結果，都一定首先源自管理者、設計者、決策者無形的思維。

2. 具體的時間空間要求

   5S管理的成果必須從一個特定的空間、條件，以及具體時間的要求是否精準以及精準的程度中體現出來。只有這些要求提高了精準程度之後，各個層面、各個環節上的操作者才能進入到事半功倍的狀態。在付出同等勞動的情況下，可以產出更多附有價值的成果，從而也就伴隨著個人收入的增加。

3. 處理異常的能力

   想法變了，操作時間也就變了，成本也就變了，一切也都將隨之發生變化。有很多人在管理一詞前面加上了不同的定語，比如：行政管理、人事管理、成本管理、品質管理……但真正的管理應該體現在面對問題和異常上，也就是「異常管理」。工作中所有的計劃都是在變化中的計劃。不允許變化的計劃是沒有價值的計劃。要讓工作在變化的過程中做到更准確、更合理就必須時時刻刻地關注情報、交流情報。

4. 完善的設備維護

   5S管理的成功，首先是將上述的語言轉化為自發地找到設備使用上的規律，使得維護設備的費用越來越低，自發地尋找操作的關鍵點，甚至研發出一些小型的工具，以保證對產品品質越來越高的要求。

   以上就是企業促成5S管理成功的關鍵要素，可以這樣講，企業是否成功地導入了5S管理，是否通過5S管理取得了豐碩的成果，可以從企業的品質、成本、效率等一系列的有形的指標出發，完成最終的考核，然而，在階段性成果的評價方面，如果不能夠導入管理者思維的改造工程，如果不能夠從管理者的語言中大幅度地去除那些「如果」式的借口，那麼要想獲得能夠帶來具體經濟成果的5S管理，就將是非常遙遠的事情。