Ⅰ 保護環境的好詞好句
1.水孕育和維持著地球上的生命,誰來關愛水的生命！
2.保障飲水安全，維護生命健康
3.堅持團結版治水，構建權和諧流域
4.堅持人水和諧，建設生態文明
5.改善民生，共享水利發展成果
6.珍惜水資源，保護水環境，防治水污染
7.全面規劃，統籌兼顧，推進水利協調發展
8.節約為本，治污優先
9.珍惜水，保護水，讓水造福人類。
社
會
類
1、創建環保模範城市
建設環保綠色家園
2、建環保模範城市
創美好幸福生活
3、創建環保模範城市
促進社會可持續發展
4、創模你我他
實惠在大家
5、樹立科學持續發展觀
全民共創環保模範城
6、保護一片綠地
撐起一片藍天
7、讓天空永遠湛藍
讓綠蔭擁護家園
8、保護環境
功蓋千秋
破壞環境
禍及千古
9、草木無情皆願翠
行人有情多愛惜
10、提高環保意識
建設美好家園
11、污染環境千夫指
保護環境萬人頌
12、藍天之下你我他
優美環境靠大家
學
校
類
1、大手小手齊動手
共創環保模範城
2、爭做環保小衛士
共建環保模範城
3、用我們的小手放飛綠色的希望
4、青草綠樹你我他
咱們同住一家
5、創建綠色學校
美化學習環境
Ⅱ 關於提案改善的心得報告怎麼寫
提案管理制度提案管理辦法
創意提案改善制度
員工建議改善辦法
會議提案改善方案
提案建議效益獎的管理條例一、提案管理辦法
□
總則
第一條
了為推動我公司科學技術的發展，鼓勵全體員工提出合理化建議和參與技術革新、技術開發活動，加強科技成果的管理、推廣和應用，不斷提高科技水平，根據上級單位有關規定，結合我公司的實際，制定本管理辦法。
第二條
本辦法所稱合理化建議，主要是指有關改進和完善生產和經營管理等方面的辦法和措施；所稱技術革新、技術開發主要是指對科學技術、業務的開發和對生產設備、工具、工藝技術等方面所作的改造和挖潛。
第三條
本辦法由總工室組織實施。
□
項目的范圍與來源
第四條
項目的范圍
(一)適用於市場的新產品、新技術、新工藝、新材料、新設計。
(二)對引進的先進設備和技術進行消化、吸收、改造。
(三)開拓新的生產業務。
(四)計算機技術在通信生產和管理中的應用。
(五)發展規劃的理論和方法、企業經營管理、人員培訓等軟科學的研究。
(六)生產中急需解決的技術難題。
第五條
項目的來源
(一)由上級單位下達的項目。
(二)由本公司有關部門下達的項目。
(三)各部門根據生產和管理需要提出的項目。
□
項目的申報、立項和經費來源
第六條
合理化建議由建議人填寫提案申報卡，交總工室。
第七條
技術革新、技術開發項目由各部填寫項目申請書報總工室。若要申請經費，需填報項目經費申請表及可行性報告。
第八條
由總工室組織相關部門對所報項目進行評審篩選、匯總後報總工程師審批。
第九條
批准立項後，由總工室向相關部門下達項目計劃，項目承擔部門按計劃實施。
第十條
需向申請立項的項目，由總工室上報上級主管部門。
第十一條
為了避免項目的低水平重復開發，任何項目必須經部門同意後才能上報，經公司立項後才能實施。
Ⅲ 改善報告怎麼寫
此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考
Ⅳ 怎樣寫改善前改善後報告
此類報告一般包含四個方面：
（）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考
Ⅳ 古人是怎樣造紙的
古代的勞動人民在實踐過程中， 以及從某些自然現象中得到啟發。如每當山洪爆發或河水猛漲時， 總會有一些朽化植物的皮葉或醉苔之類， 它們經過風化、水泡以後離解成纖維狀， 被水沖流下來， 又匯集到河岸邊或石頭上。這些東西彼此交聚，曬干之後就成了一層薄片。 從這個現象，促使人們產生了在水中先制漿使纖維分散再行打漿、抄紙的聯想。於是應用漂絮過程中所得的經驗（特別是使用木棒和蔑席的操作經驗） 和漚麻實踐中處理麻縷的體會， 把漂絮和漚麻的操作方法結合起來， 終於發明了用植物纖維造紙。
紡織品和紙張的主要區別， 是兩者的結構不同： 前者的纖維成股， 經緯編織， 有一定的排列規律； 而後者的纖維分散交織， 則無一定規律。
蔡倫改進了東漢時的造紙技術，被傳為中國古代四大發明中紙的發明人。改進當時的造紙技術，進行技術創新，改用樹皮、破布、麻頭和魚網等廉價之物造紙，大大降低了造紙的成本，為
紙的普及准備了條件。漢和帝元興元年（105年），蔡倫把改進造紙術的成果報告給皇帝，皇帝對蔡倫的才能非常贊賞，並把改進過的造紙技術向各地推廣，漢安帝元初元年（114年），朝廷封蔡倫為龍亭侯，所以後來人們都把紙稱為「蔡侯紙」。
採用床架式抄紙簾，東漢及魏晉南北朝時期已經有了施膠技術，如東漢的伏龍坪紙及浙江圖書的北魏寫經紙等都使用了施膠技術。所使用的施膠劑主要是澱粉， 也發現個別紙上使用過動物膠和植物膠， 這是早期的施膠劑。
早期施膠方法有兩種：一是在抄造前， 施於紙漿中， 稱為「內施膠」；二是在抄造後施於紙的表面， 稱為「表面施膠」。內施膠， 膠料多分散附著在纖維上； 表面施膠， 膠料多集中附著在
紙面上。
採用塗布技術就是藉助勃性物質將某種膠凝材料平刷於紙面， 以改善紙張性能的一種造紙工藝技術。 我國紙的施膠塗布技術似當始於東漢， 到魏晉南北朝時期又有了新的發展。
遼代已能較好地應用各項造紙技術， 如紙葯抄紙、漿睡、施膠、塗蠟、染色、防蠢等都多有應用， 但總體製造水平仍不如宋紙精良。
Ⅵ 如何改善書刊排版軟體的更新技術成果報告
此類報告一般包含四個方面：（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷（2）採取版的改善的方案或措施權（3）改善前後情況的對比：（4）改善後的成果參考的事例：生產流水線的改進一、改善前的問題點：1、流水線布局不合理，物流不暢通；2、平衡
Ⅶ 個人工作績效報告pcb
精益生產理論學習總結
精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除MUDA,進而達到為企業獲取更多的利潤.
一.改善的意識
1.改善行動的20守則
在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對於指導改善蠻不錯的,如下;
(1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節省空間
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善
(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.
(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由
(11) 理想姿態即是：a)依據產距時間生產 b)一個流生產 c)後拉式看板生產
(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什麼，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15) 要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標准作業.
(18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check 查核) d)改善意識(Action處置).
(19)醫生開處方，病人要吃葯, 老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:
一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織
1.改善活動的方式:
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次
改善的天數:一般3-6天.
改善小組的組數:2-3個小組.
每組的成員數:一般3-9人
2.改善活動的程序安排:
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)
目的:
a)檢討上一期改善活動的進展成果;
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標准作業表,成果記錄表,改善前後對比表)
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.
b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標准維持、未來改善計劃）
c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室准備報告會資料(最後3-4小時)
主要准備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結束會議（最後2小時）
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標准作業票、作業人員配分表(改善後）、未來計劃）
b)指導老師講評
c)公司最高管理層講評
d)結束會議。
三.改善活動的實踐
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。
(2) 目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現狀調查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標准作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行「尋找真因」、要掌握五現原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。
要點：利用「發掘真因七手法」即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。
(7)標准維持:
使用表格：標准作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標准書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即採取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報
要點：先建立一條示範線供觀摩學習，然後盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:
(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).
(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率
製造交期時間=(材料+在製品+成品)/每日生產速率
生產交期時間=在製品/每日生產速率
(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%
(4)可動率=可動時間/生產計劃時間
(5)三準率=准量率*准時率*准序率
准量率=實際良品產出率/計劃良品產出率
准時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數
准序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數
(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD)
(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.