轉讓靜壓機

『壹』 熱等靜壓的熱等靜壓的應用領域

在高溫下利用各向均等的靜壓力進行壓制的工藝方法。在發動機製造中，熱等靜壓機已用於粉末高溫合金渦輪盤和壓氣盤的成型。把高溫合金粉末裝入抽真空的薄壁成形包套中，焊封後進行熱等靜壓，除去包套即可獲得緻密的、接近所需形狀的盤件。粉末熱等靜壓材料一般具有均勻的細晶粒組織，能避免鑄錠的宏觀偏析，提高材料的工藝性能和機械性能。粉末高溫合金熱等靜壓或熱等靜壓加鍛造的盤件已在多種高推重比航空發動機上應用。同樣，熱等靜壓還用於製造粉末鈦合金風扇盤和飛機上的粉末鋁合金和粉末鈦合金承力構件。在航天器製造工業中，熱等靜壓主要用於製造緻密的碳質結構件，如火箭的舵面和固體火箭發動機噴管喉襯等。
各種合金的精密鑄件，如高溫合金渦輪葉片，鑄鈦機匣以及渦輪增壓器的鋁合金鑄件等，經熱等靜壓緻密化處理可消除內部疏鬆和縮孔，提高性能、可靠性和使用壽命。熱等靜壓還是返修舊件以延長使用壽命的一種有效方法。
另外熱等靜壓為異質材料的連接提供了新的工藝的；如：
銅和鋼擴散連接，鎳基合金和鋼的連接，陶瓷和金屬的連接，Ta、Ti、Al、W濺射靶材的擴散連接
大多數生產型熱等靜壓機的最高使用溫度約1400°C，最大壓力在100～200兆帕(1000～2000大氣壓)之間。現代最大的熱等靜壓機的總噸位約 40萬千牛（4萬噸力）。國內的最大的熱等靜壓設備尺寸為：直徑為1250*2500mm

『貳』 等靜壓技術的冷等靜壓設備

冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種．相應地等靜壓機的結構也有所不同。 超高壓容器是冷等靜壓技術的主要設備，是壓制粉末或其他物品的工作室．必須要有足夠的強度和可靠的密封性。容器缸體的結構．常採用螺紋式結構和框架式結構。 螺紋式結構：缸體是一個上邊開口的坩堝狀圓筒筒體，為了安全可靠．在外面常裝加固鋼箍（熱套和鋼筒）．形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構製造起來較簡單．但螺紋易損壞，安全可靠性較差．工作效率較低。為了操作方便．有的設計成開口螺紋結構，塞頭裝入後，旋轉45』，上端另有液壓壓緊裝置。
框架式缸體結構：缸體為一個圓筒，用高強度鋼製成．或用高強度鋼絲帶繞制，簡體內的上、下塞是活動的，無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯，避免了螺紋結構的應力集中，工作起來安全可靠。對於缸體直徑大、壓力高的情況，更具有優越性，但投資較高。 缸體內徑 最 高 工 作 壓 力 mpa 160 200 250 315 400 500 630 355mm QIC50 QIC63 400mm QIC50 QIC63 QIC80 450mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 500mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 550mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 QIC125 630mm QIC50 QIC30 QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 800mm QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 QIC200 1250mm QIC250 往：表中QIC100等為冷等靜壓機型號．其中QIC代表冷等靜壓機，100代表框架承受的總軸向力為
100MN。 瑞典，是世界上最早研究成功並生產等靜壓機的國家， 質量水平也較高， 出口量也最大。早在1939年就研製成功冷等靜壓機。六十年代後，又從事熱等靜壓機的研製。後來發展很快，到七十年代中期， 已能大批量生產象工作缸尺寸達 l290mm ×2500mm，介質工作溫度為1450℃ 工作壓力達320MPa的大型熱等 壓機系列產品， 並有出口。另外， 還能根據用戶要求設計製造新產品。其中由ASEA公司(後來的全球500強企業之ABB集團,ABB由兩個歷史100多年的國際性企業瑞典的阿西亞公司"ASEA"和瑞士的布朗勃法瑞公司"BBC Brown Boveri" 在1988年合並而成)生產的等靜壓機， 已在世界許多 家和地 獲得滿意的使用。據統計資料，僅60年 代中l期至70年代 中瑞典就向美、英 日、前西德和前蘇聯等十三個國家和地區出口各種型號的等靜壓機5 0多台(此期間， 我國也進口了一台型號為QICH80/63型等靜壓機)， 其中熱等靜壓機就有30多台.
美國是研製成功熱等靜壓機最早的國家。早在1955年，Battelle試驗室就研製了一台供試驗用的用氦作傳力介質的熱等靜壓機。據稱工作缸尺寸僅4．7mm， 介質溫度為816℃。但從這以後的十年間， 則形成了工業應用規模。而且，到了1975年，一台工作缸體尺寸為直徑305Omm×915 0mm， 介質溫度為1400℃的特大型熱等靜壓機建成投入應用。另外，也製成僅供試驗用的， 工作壓力達1050MPa，溫度為1540℃ ， 可成型壓坯尺寸為直徑25mm×高76mm的高壓熱等靜壓機。還出現了工作缸體尺寸為直徑229mm x1 624mm，工作溫度為2700℃ ，工作壓力為1 40MPa，可成型壓坯尺寸為直徑76mm x 1 02mm 的高溫熱等靜壓機。

『叄』 熱等靜壓技術的熱等靜壓設備的結構性能

熱等靜壓設備主要由高壓容器、加熱爐、壓縮機、真空泵、冷卻系統和計算機控制系統組成，其中高壓容器為整個設備的關鍵裝置。目前。先進的熱等靜壓機為預應力鋼絲纏繞的框架式結構。高壓容器的端蓋與缸體間的連接採用無螺紋設計，因簡體和框架均採用鋼絲預應力纏繞，所獲的負預應力可通過計算確定，即使當裝置處於工作的最大壓力狀態時，其強大的應力也是由預應力纏繞鋼絲所承受，即應力被集中消除，承載區域獨立安全。同時鋼絲纏繞還起到防爆和屏障的作用。因此，這種結構的熱等靜壓機在高溫高壓(2000攝氏度200MPa)的工作條件下，無需外加任何特殊的防護裝置，與老式的螺紋連接結構(端蓋與缸體間)的熱等靜壓機相比，不但設備的結構緊湊，而且有效地保證了生產的安全性。加熱爐負責提供熱等靜壓所必需的熱量，通常為電阻式加熱爐，可視不同溫度檔的要求，採用不同的電阻材料，如最高工作溫度為1450℃條件時可用鉬絲加熱爐，為2000%條件時可用石墨加熱爐。目前在先進的熱等靜壓設備中，加熱爐的安裝方式為插入式，加熱區分布於底部和側部，可實現快速升溫和均勻加熱，將溫差控制在≤15~E甚至≤10℃的范圍。壓縮系統通常採用非注油式電動液壓壓縮機．並配置有過壓保護、防振裝置和自動調節部件，可給熱等靜壓提供高達200MPa的高壓氣體。真空泵則採用旋轉葉輪式，用於設備的抽空排氣，同時可去除容器內水氣、氧和其它揮發性雜質。
冷卻系統採用內外循環迴路設計。內循環通過管道內冷卻水的流動與壓力容器外殼間進行熱交換。為了保護冷卻系統，冷卻水的質量很重要，需採用去離子水。管路也需進行防銹處理。外循環則通過換熱器將內循環的熱量帶出。計算機控制系統可預先存儲熱等靜壓過程所需的各種程序，實現溫度、壓力、時間等基本工藝參數的自動控制。該系統還配有人機對話的PC機監視子系統，用於顯示在線的工作狀態、故障的監測報警等。並可在循環過程中進行程序修改。對熱等靜壓設備多方面的安全保護設計，可確保其在高溫、高壓條件下的安全運行。如高壓閥和高壓管路均能承受最大工作壓力兩倍的壓力；為防止過壓情況的發生，在高壓介質氣體管路中設置了多級減壓閥。並配有報警裝置；當壓力容器過壓及過熱、加熱爐過熱、冷卻水的流量過小或水壓過低時，均可進行聲光報警，同時切斷壓縮機和加熱爐。電源：採用可靠的電氣、機械安全聯鎖等。

『肆』 等靜壓後可以直接車削嗎

可以。等靜壓機工藝是把製品放置於盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環境下，使得製品的密度變大，並得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用於高溫耐火材料、陶瓷、硬質合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。