豎向鋼筋電渣壓力焊的施工技術及應用成果

㈠ 電渣壓力焊的規范要求有那些

《鋼筋電渣壓力焊工藝標准》（415-1996）
范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2 焊劑。
2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。
2.1.3 主要機具：
2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優先採用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。
2.2 作業條件
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者准確掌握各項焊接參數。
2.2.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。

操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具 →質量檢查
3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：
閉合電路 →引弧→電弧過程→ 電渣過程→擠壓斷電
3.2 檢查設備、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3.3 鋼筋端頭制備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
3.4 選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，

鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4-23
鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s)
直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過程 U2-1 電渣過程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2
16 200～250 40～45 22～27 14 4
18 250～300 40～45 22～27 15 5
20 300～350 40～45 22～27 17 5
22 350～400 40～45 22～27 18 6
25 400～450 40～45 22～27 21 6
28 500～550 40～45 22～27 24 6
32 600～650 40～45 22～27 27 7
36 700～750 40～45 22～27 30 8
40 850～900 40～45 22～27 33 9

方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。
3.8 施焊操作要點。
3.8.1 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
3.8.2 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5 接頭焊畢，應停歇20～30s後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

質量標准
4.1 保證項目；
4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1 在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大於4°。
4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。

成品保護
接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。

應注意的質量問題
6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。
6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 焊劑合格證。
7.3 鋼筋機械性能復試報告。
7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

㈡ 剪力牆豎向鋼筋是否允許焊接（電渣壓力焊），如果允許哪個圖集規范有相關的規定。

電渣壓力焊適用於豎向構件。你水平鋼筋，要麼搭接，要麼閃光焊接。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中543條：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

檢驗批代表量及取樣數量：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。

(2)豎向鋼筋電渣壓力焊的施工技術及應用成果擴展閱讀：

現澆剪力牆與周邊梁、柱同時澆築，整體性好。筒體剪力牆用於高層建築、高聳結構和懸吊結構中 ，由電梯間、樓梯間、設備及輔助用房的間隔牆圍成，筒壁均為現澆鋼筋混凝土牆體，其剛度和強度較平面剪力牆可承受較大的水平荷載。

牆根據受力特點可以分為承重牆和剪力牆，前者以承受豎向荷載為主，如砌體牆；後者以承受水平荷載為主。在抗震設防區，水平荷載主要由水平地震作用產生，因此剪力牆有時也稱為抗震牆。

剪力牆按結構材料可以分為鋼板剪力牆、鋼筋混凝土剪力牆和配筋砌塊剪力牆。其中以鋼筋混凝土剪力牆最為常用。

㈢ 電渣壓力焊

直接看《電渣壓力焊》施工操作規程，上面有詳細的介紹
電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。
1、焊接機具
（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。
2、焊劑
（1）焊劑的作用
熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電陰熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。
（2）常用焊劑
焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。
施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。
「焊劑」亦可寫成「HJ」如「焊劑431」寫成「HJ431」。
有關部門正在研製專用電渣壓力焊的焊劑。
電渣壓力焊觸電事故原因及預防措施
一、電渣壓力焊機二次空載電壓觸電事故分析1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。
2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。
3、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。
4、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。
二、安全意識淡薄1、將電源線從弧焊機防觸電裝置內穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；
2、將電源的進線和出線接在裝置內的同一端上，當作過橋箱用，根本沒起到保護作用；
3、目前市場生產焊機二次降壓保護裝置的廠家多，良莠不齊，有的產品質量很差，有的廠家沒有測試設備，就投入生產、銷售和使用，更談不上3C認證，根本就沒有保護功能；一些使用單位安裝這種設備也僅僅是為了應付安全檢查；
4、用人工調節的弧焊機防觸電裝置，當其電壓轉換時，瞬間有3倍左右的沖擊電流，為了避開沖擊電流，只能將其調節過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調到（紅燈）工作狀態，失去空載狀況下的保護功能，當安全檢查時再調回到待機（綠燈），這只是應付安全檢查；
5、電源線沒有根據電流選配，500型電焊機進線有的用4mm2、6mm2，而6mm2電線安全載流量只能達到50A電流，不到30min接頭就發熱並將設備燒壞；
6、電焊機容量和選用的防觸電裝置不相配套，存在安全事故隱患；
7、有兩檔粗調節的交流弧焊機，兩擋狀態的空載性能參數差別很大，增加觸電危險性。
三、預防措施的探導
1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。
2、電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標准GB10235-2000的技術要求：（1）空載安全電壓小於24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全；（2）起動時間小於0.06s，對電渣壓力焊作業根本沒有起動響應時間；（3）起動靈敏度小於500Ω，對人體在任何潮濕場合接觸二相電時不會起動達到安全保護；（4）待機延時時間小於1s，當二次空載電壓80V時，在1s內降至小於24V，有效防止人身觸電死亡危險。以上4條都是有效防止電渣壓力焊機二次空載電壓傷人的科學依據。用戶在選購時一定要購買有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置。
3、電渣壓力焊機操作人員必須專業技能培訓，除電焊工特種操作證外，還需建築行業安全操作培訓合格，持二證上崗，操作時做好監督記錄，每台電渣壓力焊機作業為一小組，每小組必須有一人具備監管救護知識，或者多台（組）有專人監護制度。
4、現場安全監理人員對進入建築工地作業的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置才能進行作業，同時必須提供3C認證證書。根據國家質量認證中心和國家技術監督局的規定，沒有取得3C認證的產品不得進入現場使用。並不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低於24V。
<建設工程安全生產管理條例>
第二十四條 建設工程實行施工總承包的，由總承包單位對施工現場的安全生產負總責。
總承包單位應當自行完成建設工程主體結構的施工。 總承包單位依法將建設工程分包給其他單位的，分包合同中應當明確各自的安全生產方面的權利、義務。總承包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責任。
分包單位應當服從總承包單位的安全生產管理，分包單位不服從管理導致生產安全事故的，由分包單位承擔主要責任。
<中華人民共和國建築法>第二十九條建築工程總承包單位可以將承包工程中的部分工程發包給具有相應資質條件的分包單位；但是，除總承包合同中約定的分包外，必須經建設單位認可。施工總承包的，建築工程主體結構的施工必須由總承包單位自行完成。
建築工程總承包單位按照總承包合同的約定對建設單位負責；分包單位按照分包合同的約定對總承包單位負責。總承包單位和分包單位就分包工程對建設單位承擔連帶責任。禁止總承包單位將工程分包給不具備相應資質條件的單位。禁止分包單位將其承包的工程再分包。
第四十五條施工現場安全由建築施工企業負責。實行施工總承包的，由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責，服從總承包單位對施工現場的安全生產管理。

㈣ 鋼筋電渣壓力焊主要用於施工現場梁中受力鋼筋的接長

錯的，電渣壓力焊焊接技術僅適用於豎向受力筋的連接，不適用於橫向受力筋的接長。所以不能用於框架梁主筋的焊接！

㈤ 直經為12的鋼筋豎向連接能否採用電渣壓力

當然可以
一般現場不用是因為：
1、鋼筋直徑小，用電渣壓力焊在價格上不佔優勢
2、鋼筋直徑小，施工上不方便，質量也難以保證

㈥ 電渣壓力焊，咬邊是怎麼回事

豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層面下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧和電阻熱而達到2000度以上高溫熔渣，均勻熔化鋼筋被焊接頭，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊的適用范圍：熱扎鋼筋直徑在12~40mm，現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，宜採用電渣壓力焊。豎向鋼筋電渣壓力焊技術由於焊接質量可靠、速度快，節約鋼筋顯著，經濟效益高，但在施工現場上崗新手多，焊接缺陷時有發生，在質量上沒有達到這項技術應有的水平。下面特列舉豎向鋼筋電渣壓力焊接頭易出現的幾種常見缺陷，並分析出產生缺陷的原因，提出防止措施。

一、軸線偏移
這種現象約占焊接缺陷的一半以上
1、現象：《鋼筋焊接及驗收規程》中規定：「接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm」，超過此標准為軸線偏移缺陷。
2、產生原因
①夾具不合格。②上、下鉗口的同心度未調好。③鋼筋端部不直。④鋼筋安放不正。⑤擠壓力過大。
3、防止措施：
①選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。②經常維修夾具。③上下鋼筋縱肋要對齊，鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。⑤壓力要適當。
二、接頭彎折
1、現象：《鋼筋焊接及驗收規程》規定：「接頭處彎折不得大於4度」，否則為彎折缺陷。
2、產生原因：
①鋼筋端部不直。②鋼筋安放不正。③夾具過早拆除或扶鋼筋過早放手。
3、防止措施：
①鋼筋端頭一定要順直，否則要校直工切除。②選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。③輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。④焊後至少等3min再拆夾具，扶鋼筋至少要等2min後再放手。
三、 焊包薄而大
1、現象：焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但實際上焊包並不能算作鋼筋的受力斷面，不能認為焊包越大越好。焊包過大反映鋼筋熔化量過大，有時反而強度降低。
2、產生原因
①擠壓過猛。②焊接電流通過時間過長。③焊接電流過大。
3、防止措施
①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減少焊接電流。
四、焊包不均
1、現象：焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，如果焊包突出鋼筋部分小於4mm則為不合格品。
2、產生原因：
①鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊劑密度不一致，熔化後溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側包就大。④弧球放偏。⑤鋼筋傾斜。
3、防止措施：
①鋼筋端面應平整，不應有斜坡。②應從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴禁只從一側倒。③過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土等雜物。④引弧球應成球形，並放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直於地面焊接。

㈦ 電渣壓力焊的直徑、適用范圍、強度檢驗

直徑：14～ 40mm

使用范圍：工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中鋼筋的連接。

強度檢驗：

取三個做拉伸測試，電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果中，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

適用范圍：

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

電渣壓力焊：

是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

4、擠壓：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。擠壓力要小，對各種規格的鋼筋僅為0.2－0.3KN。

㈧ 電渣壓力焊驗收規范

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。

2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

3、接頭處的彎折角不得大於4度。

4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。

電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。

(8)豎向鋼筋電渣壓力焊的施工技術及應用成果擴展閱讀：

電渣壓力焊工作原理：

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

驗收注意事項：

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

㈨ 不熟悉電渣壓力焊的焊接原理和適用范圍

電渣壓力焊是利用電流通過兩鋼筋端部之間所產生的電弧熱和通過焊接渣池產生的電阻熱，將鋼筋端部局部熔化，待達到一定程度，施加壓力，使兩鋼筋緊密地結合在一起的焊接過程。它分手工操作和自動控制兩種，如圖3-15所示。

圖3-15電動凸輪式鋼筋自動電渣壓力焊機基本原理方框圖

1—電源輸入；2—控制箱；3—操作箱；4—電動機

5—減速箱；6—凸輪；7—焊接變壓器；8—上鋼筋

9—下鋼筋；10—焊劑；11—引孤焊

電渣壓力焊應用於柱、牆等構築物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。與電弧焊比較，它工效高，成本低。在我國一些高層建築施工中已取得很好的效果。這種方法適用於焊接鋼筋的直徑范圍為12～22mm及12～32mm。適用於鋼筋的牌號為HPB300、HRB335、HRB400及HRB500。

㈩ 目前，抗震（帶e）鋼筋將大力推廣，那麼工地現場豎向鋼筋是否允許採用電渣壓力焊接頭呢

一般豎向鋼筋都是採用電渣壓力焊，因為豎向鋼筋有一個要對心的要求，當然普通的電焊也要求對心，但是正真施工起來並沒有多少施工單位會去做。
望採納