UOP法攤銷

㈠ 國際會計科目有哪些

AIA的考試課程如下：

基礎階段（1）財務會計、（2）經濟學、（3）成本會計、（4）商務法、（5）審計和稅法、（6）統計與數據處理。

專業階段（一）（1）審計學、（2）公司學、（3）管理信息、（4）商務管理、（5）財務會計、（6）管理會計。

專業階段（二）（1）財務會計、（2）金融管理、（3）高級審計、（4）稅法和稅務計劃。

考試細則為：前12門每年四次考試機會，分別在1月、6月、7月、12月。最後4門考試時間為每年6月和12月。每次考試的課程大綱可從AIA網站上獲得。

前12門功課報考不分先後順序，最後階段必須在前兩個階段全部通過後，才可報考。所有課程必須在10年內完成。

三個階段都有相應的證書，擇業領域主要是會計銀行業和金融業財務管理公司。

㈡ 簡述通頻帶的測量方法

將運放輸入端輸入頻率為f=1KHz的正弦波信號電壓，同時也輸入示波器的一個通道觀察其波形，並測量出它的峰峰值電壓Uip-p。將運算放大器的輸出電壓輸入示波器的另一個通道,在觀察的波形不失真的情況下，測量出其峰峰值電壓Uop-p。電壓放大倍數Au=Uop-p/Uip-p。將信號發生器頻率f分別往高端和低端逐漸調節，並保持Uip-p不變的條件下。測量輸出電壓Uop-p，當Uop-p下降到頻率f=1KHz時的0.707倍時，讀出此時高端對應的頻率fH和低端對應的頻率fL，同頻帶B=fH-fL。

㈢ 丙烯腈皮膚中毒什麼狀態

本品極毒，對溫血動物的毒性約為氰化氫的1/30。丙烯腈不僅蒸氣有毒，而且附著於皮膚上也易經皮膚中毒。對小鼠靜脈注射LD50為15mg/kg，大鼠LD50為93mg/kg。長時間吸入稀丙烯腈蒸氣，則能引起惡心、嘔吐、頭痛、疲倦和不適等症狀。工作場所最高容許濃度為45mg/m3。 生產設備要密閉，操作時要戴防護用具。丙烯腈若濺到衣服上應立即脫下衣服，濺及皮膚時用大量水沖洗。濺入眼內，需用流水沖洗15分鍾以上。不慎吞入時，則用溫鹽水洗胃。如果中毒，應立即用硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉進行靜脈注射，並請醫生診治。 CAS號： 107-13-1 包裝儲運： 採用鐵桶包裝。貯存容器要密封，倉庫要有良好的通風，防止日曬，要遠離硫酸、硝酸等強酸性物質。按「危險品規定」貯運。 物化性質： 無色易揮發的透明液體，味甜，微臭。能溶於丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有機溶劑。微溶於水，與水形成共沸混合物。相對密度0.8060(20/4℃)。冰點-83～-84℃。沸點77.3℃。閃點-5℃。折射率nD(20℃)1.3888。粘度（25℃）0.34mPa·s。蒸氣壓（20℃）11.07kPa。本品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限（25℃）為3.05%～17.0%±0.5%（體積）。純品易自聚，特別是在缺氧或暴露在可見光情況下，更易聚合，在濃鹼存在下能強烈聚合。 質量標准： GB 7717.1-87 分子量： 結構式： 消耗定額： 原料名稱 規格 消耗，kg/t Montedison-UOP法 O.S.W.法 丙烯 100% 1180 1250 液氨 100% 480 500 硫酸 100% 200 專業法定編號： 制備方法： 國際儲運號： 丙烯腈中毒

㈣ 除了straight-line depreciation(直線折舊法）還有其它折舊法嗎

還有工作量法、雙倍余額遞減法、年數總和法和一次扣除法。

1、工作量法

以工作量法計提折舊的固定資產，一般認為其在工作時的損耗是較為平均的，但在工作以外基本無法提供經濟效益。實質上，工作量法是平均年限法的補充和延伸。

2、雙倍余額遞減法

以雙倍余額遞減法計提折舊的固定資產，一般認為其常年處於超強度損耗的，而在各期取得的收入也因此遞減。在雙倍余額遞減法下，折舊金額在平面直角坐標系中表現為一條折線，前期是一條斜率為負數的直線，到最後兩期改為與x軸平行的線段。

3、年數總和法

以年數總和法計提折舊的固定資產，一般認為其常年處於強震動、高腐蝕狀態的，或者其所在行業技術進步、產品更新換代較快。在雙倍余額遞減法下，折舊金額在平面直角坐標系中表現為一條斜率為負數的直線。因此折舊的金額是一種變動成本。

4、一次扣除法

根據國務院2014年9月24日的常務會議允許「所有行業企業持有的單位價值不超過5000元的固定資產，允許一次性計入當期成本費用在稅前扣除」的政策，由於其價值低，所以才可以一次性扣除。在一次扣除法下，折舊金額在平面直角坐標系中表現為一個點，因此該折舊是一種半變動成本。

(4)UOP法攤銷擴展閱讀

折舊影響因素：

1、計提折舊基數

計提折舊基數是固定資產的原始價值或賬面價值。現行會計制度規定，一般以固定資產的原價作為計提依據，但選用雙倍余額遞減法計提折舊的企業，以固定資產的賬面凈值作為計提依據.

2、折舊年限

折舊年限的長短直接關繫到折舊率的高低，是影響折舊額的關鍵因素.

3、折舊方法

企業應當根據與固定資產有關的經濟利益的預期實現方式，合理選擇折舊方法。我國會計准則中可選用的折舊方法包括年限平均法、工作量法、雙倍余額遞減法和年數總和法。固定資產的折舊方法一經確定，不得隨意變更。如需變更應當符合固定資產准則第十九條的規定。

4、凈殘值

凈殘值，是指預計固定資產清理報廢時可收回的殘值扣除清理費用後的數額。企業應根據固定資產的性質和使用方式，合理估計固定資產的凈殘值。

㈤ 跪求：招標《項目評估報告》的模板！

http://www.yongna.net/data/2006/0917/article_13551.htm
××新建石化項目評估報告

某新建石化項目擬申請建行貸款5億元，建設銀行某市分行對該項目進行了評估。評估報告內容如下：
一、項目情況介紹
1. 基本情況
項目貸款申請單：擬建××石化企業。
項目可行性研究報告編制單位：×××設計院。
項目建設所在地：地處沿海的××市的石化工業發展區。
項目主要建設六套生產裝置；常減壓蒸餾裝置，加氫裂化裝置，航煤加氫精製裝置，制氫裝置，脫硫制裝置，連續重整裝置。項目計劃建設工期×年，職工××人。主要產品方案為：航空煤油××萬噸，輕柴油××萬噸，加工乙烯原料××萬噸，重芳烴××萬噸，混合二甲苯××萬噸，液化氣××萬噸。該項目擬申請建行貸款5億元。
2. 項目前期工作概況
19××年××月某公司以××號文，向國家有關部門報送了該項目建議書，並隨文報送了該項目的可行性研究報告，同年×月又上報了該項目建議書的補充報告。19××年××月，中國興盛咨詢公司根據要求，派專家組到現場做了調研工作，並於××月開展了該項目可行性研究報告的評估工作，對項目的建設給予了充分的肯定。隨後經有關部門深入細致的工作，目前，該項目業經批准正式立項。項目可行性研究報告已通過了中國興盛咨詢公司的評估審查，各項前期工作正積極穩妥地進行。
3. 項目建設必要性
該項目主要為某乙烯工程提供優質裂解原料及生產國內急需的苯類產品和航空煤油，緩解市場供應的緊張局面。同時該項目又是擬建的某聚酯項目的配套項目，它將為聚酯生產建設提供主要基礎原料。
（1）該項目建設符合國家產業政策，符合國民經濟和社會發展規劃。我過的經濟發展要求重點發展能源、交通，消除瓶頸制約。該項目建成投產後，將向社會提供時常緊缺的油品，必將促進能源、交通運輸事業的發展。同時，該項目生產的芳烴產品又是擬建聚酯項目的主要基礎原料，而聚酯是紡織化纖、輕工、化工等相關行業的基本原料，聚酯工業是重要的原材料工業，是國家重點支持和發展的產業。
（2）該項目的建設將帶動地方經濟的發展。某市是個加工型工業城市，有雄厚的工業基礎和強大的技術力量，化工工業是該市的支柱產業，由於原料缺乏影響了生產的正常進行，制約了地方經濟發展。據調查，該地區每年需乙烯產品近50萬噸，由於優質原料來源無保證，部分產品虧損，經濟效益較差。而該項目的建設可為乙烯項目提供優質、可靠的生產原料，將為帶動地方經濟的發展做出貢獻。
（3）該市有建設該項目的有利條件。該市作為我國綜合性的老工業基地之一，工業基礎較好，門類齊全，配套能力強，對內經濟輻射的扇形腹地達11省、自治區、，市場廣闊。項目建設所需物資設備可較多地就地解決，產品可較多地就地進行深加工。
此外，該市地理位置優越，郵電通訊事業發達，交通運輸便利，海、陸、空運輸的潛力很大，新建成5萬噸級石化碼頭，為充分利用國內、國外兩個市場創造了有利條件。
項目所在地的石化工業發展區有綜合性大型石油、化工、化纖聯合企業，是國家重要的化纖原料生產基地之一，設備先進，功用工程配套設施齊全，在區內建設該項目可以充分利用區內的有利條件，節省建設投資，縮短建設時間，盡早發揮效益。
二、市場需求調查及預測
該項目生產的油品和化工產品均是國際和國內市場的緊俏產品。除為乙烯工程提供優質裂解原料外，為保證外匯平衡的需要，產品必須同時面對國際和國內兩個市場。現對市場情況分析如下：
1. 國內市場預測（略）
2. 香港油品市場預測（略）
對國內外油品市場的分析表明，今後我國將會出現油品供不應求的局面，國際市場（亞太地區市場）油品供求前景樂觀。
3. 芳烴市場預測（略）
三、項目建設條件、生產條件與投資地理環境
1. 項目建設條件
（1）廠址（略）。
（2）建設資金（略）。
2. 生產條件
（1）生產投入物（略）。
（2）環境保護（略）。
3. 投資區域環境
項目所在地地理位置優越，港口、鐵路、公路和機場的運輸潛力很大，交通運輸有著綜合優勢。新建的機場是目前國內大型的客貨兩用機場，有著較大的運輸能力，可為該項目貨物運輸提供方便，已經建成並投入使用的石化碼頭將成為該項目的貨物吞吐發揮重要作用。區內的公路交通四通八達，為石化工業進一步發展而建成通車的一級公路可在30分鍾內直達市區。鐵路運輸通過工業區內現有的專用線，可連通全國路網。
項目建成後，將新增貨物吞吐量約420萬噸，其中原油和部分成品油，主要利用石化碼頭，用管道輸送解決。由鐵路、公路運送的貨物，僅占其貨物吞吐總量的1/3，約140萬噸左右，利用稍加延長的鐵路專用線（近100米）和其他儲運設施，再增加一些必要的運輸工具，解決這些物料的運輸是完全有可能的。
四、工藝技術與設備
該項目將新建煉油和化工部分共計六條主要生產裝置，其工藝技術特點如下：
1. 煉油部分。我過石油煉制技術現已取得了長足的進步。可以說工藝技術先進、成熟、可靠。該項目煉油部分包括新建常減壓蒸餾、加氫裂化、制氫、航煤加氫制和脫硫制硫及尾氣處理五套主要裝置，均採用目前國內先進可靠的技術，部分裝置局部設備的改進，使裝置自身的功能更加完善，結構更趨合理，技術水平也有一定程度的提高。具有如下特點：（略）
2. 化工部分。化工部分主要建設連續重整裝置，該裝置採用的是M國某公司最新的連續重整和環丁碸抽提專利技術。近年來又有了較大的改進，推出了第二代連續重整技術。據調查，該市益順化工廠芳烴生產採用M國某公司第一代全套專利技術，投產十多年，生產情況一直較號，這種技術是生產單位較為滿意且熟悉的。
由於M國某公司持有生產芳烴的全套專利技術，且各項工藝技術先進，其他專利商雖然也有一些較好的技術，但只是單項技術。如果芳烴聯合裝置全部採用M國的技術，專利使用費就有一定優惠，經濟上較為有利，技術關系也較為簡單，且該技術已被遼化聚酯項目所採用。與該項目比較，擬建項目化工部分建設進度稍後，技術要求相同，因此採用同一套專利技術，從基礎設計、工程設計、設備訂貨和製造及施工建設等均有可借鑒之處，從而可節省人力、物力，加快建設進度。
評估認為，該裝置技術先進成熟，設備可靠，經濟合理，但對航煤加氫精製裝置的設計，建設單位應在滿足產品質量要求的前提下，提供充分可行的設計依據，以減少不必要的損失。
五、基礎財務數據及報表
1. 固定資產投資估算。
2. 流動資金估算。
流動資金採用擴大指標法估算，人民幣流動資金需要額按內銷收入的12.5%估算，外幣流動資金按外銷收入的3.4%估算，共需人民幣×××××萬元和外匯××××萬美元。
3. 投資計劃與資金籌措。
（1）資金籌措方式。在當前國內資金十分短缺的情況下，籌措這樣的巨額資金，困難是相當大的。為此，由中國萬達公司和地方政府合資，解決建設資金問題。具體措施方案如下：（略）
（2）根據項目建設進度安排，分年投資計劃見《分年投資計劃表》。

分年投資計劃表
項目 第1年 第2年 第3年
人民幣 30% 40% 30%
外匯 20% 40% 40%

據此計算分年的建設投資（不含漲價預備費）。
（3）地方政府出資部分在項目建設期的前兩年全部投入，每年×××××萬元，融資租賃在建設期不計算其租賃支出，其費用全部安排在生產期支付，本項目的融資租賃期8年，即在生產期的前8年支付租賃費。
長期債券，在債券到期時一次還本付息，建設期不計息。
基建收入××××萬元，是項目「邊建設邊生產」所得利潤，作為一項資金來源，不發生利息。
建設期資金籌措，以自有資金作為計算的取平項：
公式為：資金籌措＝總投資
自有資金＝資金籌措―長期負債―短期負債―其他
鋪底流動資金（占流動資金總額的30%）的籌措，安排在建設期最後一年即第3年，在生產期，資金籌措以流動資金借款作為取平項。
該項目投資計劃與資金籌措安排詳見評估表2。計算公式：流動資金借款＝資金籌措―自有資金―其他
4. 總成本費用估算。
（1）生產投入部分（略）
（2）折舊、攤銷費估算。
固定資產折舊採用分類折舊法，分為房屋及建築物、加氫裂化裝置等五類，採用平均年限法、雙倍余額遞減法、年數總和法等折舊方式計提折舊（略）。
（3）財務費用。財務費用包括長期負債利息、流動資金借款利息、匯兌損益金融機構手續表。（略）
（4）其他固定費用計算。
5. 銷售收入及稅金估算。
（1）產品價格的選取。
（2）銷售稅金。
（3）來料加工的乙烯原料因有物料串換，按與乙烯工程商定收取加工費××萬元。
6. 損益表計算。
（1）基礎數據及參數
其他業務利潤：該企業下屬銷售部兼營材料銷售業務，預計在生產期前兩年每年可得利潤100萬元，三年後每年可得利潤120萬元。
投資收益：該企業用某項無形資產入股甲公司，預計每年可分得利潤50萬元，這是需要補納所得稅的；它還用另一項無形資產入股乙公司，預計每年可得股利50萬元，這不需要納所得稅，這樣，每年可地投資收益100萬元。
所得稅率為33%，盈餘公積金提取公益金率為10%，應付利潤為0，可還款利潤占未分配利潤比例95%。
（2）主要計算公式
利潤總額＝產品銷售收入―銷售稅金及附加―總成本費用＋其他業務利潤＋投資收益
應納稅所得額＝利潤總額―彌補以前年度虧損―不再納稅的投資收益
所得稅＝應納稅所得額×所得稅率
稅後利潤＝利潤總額－所得稅
盈餘公積金公益金＝（稅後利潤－彌補以前年度虧損）×提取率
未分配利潤＝稅後利潤―盈餘公積金公益金―應付利潤
六、財務效益評估
1. 財務收益凈現值。（略）
2. 財務內部收益率（所得稅後）為：18.5%。（略）
3. 投資利潤率13.5%。
4. 投資利稅率4%（投資利稅率低於投資利潤率是由出口退稅額較大說致）。
5. 貸款償還期。
（1）貸款償還優先順序設定。（略）
（2）借款採用「分配法」計息；債券計息公式為：債券面值×利率×期限；
有還款期要求的外匯借款，每年償還本金數額為：
每年償還本金＝
建設期未貸款余額

償還期－寬限期（一般為建設期）

已知還款期的人民幣借款本金償還額為：
每年償還本金＝
本年初借款余額

剩餘的還款期
（3）折舊留用額用語設備的更新改造。（略）
（4）說明：
A. 優先序。
B. 可還款利潤的計算。
6. 外匯收支平衡分析。
七、社會效益評估
該項目建成投產後，不僅生產國內市場緊缺的汽油 、航空沒有等油品，緩解我國市場供應的緊張狀況，而且將保證乙烯工程所需優質乙烯原料和擬建聚酯項目所需主要原料供應有穩定可靠的來源，對發揮地方優勢和潛力，調整本市產業結構，加速本市支柱產業——化工工業的發展起重要作用，也對我國聚酯工業這一重要原材料工業產生促進作用。
該石化項目將建成資金、技術密集型企業，因此，緩解就業壓力效果較差，每億元投資只能解決××人就業。但企業盈利能力較強，平均每年創造利潤×××××萬元。其中納所得稅×××××萬元。可見，該項目社會效益顯著。
八、不確定性分析（略）
九、評估結論與決策建議
1. 主要結論
（1）聚酯工業是重要的原材料工業，是國家重點支持和發展的產業，國家將對其實行濕度的投資傾斜政策。該項目是擬建聚酯項目的基礎原料工程，是符合國家產業發展規劃的。
（2）該項目主要通過對原油的深度加工和綜合利用，為工農業及國防等工業提供能源和原材料，為人民生活提供種類繁多的消費品，它的建成將帶動地方和部門的經濟發展，為乙烯工程和化工市場提供緊缺的油品和化工產品。因此，項目的建設是必要的。
（3）該項目技術先進，設備可靠。它採用目前國內外較為成熟的先進技術，其中美國UOP公司專利技術是當今世界上關於此類項目最先進的技術，工作人員在消化吸收的基礎上通過培訓是可以掌握的，適合我國的國情。
（4）該項目廠址選擇科學合理，地理位置優越，交通運輸方便，且原料有來源，產品有市場，水、電、氣供應均可基本滿足項目需要。環境評估報告已經國家環保局批准，已經具備了開工建設的條件。
（5）該項目總投資為×××××萬元，含外資×××××萬美元。其中固定資產投資×××××萬元，含外資×××××萬美元。建設資金由合資雙方分別承擔，已基本落實。
（6）項目折現率 i＝14%，稅後財務凈現值為×××××萬元，內部收益率××%，建行貸款償還期××年，具一定的盈利能力和清償能力；盈虧平衡分析和敏感性分析結果表明，該項目有一定的抗風險能力。
2. 存在的問題及處理建議
（1）航空煤油加氫精製裝置的設計問題，已在石化行業評估會中提出，應引起有關方面的重視，以確保該裝置建成投產後能生產符合質量標準的產品。
（2）××萬噸常減壓裝置並非經濟生產規模，經濟效益自然不能與類型較大裝置相比，建議在建設過程中，能否留有將來向更大規模生產力發展的餘地，進一步提高該裝置的經濟效益。
（3）外匯平衡問題也是個不容忽視的問題，建議允許該項目更多的產品以產頂進，給予優惠政策，以保證其外匯平衡的正常需要。
（4）為保證貸款按期回收，加強該項目生產經營管理，多吸收企業存款，壯大建行資金實力，建議建行在資金允許的情況下再承擔該項目的流動資金貸款，使其生產建設資金全部在建行開立賬戶，對其實行一條龍管理。
3. 評估意見
鑒於該項目建設符合國家產業政策和社會發展規劃，已列入國家重點建設項目計劃，生產建設條件優越，經濟效益較好，技術先進適用，經濟合理，評估認為對該項目應給予支持。

㈥ 鄰二甲苯、碳九芳烴的性能,用途及重要性,其國標、行標如何規定，生產方法有那些，現有工業裝置情況

對二甲苯(PX)是石化工業主要的基本有機原料之一，在化纖、合成樹脂、農葯、醫葯、塑料等眾多化工生產領域有著廣泛的用途。近年來，隨著對苯二甲酸(PTA)產能的迅猛增加，我國呈現出對二甲苯供不應求、價位居高不下的局面。據預測，世界PX市場在2001-2008年內，年增長速度為4.5%，同期消費量增長速度為6.5%。但不同地區增長速度有較大的差異。其中，亞洲地區PTA工業發展迅速，區域內PX供應已趨緊張，今後5年將成為全球PX增長的重點區域。此外，中東地區由於新建計劃不斷，今後5年PX的增長也較快。
隨著我國經濟的快速發展，對二甲苯作為最重要的基本有機化工原料之一，其需求在過去的5年裡已經呈現了強勁的增長態勢。受下游產品(主要是PTA工業)的迅速發展，未來幾年的PX市場需求將呈快速上升態勢，預計需求量年平均增長24.9%，年消費增長率達22.4%。預計2010年，中國PTA裝置消費的PX將達到54-61Mt，裝置產能的建設遠落後於需求的增長，中國PX需求和產量之間的缺口將進一步擴大。
典型的對二甲苯生產方法是從石腦油催化重整生成的熱力學平衡的混二甲苯(C8A)中通過多級深冷結晶分離或分子篩模擬移動床吸附分離(簡稱吸附分離)技術，將對二甲苯從沸點與之相近的異構體混合物中分離出來。而對於鄰位和間位的二甲苯及乙苯的處理，往往採取混二甲苯異構化(簡稱異構化)技術，使之異構化為對二甲苯。甲苯歧化和烷基轉移技術是充分利用工業上廉價的甲苯和碳九芳烴/碳十芳烴(C9A/C10A)轉化為混二甲苯和苯的有效途徑。對於芳烴聯合裝置，50%以上的混二甲苯由該技術生產，該技術是工業上增產對二甲苯的主要手段。甲苯選擇性歧化是生產對二甲苯的一個新途徑。近年來，隨著催化劑性能的不斷提高，該工藝取得了長足的進展。隨著乙烯產能的不斷提高，甲苯總量將呈上升趨勢，從而使該工藝具有良好的市場前景。
本文綜述了這兩條增產對二甲苯技術路線近年來的進展，並提出了該領域的技術發展趨向。
1 甲苯歧化與烷基轉移工藝技術
1.1 典型的生產工藝流程
傳統的甲苯歧化生產工藝流程是20世紀60年代末由美國UOP公司與日本TORAY公司聯合開發的臨氫固定床Tatoray工藝。上海石油化工研究院(SRIPT)進行該技術領域的開發已逾30年，研發的S-TDT工藝已於1997年實現了工業化。與Tatoray工藝相比，S-TDT工藝允許原料中含C10重芳烴，使用具有國際領先水平的HAT甲苯歧化催化劑，裝置的能耗和物耗低，從而使該工藝具有優良的技術經濟指標。
S-TDT甲苯歧化工藝簡要流程為：含有甲苯與含C10重芳烴的C9A原料與循環氫混合後，經反應器進出口換熱器換熱後，由加熱爐加熱到所需的反應溫度，進入固定床絕熱反應器，在催化劑的作用下，反應生成苯和混二甲苯。反應流出物經反應器進出口換熱器換熱後，再經冷卻，進入高壓分離罐，分離得到的芳烴液體進入下游分餾單元。分離得到的氣體，其中一部分外排，絕大部分氣體與補充氫混合後進入循環氫壓縮機，經增壓後用作循環氫。
1.2 甲苯歧化與烷基轉移技術研發進展
1.2.1 TA甲苯歧化催化劑及Tatoray技術
美國UOP公司與日本TORAY公司聯合研發了Tatoray甲苯歧化與烷基轉移技術，該技術於1969年工業化以來，由於其採用固定床臨氫氣相反應，操作穩定，運行周期長，技術經濟指標先進，目前在全世界已有50多套裝置使用該項技術，是本領域工業化的主要技術。該工藝20世紀90年代使用的是TA-4催化劑，從1997年起TA-5催化劑獲得工業應用。目前國外Tatoray工藝主要使用TA-4和TA-5催化劑。
UOP公司最新研發了新一代金屬加氫脫烷基的TA-20催化劑。由於具有金屬加氫裂解功能，提高了催化劑的重芳烴處理能力，能夠加工甲苯質量分數為30%的混合進料，允許原料中含有質量分數為1%的烷烴。與原先的TA-4和TA-5催化劑相比，TA-20催化劑的長周期穩定性也得到了改善。
1.2.2 HAT系列甲苯歧化催化劑及S-TDT技術
為了適應芳烴聯合裝置在反應器及壓縮機不作改動而實現擴能改造的需要，SRIPT研究開發了HAT系列甲苯歧化與烷基轉移催化劑，其中HAT-095，HAT-096，HAT-097催化劑已從1996年起成功地應用於國內規模為1.3-12.3 Mt/a的甲苯歧化裝置上，並且以HAT催化劑為核心技術的S-
TDT甲苯歧化成套技術及催化劑已出口伊朗。表1列出了已工業化的HAT催化劑的主要性能指標。從表1可看出，從HAT-095催化劑到HAT-097催化劑，催化劑的處理能力大幅度增加，而氫烴比卻越來越低，現有裝置在壓縮機不更換的條件下，僅更換催化劑就能實現擴能的目的。同時由於反應進料中允許的C10A的含量越來越高，歧化裝置可以加工的重芳烴量越來越多，有效地提高了苯和混二甲苯的產量，提高了裝置的經濟效益。
HAT催化劑的芳烴處理能力與國外同類工業催化劑相比有了較大幅度的增加，工業運轉結果表明，其綜合性能達到了國際先進水平。已完成研發的HAT-099催化劑將C10A作為第3種反應原料，允許C9A原料中C10A的質量分數達到25%-30%。HAT-099催化劑的研發成功，將有效地提高重芳烴的利用率，從而較大幅度地增產混二甲苯，達到增產對二甲苯的目的。

近年來，要求甲苯歧化裝置能夠處理高含量的C9A原料，以生產更多的C8A，滿足對二甲苯擴能的需要。SRIPT進行了大孔β沸石催化甲苯和C9A歧化與烷基轉移反應的研究，所研製的MXT-01催化劑實驗結果表明，在反應進料中C9A的質量分數高達50%，高空速、低氫烴比條件下，其總摩爾轉化率達到46%以上，C8A芳烴與苯的摩爾比在3.7以上。與HAT絲光沸石催化劑相比，MXT-01催化劑具有較高的混二甲苯收率，現已完成歧化生產裝置中的工業側線試驗。
1.2.3 MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術
MTDP-3甲苯歧化與烷基轉移技術是Mobil公司開發的能加工一定量C9A的技術。該技術由於使用的是ZSM-5分子篩，要求反應進料中C9A的質量分數不高於25%。允許在低氫烴摩爾比(小於等於3)條件下運轉是該技術的競爭優勢。
在MTDP-3技術的基礎上，為了提高處理C9A及部分C10A原料的能力，Mobil公司與台灣中國石油公司(CPC)聯合開發了TransPlus工藝，並於1997年在中國台灣的林園石化廠首次工業化。該技術使用了一種具有較好的重芳烴輕質化功能的催化劑，從而使其能夠加工含有一定量C10A和C9A的原料。據稱，C9原料中允許C10A的質量分數最高可達25%以上，反應混合原料中C9A的質量分數可達到40%以上，但至今尚未有工業化數據報道。典型的操作條件為：反應溫度385-500℃，反應壓力2.1-2.8MPa，芳烴質量空速2.5-3.6h-1，氫烴摩爾比不大於3,總轉化率為45%-50%。
1.2.4 其它工藝技術
Arco-IFP公司的二甲苯增產法(Xylene-Plus)於1968年實現工業化，使用稀土Y型沸石，活性和選擇性低，分別為28%-30%和92.5%；由於使用移動床反應器，催化劑需連續再生，能耗大。可以用甲苯和C9A為原料。原料中允許的C¬9A含量較低，迄今世界上已工業化的裝置僅有4套。
Cosden公司的T2BX法於1985年實現工業化，操作壓力較高(4.1MPa)，轉化率為44%，採用絲光沸石作催化劑，可用甲苯和C9A芳烴作反應原料。近年來未見新的報道。
2 甲苯擇形歧化制高濃度對二甲苯的技術
2.1 概述
擇形催化可有效地抑制副反應，大大提高目的產物的選擇性，使分離工藝過程簡化，能耗及投資大幅度減小，因此可有效地提高裝置的經濟效益。但甲苯擇形歧化反應只能用於純甲苯原料。
甲苯擇形歧化反應要得到高的對位選擇性，適宜的分子篩孔徑大小以及外表面鈍化至關重要。分子篩晶體的外表面鈍化旨在使快速擴散出分子篩孔道的對二甲苯，在分子篩外表面不再發生異構化反應，又可生成熱力學平衡的混二甲苯。
到目前為止，有關ZSM-5分子篩用於甲苯選擇性歧化方面的專利報道多來自Mobil公司，少量涉及到與ZSM-5分子篩有類似孔道結構的ZSM-11分子篩。
2.2 國外開發的技術
2.2.1 MSTDP及PXMAX甲苯擇形歧化技術
最先實現工業化的甲苯擇形歧化技術是Mobil公司1988年推出的採用原位改性技術的MSTDP工藝。MSTDP裝置在義大利Gela城的EniChem煉油廠成功運行。其工業化的技術指標為：甲苯轉化率25%-30%，對位選擇性85%-90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.44。
1996年該公司又推出了採用異位改性的PX-MAX技術，對二甲苯的選擇性可達90%以上，甲苯轉化率在30%左右。與MSTDP技術相比，採用PXMAX技術反應產物中苯與二甲苯的摩爾比有所降低，從而能獲得更多的對二甲苯。
2.2.2 PX-PLUS甲苯擇形歧化技術
UOP公司於1997年推出了據稱性能優於MSTDP工藝的PX-PLUS工藝。其主要指標為：甲苯轉化率30%，對位選擇性90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比為1.37，對二甲苯收率大約為41%(以轉化的甲苯計)。1998年第一套裝置實現工業化。
UOP公司認為該技術與以分子篩吸附分離生嚴對二甲苯的芳烴聯合裝置相組合，具有良好的互補作用。使用PX-PLUS技術生產的高濃度對二甲苯的混二甲苯經簡單結晶分離後，就可獲得高純度的對二甲苯產品，殘液中的對二甲苯質量分數仍在40%以上，遠高於通常的混二甲苯中對二甲苯的含量，可以直接進入吸附分離單元。
2.3 國內開發的技術
國內在該領域的研究起步於20世紀90年代初，石油化工科學研究院(RIPP)在1999年完成了1L催化劑的工業側線試驗。主要的研究結果為：甲苯轉化率大於30%，對位選擇性大於90%，但苯與二甲苯的摩爾比較高，為1.6左右。
SRIPT於1997年進行了高對二甲苯收率的甲苯選擇性歧化催化劑的研究，目前取得了較好的研究結果。實驗室研究結果表明，甲苯轉化率以及對位選擇性分別為30%和90%，反應產物中苯與二甲苯的摩爾比達到1.4。目前已完成該催化劑的擴大試驗，正在准備工業側線試驗。
3 重芳烴脫烷基工藝技術
隨著煉油能力的增加，連續重整等芳烴生產裝置規模及數量也隨之增加，加速了重芳烴脫烷基工藝的開發。由C9A及其以上芳烴經加氫脫烷基生成混二甲苯，能有效地降低裝置規模，充分利用所有的重芳烴資源。國外該領域已報道的技術有UOP公司的Toray TAC9工藝、ZEOLYST公司的ATA技術及GTC公司的GT-TransAlk技術等。
3.1 Toray TAC9重芳烴生產混二甲苯的技術
Toray TAC9工藝是用於選擇性轉化C9-C10芳烴生成混二甲苯的技術。由於C10A也完全用於生產混二甲苯，該技術能夠從重芳烴中獲得額外的混二甲苯產品。與Tatoray技術一樣，TorayTAC9工藝也是使用臨氫固定床反應技術，氫氣的存在是為了防止結焦，主要的氫氣消耗來自手芳烴的脫烷基反應以及非芳烴的裂解反應。為了確保較高的混二甲苯收率，反應生成的苯和甲苯經脫庚烷塔分離後返回到反應器進料中。
該技術的混二甲苯收率受到3方面的影響：總的甲基與苯基的比例、C9A和C10A異構體的分布、進料中C9/C10A的值。對於純C9A進料，混二甲苯的收率在75%左右，其輕餾分的收率為21%左右。隨著進料中C10A含量的增加，混二甲苯的收率下降。
該技術於1996年首次工業應用，催化劑具有良好的穩定性，第一運轉周期在兩年以上，至1998年，已有兩套裝置使用該技術，裝置規模達到850kt/a。
3.2 ZEOLYST/SK重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
該技術由ZEOLYST公司與韓國SK公司合作研發並工業化,該技術於1999年首次在SK公司芳烴聯合裝置上工業應用。
使用貴金屬的ATA-11催化劑具有良好的穩定性，第一次運轉時間在3年以上，且具有良好的加氫脫烷基功能，生成的C8A中乙苯的質量分數很低(約2%左右)，是良好的異構化原料。但由於裂解功能太強，芳環的損失大，強烈放熱使反應床層溫升過高，要求物料與催化劑的接觸時間不能長，需在高空速條件下運轉。過高氫耗及放熱，造成了進料加熱爐以及下游汽提塔等操作困難，因此使用該技術之前必須對現裝置進行改造。該技術適用於C9+A加氫脫烷基反應。
3.3 GT-TransAlk重芳烴脫烷基及烷基轉移技術
美國GTC公司的GT-TransAlk技術是用於處理C9A/C10A的重芳烴輕質化技術。該技術的特點是原料中不含甲苯，並與甲苯甲基化及結晶分離技術組成一個成套的芳烴技術。
4 未來增產二甲苯工藝技術的發展趨向
由於對二甲苯市場前景良好，未來若干年，相關企業都以現有裝置的改造擴能為主要追求目標，有些企業也有新建裝置的需求。使得其新技術的研究及現有技術的改進不斷提高，成為石油化工領域的研發重點。
4.1 傳統的甲苯歧化與烷基轉移技術
對於現有的甲苯歧化與烷基轉移裝置，未來發展的方向主要是提高目的產物的選擇性、有效地降低裝置的物耗、進一步提高空速和降低氫烴比的新型催化劑的研發，以滿足裝置不斷擴能的要求。
為提高混二甲苯收率，通過選用合適的大孔催化材料以及表面酸性的調變，適當加強烷基轉移反應，抑制甲苯歧化反應，從而增加混二甲苯的產量、減少苯的生成量，達到增產對二甲苯的目的。目前SRIPT已開發成功的非絲光沸石型MXT-01催化劑已經完成了工業側線試驗。結果表明，在WHSV為2.5h-1、反應溫度低於400℃時，催化劑的總轉化率不低於46%，選擇性不低於89%，苯與二甲苯的摩爾比在3.5以上，產物中混二甲苯的選擇性達到73%。
隨著芳烴聯合裝置的大型化，重芳烴的量已非常可觀，如何充分利用重芳烴在很大程度上影響到整個聯合裝置的經濟效益。目前在工業裝置操作中，為防止較重的C11及其以上烴組分帶入反應器進料中，不得不使部分C10A隨C11A及其以上烴排放出界外，造成了重芳烴資源的損失。因此，開發出一種能處理更多C10A，甚至所有重芳烴的催化劑及其技術將是未來重芳烴利用的研發重點。
直接加工不經芳烴抽提的高非芳烴含量的甲苯原料，也是未來發展的趨向之一。該技術能有效地降低抽提單元的負荷，達到擴能和降低能耗的目的。但整個裝置的苯產品中的非芳烴含量有所增加。因此，確保苯質量合格、適宜於加工高非芳烴含量的甲苯原料的催化劑的研發也是至關重要的。
4.2 甲苯擇形歧化及甲基化制對二甲苯技術
4.2.1 甲苯擇形歧化技術
進一步提高對位選擇性以及對二甲苯的收率仍是該技術今後的研究重點。越來越高的對位選擇性將大幅度地降低分離能耗，有效地降低對二甲苯的生產成本。
4.2.2 甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝
盡管甲苯選擇性歧化反應可以生成高對二甲苯含量的混二甲苯，但該技術只能使用純甲苯。對於芳烴聯合裝置，大量廉價的C9及其以上的芳烴資源無法充分利用。為此，SRIPT提出了芳烴聯合裝置中甲苯選擇性歧化技術與苯/C9A烷基轉移技術相結合的組合工藝。
SRIPT於2003年3月完成了苯和C9A烷基轉移技術的研發。實驗室研究結果表明，在反應原料苯與C9A質量比為60/40、質量空速1.5h-1的條件下，苯和C9A的總轉化率在50%以上，生成的甲苯和混二甲苯選擇性在90%以上。
該組合工藝中，甲苯擇形歧化生成的苯可作為苯/C9A烷基轉移單元的原料，而苯/C9A烷基轉移單元生成的甲苯則作為前者的原料，既充分應用了甲苯選擇性歧化技術，又利用了C9A，最大程度地生產高對二甲苯含量的混二甲苯。
近年來由於對結晶機理的充分研究，使得冷凍結晶分離技術得到了長足的進步，其經濟指標日益增強。結合組合工藝生產的高對二甲苯含量的混二甲苯，使用結晶分離技術將大幅度降低分離成本，已經具備了與分子篩吸附分離技術相抗衡的競爭力。對二甲苯生產技術中結晶分離技術的應用將具有良好的市場前景。
4.2.3 甲苯甲醇甲基化制高濃度對二甲苯技術
甲苯甲醇烷基化合成對二甲苯是增產對二甲苯的一條新的工藝路線，為甲苯轉化和廉價甲醇利用提供了新的途徑。20世紀70年代以來，國內外相繼開展以Y分子篩和ZSM-5分子篩催化劑為基礎的甲苯選擇性烷基化合成研究，特別是對ZSM-5分子篩硅鋁比、晶粒大小、Pt，Mg，Sb/鹼(土)金屬改性及P，Si，B等元素改性和水蒸氣處理等對催化劑結構、酸性與催化性能之間的關聯進行了大量研究。以Mobil公司採用分子篩硅鋁摩爾比為450、970℃蒸汽處理45min的P/HZSM-5催化劑為例，在反應溫度600℃、反應壓力0.28MPa、WHSV4h-1、n(甲苯)/n(甲醇)/n(水)/n(氫)=2/1/6/6的工藝條件下進行甲基化反應，甲醇轉化率為97.8%，甲苯轉化率為28.4%，PX選擇性為96.8%。反應中不生成苯，副產物很少，主要是C5以下烴類，其質量分數不到1%。
該工藝目前尚未有工業化報道，其關鍵在於穩定性好、壽命長的工業催化劑研究開發及技術經濟性是否具有優勢兩大問題。最近印度石油化工公司(IPCC)和GTC公司聯合報道了所開發的GT-To-lAlkSM甲苯甲醇烷基化工藝技術的新進展，並對200kt/aPX生產裝置的技術經濟性進行了評價。甲苯烷基化採用固定床反應器和專有的高硅沸石催化劑，在反應溫度400-450℃、反應壓力0.1-0.5MPa、甲苯與甲醇質量比為1.35/1條件下，PX選擇性達到85%以上，催化劑操作周期6-12月，該技術的主要特點：可把所有的重整甲苯直接送至甲苯烷基化單元，與低成本的甲醇共同作為原料生產高濃度PX的芳烴，二甲苯餾分可通過低成本的簡單結晶單元，有效回收PX，得到高純度PX，結晶分離單元建設投資比傳統吸附分離單元低得多。此外，副產物苯可忽略不計。每生產1tPX只需耗用1t甲苯(而甲苯選擇性歧化工藝中，生產1t PX需耗約2.5t甲苯，副產苯多，B與PX質量比為1.36-1.60)。經200kt/aPX裝置技術經濟評價，使用原料甲苯2.34Mt/a、甲醇1.73Mt/a，可獲得PX濃縮物2.33Mt/a；甲苯與甲醇的價格分別以260美元/t、110美元/t計，年凈利潤約1900萬美元，總投資成本7000萬美元左右。
此項技術如與其它芳烴處理裝置組合，即由GA-TolAlk甲苯甲醇甲基化技術、GT-TransAlk重方烴烷基轉移技術、GT-IsomPX異構化技術和CrystPX結晶技術4套單元加蒸餾單元構成的現代PX生產聯合裝置，將顯示出更大的優越性與靈活性。對於400kt/a PX裝置的PX回收方法，與單用傳統(吸附分離)混合二甲苯進料裝置相比，現代組合的PX回收的投資費用可節省10%，每噸PX的現金成本可減少2.6%，石腦油原料需要量可降低53.8%左右。
目前由於受甲醇價格、過多的廢水生成以及維持長周期運轉等因素的影響，該技術的工業化前景有待進一步考察。但隨著天然氣化工的發展以及催化劑技術的進步，該技術具有良好的應用前景。
4.3 工程化研究
隨著芳烴聯合裝置催化技術的發展，裝置的規模日益擴大，產品的生產成本要求越來越低，在工藝及分離兩個方面都要求進一步開展工程化技術研究。在反應工藝方面，主要的核心是反應器的研究，大型換熱設備及裝置熱聯合研究等課題。隨著裝置的大型化，選擇合適的反應器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應器研究的主要內容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究，並可用於工業設計。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進水平，SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器，預期將大大降低反應器加熱爐的負荷。
在產品分離方面，主要集中在結晶分離技術上，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術代表著該領域的先進水平。該技術是Bremen大學於1993年分別與Niro Process Technology和TNO Institute ofEnviromental Sciences，Energy Technology and Pro-Cess Innovation合作開發的分離提純技術。與傳統冷凍結晶分離提純技術基於層狀冷凍結晶過程不同，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術基於懸浮態冷凍結晶過程，整體能源消耗降低至傳統冷凍結晶過程的10%左右。
目前國內該領域的研究，尚未見有關報道。
5 具有前瞻性的對二甲苯合成新技術的研發
在新的工藝路線方面，Exxon-Mobil公司最近報道了蒸汽裂解副產裂解氣中含C4+二烯烴(如環戊二烯、丁二烯、戊二烯、己二烯和甲基環戊二烯等)與C1-C3含氧化合物(如甲醇、二甲醚、乙醇、二乙醚或甲醇與二甲醚混合物等)選擇性轉化成對二甲苯、乙烯和丙烯的新工藝。催化劑為含有質量分數4.5%P的ZSM-5分子篩(SiO2與Al2O3摩爾比為450)，固定床反應器，反應溫度430℃，反應壓力0.1-MPa，質量空速0.5h-1,原料m(雙戊二烯)/m(甲苯)/m(甲醇)/m(水)為1.25/1.25/22.5/75，環戊二烯與甲醇反應，高選擇性地轉化為對二甲苯，甲醇同樣可高選擇性地轉化為乙烯、丙烯和對二甲苯，雙環戊二烯轉化率為100%，甲苯轉化率為10%，甲醇轉化率為20%。產物質量組成為：對二甲苯30%，乙烯25%，丙烯22%，其餘為C4+烯烴和除對二甲苯以外的C8+/芳烴。
Exxon-Mobil公司又報道了合成氣與甲苯催化甲基化合成對三甲苯的新工藝。採用Cr-Zn-Mg-O負載MgO/HZSM-5組成的催化劑，在原料n(H2)/n(CO)/n(甲苯)=2/1/0.25、反應溫度460℃、反應壓力0.17MPa、質量空速1.5h-1的條件下，甲苯轉化率為26.0%，二甲苯選擇性為84.2%，其中對二甲苯選擇性為74.5%，催化劑穩定性良好，預計壽命可達4100h。添加金屬氧化物的作用是抑制沸石外表面酸中心的形成，降低沸石的狹窄孔道中鄰位與間位二甲苯的生成，即降低甲苯在非對位上的烷基化，抑制對二甲苯異構化，從而提高對二甲苯的選擇性。
UOP公司最近也報道了以噴霧浸漬法制備的硫酸氧鋯為催化劑，液相法非臨氫的甲苯歧化與C9A烷基轉移的改進工藝。當甲苯原料中含有質量分數30%的1,2,4-三甲苯時，在反應溫度160℃、反應壓力900kPa、液態空速2.0h-1條件下進行反應，反應160min時，二甲苯收率最高。此時反應產物在線分析結果表明，二甲苯質量分數為17%，三甲苯質量分數為20%。失活的催化劑可以再生。
上述利用副產重烯烴和合成氣與甲苯、甲醇選擇性轉化合成對二甲苯的新工藝研究開發是值得關注的研究動向。
6 結語
由於受下游產品市場的影響，對二甲苯市場將呈現供方市場狀態。新建或現有裝置擴能將成必然趨勢。受石腦油總量的限制，立足現有規模，使用新技術增加混二甲苯，從而增產對二甲苯產量是目前主要的技術手段。使用高乙苯轉化率的異構化催化劑、設法提高吸附分離進料中對二甲苯的濃度，是芳烴聯合裝置擴能的主要途徑。甲苯選擇性歧化生產對二甲苯是新的技術路線。甲苯擇形歧化與苯/C9A烷基轉移組合工藝將會有效地降低對二甲苯生產成本，可以大幅度地增產對二甲苯，期待早日實現工業化。重芳烴的利用也將是未來重點研究的技術，力爭近期內有新的突破。

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丙烯腈 【名稱】：丙烯腈 【化學式】：CH2═CHCN 三維模型【化學性質】：分子量 53．06 辛辣氣味的無色液體。熔點-82℃。密度0.806g／cm3。閃點-1．1℃(開杯)。自燃點48l℃。折射率1．388。溶於水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化碳。與水形成共沸物。易揮發，有腐蝕性。有氧存在下，遇光和熱能自行聚合．易燃，遇火種、高溫、氧化劑有燃燒爆炸的危險，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物。極毒！不僅蒸氣有毒，而且經皮膚吸入也能中毒。生氣中的容許濃度為20ppm。 【物理性質】：為無色液體，沸點77.3℃，屬大宗基本有機化工產品，是三大合成材料——合成纖維、合成橡膠、塑料的基本且重要的原料，在有機合成工業和人民經濟生活中用途廣泛。 【應用】：丙烯腈用來生產聚丙烯纖維(即合成纖維腈綸)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯醯胺(丙烯腈水解產物)。另外，丙烯腈醇解可製得丙烯酸酯等。丙烯腈在引發劑(過氧甲醯)作用下可聚合成一線型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈製成的腈綸質地柔軟，類似羊毛，俗稱「人造羊毛」，它強度高，比重輕，保溫性好，耐日光、耐酸和耐大多數溶劑。丙烯腈與丁二烯共聚生產的丁腈橡膠具有良好的耐油、耐寒、耐溶劑等性能，是現代工業最重要的橡膠，應用十分廣泛。 wangjiaqiwjq補充： 丙烯腈，別名，氰基乙烯；結構式， CH2=CH-CN ；為無色易燃液體，劇毒、有刺激味，微溶於水，易溶於一般有機溶劑；遇火種、高溫、氧化劑有燃燒爆炸的危險，其蒸汽與空氣混合物能成為爆炸性混合物，爆炸極限為 3.1%-17% （體積百分比）；沸點為 77.3oC ，閃點 -5 ° C ，自燃點為 481oC 。 賽科以丙烯、氨、空氣為原料，採用直接氧化法生產丙烯腈。 丙烯腈主要用作生產合成纖維、合成樹脂、合成橡膠、染料、醫葯等行業的重要原料。 化學名稱： 丙烯腈 英文名稱： Acrylonitrile;Vinyl cyanide 化學別名： 乙烯基氰 化學分子式： CH2:CHCN 主要用途： 用作有機原料;也用作穀物煙熏劑 毒性防護： 本品極毒，對溫血動物的毒性約為氰化氫的1/30。丙烯腈不僅蒸氣有毒，而且附著於皮膚上也易經皮膚中毒。對小鼠靜脈注射LD50為15mg/kg，大鼠LD50為93mg/kg。長時間吸入稀丙烯腈蒸氣，則能引起惡心、嘔吐、頭痛、疲倦和不適等症狀。工作場所最高容許濃度為45mg/m3。 生產設備要密閉，操作時要戴防護用具。丙烯腈若濺到衣服上應立即脫下衣服，濺及皮膚時用大量水沖洗。濺入眼內，需用流水沖洗15分鍾以上。不慎吞入時，則用溫鹽水洗胃。如果中毒，應立即用硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉進行靜脈注射，並請醫生診治。 CAS號： 107-13-1 包裝儲運： 採用鐵桶包裝。貯存容器要密封，倉庫要有良好的通風，防止日曬，要遠離硫酸、硝酸等強酸性物質。按「危險品規定」貯運。 物化性質： 無色易揮發的透明液體，味甜，微臭。能溶於丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有機溶劑。微溶於水，與水形成共沸混合物。相對密度0.8060(20/4℃)。冰點-83～-84℃。沸點77.3℃。閃點-5℃。折射率nD(20℃)1.3888。粘度（25℃）0.34mPa·s。蒸氣壓（20℃）11.07kPa。本品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限（25℃）為3.05%～17.0%±0.5%（體積）。純品易自聚，特別是在缺氧或暴露在可見光情況下，更易聚合，在濃鹼存在下能強烈聚合。 質量標准： GB 7717.1-87 分子量： 結構式： 消耗定額： 原料名稱 規格 消耗，kg/t Montedison-UOP法 O.S.W.法 丙烯 100% 1180 1250 液氨 100% 480 500 硫酸 100% 200 專業法定編號： 制備方法： 國際儲運號： 丙烯腈中毒 -------------------------------------------------------------------------------- 丙烯腈，CH2=CHCN，是一種無色易燃易揮發的液體，具有特殊的杏仁氣味。微溶於水，其低濃度水溶液很不穩定，易溶於一般溶劑。水解時生成丙烯酸，還原時生成丙腈。易聚合，也能與醋酸乙烯、氯乙烯等單體共聚。工業上丙烯腈主要用於：腈綸纖維、丁腈橡膠、ABS工程塑料及丙烯酸酯、丙烯酸樹脂的製造等。 丙烯腈屬於高毒類，進入人體後可引起急性中毒和慢性中毒。丙烯腈所致急性中毒的臨床症狀：輕度中毒時表現為乏力、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等，並伴有粘膜刺激症狀；嚴重中毒時除上述症狀外，可有胸悶、心悸、煩躁不安、呼吸困難、紫紺、抽搐、昏迷，如不及時搶救可發生呼吸停止。丙烯腈對人體的慢性毒性目前尚無定論，一般表現為神經衰弱綜合證，如頭暈、頭痛、乏力、失眠、多夢，易怒等。此外，丙烯腈可致接觸性皮炎，表現為紅斑、皰疹及脫屑，愈後可有色素沉著。 凡患有心血管和神經系統器質性疾病及活動性肝、腎疾病的患者均不宜從事丙烯腈作業。 對於生產丙烯腈的場所應盡量採用露天框架建築，便於毒物擴散稀釋，進入反應器內進行清洗作業必須進行充分排風，以排除殘留的毒物，此外應佩帶使用防毒面具進行作業。 實例1 1984年3月28日上午9時，上海某石化廠裝卸區黃某等7位民工，在火車鐵柵車皮內裝卸桶裝丙烯腈，這批由沈陽大宮屯車站發往上海的丙烯腈中，有一鐵桶已完全漏盡，由於火車車廂內密不透風，泄漏的丙烯腈氣體全部積聚在車廂內，黃某等七人在作業1.5小時後出現2人中毒、5人吸入反應的丙烯腈集體中毒事故，中毒病人出現頭昏、胸悶、心慌、嘔吐等一系列中毒症狀，經醫院全力救治才先後痊癒。 從事化學品的存儲、運輸、裝卸等作業的工人應掌握化學品安全、衛生、洗消等方面的知識。這起因容器滲漏造成的事故，如果工人了解丙烯腈的危害，對漏桶所致的污染及時洗消並進行充分通風後再進行裝卸，並採取有效的個人防護措施，則可以避免事故的發生或減少事故的影響程度和波及面。 生產廠家: 撫順石油化工公司 溶解性：稍溶於水，易溶於丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇和二甲基甲醯胺等有機溶劑中。也易溶於硫氰酸鈉、氯化鋅等無機鹽水溶液。 危險特性：其蒸汽與空氣混合能成為爆炸性混合物，爆炸極限為3.1-17%（體積），空氣中最高容許濃度為20ppm。易燃易爆，遇火種、高溫、氧化劑有引起爆炸燃燒的危險，在火場高溫下能發生聚合，使容器爆裂，與氧化劑、強酸、強鹼、胺類、溴反應劇烈。有氧存在下，遇光和熱能自行反應。 毒性：屬高毒性類物質，丙烯腈蒸汽可經呼吸道侵入人體，造成急性中毒。吸入高濃度的丙烯腈蒸汽搶救不及時可造成傷亡。美國政府工業衛生會議（ACGIH）指出，丙烯腈為對人類可疑的潛在致癌物質。 貯運須知：貯存於陰涼通風乾燥的倉庫內，遠離火種、熱源，庫溫宜在30℃以下。不得與氧化劑、酸類、鹼類、胺類共貯混運。商品必須隨時檢查阻聚劑的含量，以便採取措施，搬運時，輕拿輕放，嚴防容器受損。 一旦泄漏首先切斷一切火源，戴好防毒面具與膠手套，用水沖洗，污水排入廢水系統。火災時用乾粉、抗溶性泡沫、二氧化碳滅火。用水保持火場容器冷卻。 ---------------caoxinli163補充，能滿足專業操作人員需要-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 第一部分：化學品名稱 化學品中文名稱：丙烯腈(抑制了的) 化學品英文名稱：acrylonitrile 中文名稱2：乙烯基氰 英文名稱2：cyanoethylene 技術說明書編碼：255 CAS No.：107-13-1 分子式：C3H3N 分子量：53.06 第二部分：成分/組成信息 有害物成分 含量 CAS No. 丙烯腈(抑制了的) ≥99％ 107-13-1 第三部分：危險性概述 危險性類別： 侵入途徑： 健康危害：本品在體內析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻醉作用。急性中毒表現與氫氰酸相似。急性中毒：以中樞神經系統症狀為主，伴有上呼吸道和眼部刺激症狀。輕度中毒有頭暈、頭痛、乏力、上腹部不適、惡心、嘔吐、胸悶、手足麻木、意識蒙朧及口唇紫紺等。眼結膜及鼻、咽部充血。重者除上述症狀加重外，出現四肢陣發性強直抽搐、昏迷。液體污染皮膚，可致皮炎，局部出現紅斑、丘疹或水皰。慢性中毒：尚無定 論。長期接觸，部分工人出現神衰綜合征，低血壓等。對肝臟影響未肯定。 環境危害：對環境有嚴重危害，對水體可造成污染。 燃爆危險：本品易燃，高毒，為可疑致癌物。 第四部分：急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鍾。就醫。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫。 食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀或5％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫。 第五部分：消防措施 危險特性： 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱易引起燃燒，並放出有毒氣體。與氧化劑、強酸、強鹼、胺類、溴反應劇烈。在火場高溫下，能發生聚合放熱，使容器破裂。 有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氫。 滅火方法：消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。 第六部分：泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 第七部分：操作處置與儲存 操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿連衣式膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹼類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項：通常商品加有穩定劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過26℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹼類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。應嚴格執行極毒物品「五雙」管理制度。 第八部分：接觸控制/個體防護 職業接觸限值 中國MAC(mg/m3)：2[皮] 前蘇聯MAC(mg/m3)：0.5 TLVTN：OSHA 2ppm,4.3mg/m3; ACGIH 2ppm,4.3mg/m3 TLVWN：未制定標准 監測方法：氣相色譜法 工程式控制制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。 身體防護：穿連衣式膠布防毒衣。 手防護：戴橡膠耐油手套。 其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後備用。車間應配備急救設備及葯品。作業人員應學會自救互救。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 一級≥99％;二級 98％。 外觀與性狀：無色液體，有桃仁氣味。 pH： 熔點(℃)：-83.6 沸點(℃)：77.3 相對密度(水=1)：0.81 相對蒸氣密度(空氣=1)：1.83 飽和蒸氣壓(kPa)：13.33(22.8℃) 燃燒熱(kJ/mol)：1757.7 臨界溫度(℃)：263 臨界壓力(MPa)：3.5 辛醇/水分配系數的對數值：-0.92 閃點(℃)：-5 引燃溫度(℃)：480 爆炸上限%(V/V)：28.0 爆炸下限%(V/V)：2.8 溶解性：微溶於水，易溶於多數有機溶劑。 主要用途：用於製造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫葯等。 其它理化性質： 第十部分：穩定性和反應活性 穩定性： 禁配物：強氧化劑、鹼類、酸類。 避免接觸的條件：光照、空氣。 聚合危害： 分解產物： 第十一部分：毒理學資料 急性毒性：LD50：78 mg/kg(大鼠經口)；250 mg/kg(兔經皮) LC50：無資料 亞急性和慢性毒性： 刺激性：家兔經眼：20mg，重度刺激。家兔經皮： 500mg，輕度刺激。 致敏性： 致突變性： 致畸性： 致癌性： 第十二部分：生態學資料 生態毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物積累性： 其它有害作用：該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對水體的污染。 第十三部分：廢棄處置 廢棄物性質： 廢棄處置方法：用焚燒法處置。焚燒爐排出的氮氧化物通過洗滌器除去。 廢棄注意事項： 第十四部分：運輸信息 危險貨物編號：32162 UN編號：1093 包裝標志： 包裝類別：O51 包裝方法：小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。 運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震盪產生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、鹼類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。 第十五部分：法規信息 法規信息：化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第3.2 類中閃點易燃液體；劇毒物品分級、分類與品名編號(GA 57-93)中，該物質屬第四類 B級有機劇毒品。 第十六部分：其他信息 參考文獻： 填表部門： 數據審核單位： 修改說明： 其他信息：

㈧ 所有科目的單詞（英文）

Maths（數學)、Chinese（語文), English（英語）, physics（物理）, chemistry（化學）, politics（政治）, history（歷史）,Geography(地理）Biology（生物）、Music（音樂)、Form(形體）, calligraphy(書法), arts(美術),Science（科學），transporatation(交通），
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71條評論

發句走心的，交個知心友
發布

腕底自有天真
7
是art不是arts吧
2018-07-10 19:24 · 回復Ta

安居客的禮物
4
回答的好專業，厲害！
2012-12-29 20:22 · 回復Ta

5869有感覺
2
電腦呢
2018-09-25 22:14 · 回復Ta
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