砼導管澆築攤銷次數

A. 灌注樁澆築砼時導管堵塞怎麼處理

處理方法如下：

1、提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；

2、快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；

3、澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注；

4、必須把控好混凝土的質量，提高混凝土和易性；

5、在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。

(1)砼導管澆築攤銷次數擴展閱讀：

灌注樁澆築砼時導管堵塞的原因介紹：

1、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在砼表面的沉澱物，造成砼灌注極為困難，造成堵管；

2、澆注混凝土過程中，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，；

3、混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管；

4、導管使用後沒有及時沖洗干凈，導致內壁沉積滯留。

B. 灌注樁的導管深度怎麼計算

鑽孔灌注樁計算公式

孔底標高 =實測孔深 +地面標高

鋼筋籠總長 =孔底標高 --樁頂標高+錨錮長度(0.5m 或抗拔樁 1.0)

籠頂標高 =樁頂標高--錨錮長度(0.5m 或抗拔樁 1.0m )

吊筋長度 =樁頂標高— 地面標高 — 伸入承台錨錮長度 (0.5m 或抗拔樁 1.0m ) +0.2 m ， 籠底標高 =實測孔深 +地面標高

距孔底 =(30 cm ----50 cm之間)

有效樁長=實測孔深 — 樁頂標高 +地面標高

理論方量 =(有效樁長+設計混凝土鬆散層長度 1.5)×3.14×πr 2

充盈系數=實際砼量÷理論砼量

塌落度(180-220mm 之間)

沉渣厚度(0---5cm )

泥漿比重(1.15---1.2)

導管長度 (m)÷2.5=導管節數

導管長度 — 終孔深度 =導管高出地面

終孔深度(m ) --沉渣厚度(cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔後深度 (m)

初灌量 =超灌高度×(樁徑÷2) 2×3.14×充盈系數+導管深度÷2×(導管直徑 250mm)0.1252×3.14

(2)砼導管澆築攤銷次數擴展閱讀：

施工方法

鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

泥漿護壁施工法

沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

施工順序：

(1)施工准備

施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。

鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。

(2)鑽孔機的安裝與定位

安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。

(3)埋設護筒

鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。

製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20--30cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大30--40cm），每節長度約2~6m。一般常用鋼護筒。

(4)泥漿制備

鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。

(5)鑽孔

鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應該事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。

(6)清孔

鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；

當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土

清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。

C. 鑽孔樁內澆築水下混凝土，導管埋入深度和混凝土數量之間有什麼計算關系

混凝土灌注樁初灌量計算公式：
凝土澆灌時，導管應全部安裝放孔，安裝位置應居中，隔水塞採用鐵絲懸掛於內。混凝土灌入前應先在灌斗內灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然後再灌入混凝土，等初灌混凝土足量後，導管埋入混凝土深度為不少於1m，導管內混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡。混凝土初灌量可以按下式計算。
V≥ πh1r2+ πKh2R2
式中 V——混凝土初灌量（m3）；
h1—導管內混凝土頂面與首罐澆築後樁內混凝土頂面的高差（導管內混凝土柱與導管外泥漿壓力平衡所需高度）
h1≡HWW／C
HW——首罐澆築後樁內混凝土頂面距樁頂面的高差（等於孔深h-h2）
W——樁孔內泥漿比重，11-12KN/m3；
C——混凝土容重，23-24KN/m3；
h2————導管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；
K——混凝土充盈系數，取1.3；
r——導管半徑（m）。
R——樁孔半徑（m）。
混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴格控制導管不能提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度以2 m-6 m為宜。 （以上參數為建議值，施工中考慮實際值）

D. 導管插入砼深度怎麼計算

對於水下混凝土施工,初次灌入量要保持導管埋入深度不低於1米。導管插入混凝土的深度與混凝土量有關系的，知道樁徑，知道混凝土灌入量計算導管埋深（比如樁徑為1M的，3.1416X0.5平方X1M（樁長）=0.785立方，那麼現在假設灌入5個立方混凝土時，導管埋深約在6M左右，供你參考。

E. 澆築水下混凝土，導管埋入深度是多少

澆築水下混凝土，導管的埋置深度與首盤混凝土澆築後的累計時間、樁孔直徑、混凝土的塌落度、孔底沉澱層厚度都有關。
一般地：塌落度22cm，樁孔直徑1.5~1.8米，混凝土終凝時間大於10h，埋管深度在2.5~5.5米左右；如果樁徑再大，埋管深度2.2~4.2米最好；但最小埋管深度不能小於2米；如果塌落度大於22（正常是22），混凝土擴散半徑大點，埋管可以深點。
但一根樁澆築時間最好不能超過10小時，否則首盤混凝土開始終凝，現灌的混凝土頂托不了，會形成卡管。

F. 灌注樁時混凝土埋深以及導管埋深怎樣計算

灌注樁時混凝土埋深以及導管埋深計算方法：

1、首批混凝土需要量V，應能滿足澆築導管初次埋量深度h2（≥1.0m）和填充導管底部間隙h3（≥0.4m）的需要。計算公式為：V≥πr2 h+πR2H，式中r為導管內半徑，R為鑽孔半徑，h為導管內混凝土柱高度，H=h2+h3 。

2、混凝土計算:樁長80米+超灌高度(一般取1米到1.5米)=灌注高度

(6)砼導管澆築攤銷次數擴展閱讀：

首先填充的混凝土的體積必須確保導管的最小埋入深度。

在項目現場，通過機械鑽孔，鋼管擠壓或人工開挖在基礎土壤中形成一個樁孔。將由鋼筋籠和混凝土製成的樁放在樁中。根據孔的形成方法，現澆樁可分為沉管樁，鑽孔樁和鑽孔樁。

混凝土澆築注意事項：

1，混凝土坍落度為18-22cm，粗骨料直徑小於40mm。

2，應在第二次清理孔後30分鍾內進行混凝土澆築。

3，使用Φ250法蘭導管自流澆築混凝土。導管連接應筆直，密封可靠；導管的下口最好距孔的底部30cm-50cm。

4，第一套澆築：初始填充量必須確保導管的底部被埋在混凝土中超過80cm，並連續澆築。

5，正常澆築混凝土時，埋在混凝土中的管道底部的深度應在2至6m之間。

6，一次拆卸導管的時間不要超過6m。卸下導管之前，請測量混凝土表面的高度，計算導管的埋入深度，然後拆卸。請勿盲目提起或拆卸導管，導管的最小埋入深度為2.0m。

G. 鑽孔灌注樁混凝土灌注時怎麼控制拔導管

簡化的演算法就是用測繩測量樁基內砼灌注面到導管頂口長度，然後在用導管長度減去剛剛測的長度得出導管埋深，導管埋深要保證拆完管後至少還有2米。

水下灌注混凝土時，常用垂直導管水下澆築法施工。方法是利用導管輸送混凝土使之與水隔離。依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已經澆築的的混凝土內部流動、擴散，以完成混凝土的澆築工作。

工作程序：導管的安放（下部距離底面約10cm）——在料斗及導管內灌入足量的混凝土——剪斷球塞吊繩（混凝土沖向基底向四周擴散，並包住管口，形成混凝土堆）——在料斗內持續灌入混凝土、管外的混凝土不斷地被管內的混凝土擠壓頂升——邊灌入混凝土、邊逐漸提升導管（保證導管下端始終買入混凝土內）——直至混凝土澆築高程高於設計標高——清除強度較低的表面混凝土至設計標高。

(7)砼導管澆築攤銷次數擴展閱讀：

導管的選擇（直徑的選擇）：水深小於3m，可選Φ250，施工覆蓋范圍約4平方米；水深3~5m，可選Φ300，施工覆蓋范圍5~15平方米；水深5m以上者可選Φ300~500，施工覆蓋范圍15~50平方米；當面積過大時，可用多根導管同時澆築。

當混凝土水下澆築深度在10m以內時，導管埋入混凝土最小深度為0.8m，當混凝土水下澆築深度在10~20m時，導管埋入混凝土的最小深度為1.1~1.5m

H. 鑽孔灌注樁砼初灌量的計算公式是什麼怎樣去控制初灌量的澆築

鑽孔灌注樁砼初灌量的計算公式是：導管底部距離+高出導管底部的距離=初灌量。可以根據初灌量的計算公式來控制初灌量的澆築。

先根據規范要求最底下一根導管長度至少4米並無接頭，導管底部距離孔底距離按照規范假如是50cm以內，同時規范又要求初灌混凝土必須高出導管底部80cm，那麼初灌量的計算長度就是50＋80＝130cm即1.3米。

(8)砼導管澆築攤銷次數擴展閱讀

在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設，樁混凝土強度滿足要求後，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中，使得原本鬆散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結成一個高強度的結合體。

水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散，對於單樁區域，向四周擴散相當於增加了端部的直徑，向下擴散相當於增加了樁長；群樁區域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個整體，從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結構的承載力要求。

I. 灌注樁澆灌砼時每次導管提升幾米

這個根據導管埋置深度和混凝土和易性來決定提升米數和拆管節數！規范要求導管埋置深度2～6米在混凝土內！！

J. 為什麼對於鑽孔灌注樁導管的底管長度有要求

長度不宜小於4cm。