粉噴樁機大概能攤銷幾年

1. CFG樁和粉噴樁地基處理區別在哪

1、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）
水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘結強度樁（簡稱CFG樁），樁、樁間土和褥墊層一起構成復合地基。
處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。
承載力能獲得較大的提高。須將樁端落在相對好的土層上。設計時應進行地基變形驗算。水泥用量大，造價較高。

2、水泥土深層攪拌法（濕法） 粉體噴攪法（干法）
利用水泥（或石灰）等材料作為固化劑，通過特製的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，由固化劑和軟土間所產生的一系列物理—化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和增大變形模量。
處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。
最大限度地利用了原土。攪拌時無振動、無噪音和無污染。可靈活地採用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固型式。造價低。地基土的天然含水量小於30%（黃土含水量小於25%）、大於70%或地下水的pH值小於4時不宜採用干法。

總結：對比粉噴樁，CFG樁單樁承載力較高，能使被加固土層地基承載力獲得2倍以上的提高，且對樁側土層土質要求低。

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2. 6米深的粉噴樁設計噴粉量是多少

本文為鑽孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標准及檢測驗收等內容。具有一定的參考價值。
一、工程概況及主要工程數量
本段粉噴樁直徑為50cm，平面布置呈三角形，中心距為80。設計樁頂高程為各部位基礎底面（施工時應高於基礎底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m控制。地基處理范圍為箱涵基礎及八字翼牆基礎底板墊層兩側寬各1m范圍。內m。
二、施工設備和施工質量控制
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鑽機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭和動力設備（發電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
1、鑽機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求，鑽頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鑽進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
2、粉體發送器
粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「干風」送到粉體發送器喉管與「轉鼓」里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入比和鑽頭提升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。
3、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常採用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。
4、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑借鑽頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鑽頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
5、計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
三、施工工藝及質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工准備→鑽機就位→鑽進→提升噴粉攪拌→升到設計標高後再復鑽→提升復拌噴灰→升到設計標高後停機→下一樁循環施工。
2、施工質量控制
（1）施工准備
粉噴樁施工前應准備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁點陣圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。
場地平整、清除障礙。如場地低窪，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小於85%。若地表過軟，則應採取防止機械失穩措施。
施工機具准備，進行機械組裝和試運轉。
粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，並有產品合格證，並經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
（2）工藝性試樁
粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鑽進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質量控制要點。
①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。
②下鑽：啟動攪拌樁機，鑽頭邊旋轉邊鑽進。為不致於堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，減小負載扭距。隨著鑽進，准備被加固的土體在原位受到攪動。
③提升鑽頭並反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定。
④提升結束：當鑽頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。
⑤復拌：停止噴粉，鑽頭邊旋轉邊鑽進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
四、質量標准及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大於1米。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成後，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鑽桿占據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿於施工的全過程，並堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內採用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天後在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根。
五、施工注意事項
1、關於復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度大於1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
六、工程進度計劃
擬定於2005年11月開工，2006年3月竣工。
七、人員及機械配備情況
擬定人員配備表
序號 職務或工種 數量 備注
1 隊長 1
2 工程技術 2
3 安全員 1
4 管理人員 3
5 駕駛員 2
6 電工 1
7 雜工 10

擬定機械配備表
序號 機械名稱 數量 備注
1 鑽機 1
2 粉體發送器 1
3 空氣壓縮機 1
4 發電機 1
5 物資運輸車 1

• 橋頭粉噴樁處理施工方案
一、工程概況
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋台後25m以及台前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鑽機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低於50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗
試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。
1、鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鑽的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數
1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min。
2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa。
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。
5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min。
6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min。
7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。
8、復攪深度:全程復攪。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
開工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工藝
(1)對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽，
待攪拌鑽頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鑽進。
(2)鑽到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底後開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
(3)攪拌鑽頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鍾，以保證樁頭均勻密實。
(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小於1.0m。
(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
(6) 噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
來源： 發布時間：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師
摘要：粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
一、設計要求
粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不採用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進時電流表的讀數值來確定，當鑽桿鑽進時電流表讀數明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層並深入持力層內50cm.粉噴樁處理後的單樁承載力須大於250KN，地基承載力不小於250KN.
二、粉噴樁的施工
1、施工設備：嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備;進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
2、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決於配比的選擇是否適合當地工程地質條件。各標段承包人和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料，按有關規范要求做室內配比試驗。
①粉噴樁加固料宜採用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.

3. 粉噴樁的驗收標准

目前國內的粉噴樁檢測主要有淺部開挖、輕型動力觸探、瑞典貫入法、標准貫入試驗、靜力觸探試驗、取芯檢驗、截取樁段做抗壓強度試驗、靜載荷試驗、反射波動測法檢驗、袖珍貫入試驗、電阻率法等。
粉噴樁屬於深層攪拌法加固地基方法的一種形式，也叫加固土樁。深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種新穎方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特製的攪拌機械就地將軟土和固化劑(漿液狀和粉體狀)強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理一化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的優質地基。粉噴樁就是採用粉體狀固化劑來進行軟基攪拌處理的方法。
粉噴樁最適合於加固各種成因的飽和軟粘土，目前國內常用於加固淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高的粘性土。

1、前應進行成樁工藝性試驗(不少於5根)，確定各項工藝參數並報監理單位確認後，方可進行施工。
2、粉噴樁大面積施工前，應對工藝性試樁的單樁和復合地基進行承載力試驗，以確認設計參數。
3、粉噴樁施工應符合以下規定:
(1)施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉(漿)均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。
(2)攪拌機械應配置灰度自動記錄儀，且處於檢定有效期內。
(3)成樁過程中，如因故停漿，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小於0.5m。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。
(4)配置好的漿液不得離析，供漿必須連續，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
(5)施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時採取補樁或其他處理措施。
(6)施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理，防止污染環境。
4、破除樁頭不得影響樁的完整性，應採用截樁機等專用設備切割樁頭。
5、粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。
6 、粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
7、粉體噴射攪拌樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料。
8、 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。
9、攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小於1m。因故停漿時，恢復供漿後的噴漿重疊長度不得小於0.5m。
10、攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。
11、攪拌樁處理後的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。

4. 粉噴樁施工水泥含量如何確定

以立方米計算：V=（設計樁長+500MM）×設計樁截面面積（長度如有設計要求則按設計長度）。雙軸的工程量不得重復計算，群樁間的搭接不扣除。

施工前進行室內配合比及強度試驗和現場成樁試驗，及時確定出攪拌機的輸灰量、噴灰時間、預攪下沉及提升速度等參數，都要在施工前做好標定。

粉噴樁施工應根據成樁試驗確定的技術參數進行；由專職施工技術人員，跟班檢查並做好詳細原始記錄：壓力、噴粉量、鑽進速度、提升速度等有關參數的變化。

(4)粉噴樁機大概能攤銷幾年擴展閱讀：

儲灰缸容易應不小於一根樁的用灰量加50kg；當儲量不足時，不得對下一根樁開鑽施工。鑽頭直徑的磨損量不得大於1cm。

粉噴攪拌樁施工完成後，必須對地基進行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗粉噴攪拌樁施工質量。檢驗頻率按設計及規范要求執行。

用現場靜載荷試驗方法進行工程加固效果檢驗，所得到承載能力應符合設計要求。採用樁體鑽孔取芯方法進行檢驗，應在樁體三等分段各鑽取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試。必須達到設計要求。

5. 什麼是擺噴樁，粉噴樁，有何區別

旋噴樁是利用鑽機將旋噴注漿管及噴頭鑽置於樁底設計高程，將預先配製好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量後，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鑽桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鑽後噴，再下鑽噴射，然後提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質量。
〈建築地基處理技術規范》（JGJ 79-2002）。攪拌樁是規范中的水泥土攪拌法，分為干法和濕法兩種，粉噴樁就是規范中的干法。而旋噴樁是高壓噴射注漿法。而粉噴樁是攪拌樁的一種。
旋噴樁屬於高壓噴射注漿法，是利用高壓噴射專用設備，在地基中通過設備旋轉噴射高壓漿液沖切土體，用漿液置換部分土體，形成水泥土固結體。
粉噴樁屬於深層攪拌法，是利用深層攪拌機將水泥粉和地基土原位攪拌形成圓柱狀、格柵狀或連續牆水泥土增強體。
其本質區別，旋噴樁噴射的是水泥漿，而粉噴樁噴射的是水泥粉。

6. 粉噴樁怎樣施工的

粉噴樁施工：
(1)放線定位
整平原地面後，按設計圖紙及線路控制樁，現場用經緯儀、鋼捲尺定出各粉噴樁樁位，並用竹簽插入土層作標記，並繪制樁位網格圖。
整平場地放樣的同時進行鑽機的試運行調整。
(2)鑽機就位、對中
放線定位後經監理驗收合格後方可將鑽機移至樁位，對正竹簽，復核機架垂直度及鑽頭直徑。
(3)鑽進
啟動主電機與空壓機，待空壓機送氣鑽機從慢到快分檔逐級加速順時針垂直鑽進，鑽進深度用深度計或在井架上刻度顯示。
(4)噴灰攪拌提升
控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高後，鑽機改為逆時針旋轉，啟動送灰機，待水泥灰達到噴灰口一定時間(—般—分鍾)後才開始提升鑽頭，邊噴粉，邊攪拌，邊提升。
(5)復攪
當鑽頭提升至地面下O．5米深時停止噴灰，關閉送灰機，啟動空壓機送氣，鑽頭迅速換檔正向轉動鑽進規定復攪深度處，原位攪拌1分鍾再反向重復前次攪拌、提升過程，保證復攪長度達設計要求。
(6)成樁移機
復攪結束後，關閉空壓機，送灰機消散所有管道壓力，再關停鑽機主電機，然後開啟液壓步驟，鑽機移位，粉噴樁樁頂50cm採用同劑量的水泥土回填。
粉噴樁施工注意事項：
(1)水泥應新鮮乾燥，水泥灰應過篩，防止大塊雜物混入灰罐。
(2)施工時灰罐內的粉量應大於450kg，灰罐加灰後擰緊密封蓋，以免漏氣。
(3)預攪下沉速度應＜1．5m/min，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，其工作電流不應大於額定值。
(4)預攪下沉時應待鑽頭有高壓空氣射出時才開始鑽進。
(5)噴粉提升時一定要確保水泥灰到達噴灰口一定時間。
(6)為確保正常噴粉，灰罐內氣壓應比管路氣壓高出0.02-0.05Mpa，經常保養油水分離器，保持壓縮空氣乾燥。
(7)提升噴灰時，速度＜0．8m／min，切實保證復攪及提升速度的穩定，確保粉灰量的一致性。
(8)復攪時及提升速度＜0．8m/min，切實保證復攪及提升速度的穩定，確保攪拌的充分均勻性。
(9)成樁過程中發生意外事故影響樁身質量時，應在12小時內採取措施，重疊長度1．0m，否則重新打設。
(10)應及時做好每台樁機的施工原始記錄，保證原始記錄的整潔性。

7. 水泥攪拌樁機一天能夠打多少米啊

水泥攪拌樁樁機一台班一天可以打多少米要看樁徑大小而定。

例如：樁長在8-10米，軟土地基，樁徑0.5米，總共大概6萬米，則一天鑽機要完成2000米，在正常情況下，地層如果好打，只需要4台鑽機。

水泥土攪拌樁是用於加固飽和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特製的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。

水泥加固土的基本原理是基於水泥加固土的物理化學反應過程， 它與混凝土硬化機理不同，由於水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質--土的圍繞下進行反應，硬化速度較慢，且作用復雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物後，有的又發生離子交換和團粒化作用以及 凝硬反應，使水泥土土體強度大大提高。

8. 粉噴樁和水泥攪拌樁有什麼區別

這個問題有點繞人，其實粉來噴樁和水泥攪拌樁的范圍有部分重合。
1、粉噴樁是指利用打樁機具將乾粉狀的硬化劑（如水泥、石自灰、粉煤灰等）均勻的攪入成樁范圍內的土體中百，使土體硬化形成樁身；
2、水泥攪拌樁則是指利用水泥作為度硬化劑，使成樁范圍內的土體硬化形成樁身；水泥攪拌樁又可分為干攪及濕攪兩種，干攪屬於粉噴樁類型，濕攪的是問指先將水泥答配製成水泥漿，樁機施攪時噴的是水泥漿而非水泥粉等乾料。

9. 粉噴樁的質量要求

1施工前應進行成樁工藝性試驗（不少於5根），確定各項工藝參數並報監理單位確認後，方可進行施工。
2粉噴樁大面積施工前，應對工藝性試樁的單樁和復合地基進行承載力試驗，以確認設計參數。
3粉噴樁施工應符合以下規定：
（1）施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。
（2）攪拌機械應配置灰度自動記錄儀，且處於檢定有效期內。
（3）成樁過程中，如因故停漿，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小於0.5m。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。
（4）配置好的漿液不得離析，供漿必須連續，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
（5）施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時採取補樁或其他處理措施。
（6）施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理，防止污染環境。
4破除樁頭不得影響樁的完整性，應採用截樁機等專用設備切割樁頭。
5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。
6 粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
7粉體噴射攪拌樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料。
8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。
9攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小於1m。因故停漿時，恢復供漿後的噴漿重疊長度不得小於0.5m。
10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。
11攪拌樁處理後的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。

10. 為什麼粉噴樁樁機每天打樁不得超過300~350米

因為規范對粉噴樁的鑽進速度、噴粉提升速度、提升時的管道壓力、復攪下沉速度等都有要求。