陝西09定額中鋼模板攤銷次數

A. 2009清單定額建築模板是按多少次攤銷相關文件

6次，有定額中有公式的。

B. 定額規定模板周轉次數應為多少

沒寫具體周轉幾次，只寫了周轉性材料按材料周轉次數攤銷計入定額內。專
攤銷量= 一次使用量×屬(1+施工損耗)×[1+(周轉次數－1)×補損率/周轉次數－(1－補損率)50%/周轉次數]

說實話這個我也不是很精通，個人經驗：規則建築一次周轉7次左右。但實際施工可達20次。不規則的大概是5次左右。但實際施工會有10次左右。

C. 定額規定模板周轉次數是多少

沒寫具體周轉幾次，只寫了周轉性材料按材料周轉次數攤銷計入定額內。
攤銷內量= 一次使用量×容(1+施工損耗)×[1+(周轉次數－1)×補損率/周轉次數－(1－補損率)50%/周轉次數]

說實話這個我也不是很精通，個人經驗：規則建築一次周轉7次左右。但實際施工可達20次。不規則的大概是5次左右。但實際施工會有10次左右。

D. 如何計算定額中模板的周轉次數啊,請高手指教啊!

一般定額裡面都有說明周轉次數。。。沒有的話可以根據定額模板子目中模板的含量估算周轉次數。。。

E. 定額中模板攤銷次數如何換算

1、確定採用定額的模板原攤銷次數。（這個從定額配套的基礎交底資料或者說明中有）

2、根據目前模板的攤銷次數，調整定額中模板主材的消耗量即可。例如：假設原定額木模按5次攤銷，實際按3次。那麼直接調整定額材料中板枋材（或復合木模板）消耗量為原來的1.67倍即可（5/3）。

(5)陝西09定額中鋼模板攤銷次數擴展閱讀

累計攤銷（accumulated amortization）是針對使用壽命有限的無形資產而言的，這與固定資產的累計折舊同理，只是為了區別而使用的稱謂不同而已。

是反映了企業在使用無形資產過程中，對其價值的分期收回行為及收回額，其計提攤銷的方法，一般情況下採用在使用或受益期間內直線平均法。

設立意義：無形資產雖不象固定資產具有有形的損耗，但其會隨著使用過程的各種因素（如科技進步，泄密，市場轉型等等）、環境的影響，在時間的推移過程中，其實際的使用價值會出現下降，為了能使其價值在預計的使用期間內得到補償與回收，而採取分期攤銷的方法，將其分期收回。

而使用壽命不確定的無形資產，雖不進行分期攤銷，但必須在每個資產負債表日，對其的價值進行減值測試，通過計提減值准備的方式，對其價值進行收回。

累計攤銷用法如下：

如同固定資產要單獨核算累計折舊一樣，新制度對無形資產新增加了一個一級科目「累計攤銷」

一、本科目核算企業對使用壽命有限的無形資產計提的累計攤銷。

二、本科目應按無形資產項目進行明細核算。

三、累計攤銷的主要賬務處理

①企業按月計提無形資產攤銷，借記「管理費用」、「其他業務支出」等科目，貸記本科目。

②處置無形資產時，還應同時結轉累計攤銷，借記本科目，貸記相關科目。

四、本科目期末貸方余額，反映企業無形資產累計攤銷額。

F. 求模板鋼支撐的使用次數（即消耗定額）

鋼模板和木模板按周轉次數加損耗率計算攤銷量（木模板還需計算補專損率）；詳細屬計算方法可查閱《全國統一建築工程基礎定額編制說明》（土建工程）。
提供一個組合式鋼模板、復合木模板周轉次數和損耗率供參考：
工具式鋼模板、復合木模板：周轉次數50、施工損耗1％；
零星卡具：周轉次數20、施工損耗2％；
鋼支撐系統：周轉次數120、施工損耗1％；
木模：周轉次數5、施工損耗5％；
木支撐：周轉次數10、施工損耗5％；
鐵釘、鐵絲：周轉次數1、施工損耗2％；
木楔：周轉次數2；
尼龍帽：周轉次數1、施工損耗5％；
注意：此處木模只適用於配合鋼模用，不適用於全木模方式。

G. 定額中模板的攤銷量按多少次考慮的請出示下定額說明或者計算方式

按照其來使用年限每年分攤源購置成本。

攤銷量對除固定資產之外，其他可以長期使用的經營性資產按照其使用年限每年分攤購置成本的會計處理辦法，與固定資產折舊類似。攤銷費用計入管理費用中減少當期利潤，但對經營性現金流沒有影響。

定額執行二、三、四類工資單價。其中：廠庫房大門、特種門、木結構工程，金屬結構工程按二類工資單價26.00元計算；土石方工程、垂直運輸工程，按四類工資單價為22.00元計算；其他均按三類工資單價24.00元計算。

(7)陝西09定額中鋼模板攤銷次數擴展閱讀：

定額要求規定：

1、須按照價值規律的要求，以社會必要勞動時間來確定預算定額的定額水平。以該地區、現階段、社會正常生產條件及社會平均勞動熟練程度和勞動程度，來確定預算定額水平。

2、不僅要依據和參照全國統一建設工程基礎定額和當地建築工程預算定額而且要將企業的各種疾質狀況進行分析比較並反映到編制的定額中，企業定額是企業自己的定額，反映企業自己的素質水平。

3、企業可根據預算定額，對施工中的勞動、材料、機械的消耗情況進行具體的分析，以便找出低工效、高消耗的薄弱環節及其原因。