鐵撐板使用費

A. 請教角鐵支撐夾板層

不可行，這個小角鐵是用來固定木板的，你家的牆壁是磚砌牆體還是輕質隔牆？這個角鐵的孔只能用木螺絲固定，角鐵在牆上固定不住，如果在牆上能可靠固定，夾板能承得住重量的話，木板上放百十斤東西應該沒問題。

B. 擋土板是模板嗎

擋土板不是模板，為了防止溝槽、基坑土方坍塌的一種臨時性的擋土結構，一般由撐板和橫撐組成，常用鋼、木、竹製作。支撐形式的分類。按撐板的排列方式有橫板密撐、橫板疏撐、豎板密撐、豎板疏撐和井安簡易撐等。按撐板的材質可分為木擋土板、竹擋土板、鋼擋土板。木擋土板用4~7cm厚的木板製作，竹擋土板和鋼擋土板分別採用竹腳手板、鋼模板、鋼板或槽鋼。按橫撐所使用的材質可分為木支撐和鐵支撐，木支撐用圓木或方木製作橫撐，鐵支撐是專用的鐵撐腳作橫撐。鋼制樁擋土板支撐是在溝槽、基坑開挖前用打樁機械打入槽型鋼板樁，打好樁後，在開挖土方的同時，設置橫撐對槽型鋼板樁進行加固。

C. 豬用保育床都是多大尺寸的，用啥樣的漏糞板比較好用

農盛樂保育床尺寸：2.1*3.6m，包含14塊塑料漏糞板，4塊實心塑料板，一台雙麵食槽，一套圍欄；2.1m梁7根,1.8m梁4根；8個床腿；1500元左右。每種材料都有兩種以上選擇。

保育床圍欄分經濟型：非國標全一寸鍍鋅管，壁厚1.8mm. 加厚型：國標一寸鍍鋅管，國標2.5mm,我們的壁厚2.75mm，接受游標卡尺檢測。

保育床漏糞板：漏糞板採用加厚加重塑料漏糞地板，尺寸全部為60*70.實心板4塊，拒絕浪費，節省飼料。全漏板14塊。

農盛樂保育床規格：3.6*2.1m，高90cm

豬用保育床適用於35日齡斷奶後仔豬培育使用，仔豬糞便通過漏縫地板落入糞池，避免了豬群因糞便污染導致的疾病，提高了成活率。農盛樂仔豬保育欄四周鍍鋅鋼管圍欄，底部全球墨鑄鐵支撐，堅固耐用.

豬只保育床仔豬保育欄特點：

採用塑料漏糞板，保溫效果好，質地柔和，不傷小豬豬蹄。

大小尺寸設計合理,滿足整窩豬轉群需要。

全床安裝無須焊合，省時方便。

床底與床架以螺栓連接拼裝，每欄片之間插銷連接，方面組裝

豬只保育床仔豬保育欄性能及優點：

仔豬斷奶後養殖所需要的欄具.四周圍欄,底部鋪有塑料漏糞板,在底部有全球墨鑄鐵杠框架支撐.配有雙面10孔育仔料槽,飲水器.床底與床架以螺栓連接拼裝,每欄片之用插銷連接.方面組裝。溫效果好,地板為塑料材質,質地柔和,不傷小豬豬蹄.全床安裝無須焊合,省時方便.大小尺寸設計合理,滿足整窩豬轉群需要。

希望能幫您！！

D. 步步緊是怎麼製作的

緊是一種新型建築用具使用方法快捷，不僅能節省工作時間，提高工作效率，更能節約大量木材，取代了傳統的鐵絲捆綁法，羅桿絲杠法，固圈加塞法.模板體系的發展迅猛，目前常用的有組合鋼模板、裝配式大模板、滑動模板、爬升模板等，模板向高機械化程度發展。但根據工程的特點、施工工藝，一些模板施工中的小技術，可以讓我們取長補短、因地制宜的採用。比如，我公司的木工師傅在支設模板時就非常喜歡使用一種輕巧、實用的「步步緊」多用模板卡具。模板的固定有很多的方法，傳統的施工方法一般常用8號鐵絲、木撐桿、鋼筋彎制的圈套、以及角鋼、鋼管焊制的固定式卡具或可調式卡具等。這幾種物件使用時，有的要使用大量的釘子，成本較大，且容易將木材損壞，浪費較大；有的需要租賃大量的鋼管、扣件，並且必須具備楔子、螺栓或鋼筋棍等輔助件，周轉次數少，耗時費力。而且它們的使用面較窄，緊固效果欠佳，僅限於一兩種形式的混凝土模板支撐，不能互換，保管也不方便，而且施工速度緩慢，增加了施工成本。我公司的木工師傅經過比較，從山東引進了這種「步步緊」模板鋼卡，經過多年的使用，我們認為它在很多方面有著其他模板支設不能比擬的好處，並在它的使用上掌握了一些使用方法和小經驗。這種鋼卡採用優質軌道鋼鍛壓而成，強度好，卡緊一次完成，不僅結實牢靠、靈活好用、省工增效、周轉使用率高，而且樣式輕巧美觀，保管方便。這種卡子適應性強，框架梁、單梁、圈樑均可用（見附圖），框架柱、獨立柱、構造柱、壓頂等混凝土支模也能使用（見附圖），而且裝拆方便，施工速度快，使用方便。「步步緊」模板鋼卡根據長度不同，有70㎝、80㎝、90㎝、100㎝經測算，這種多用模板卡子，工地製作成本不足9元。如由加工廠生產，成本還會降低，而且可供反復使用，損壞率極低。「步步緊」模板卡子，由鉤形卡桿與活動卡頭兩部分組成。鉤形卡桿用30mm×6mm扁鋼，活動卡頭用軌道鋼經烘爐鍛制而成，其尺寸、形狀如圖1所示。待卡桿、卡頭做好後，把它們穿在一起便能使用。卡子使用時，可將卡桿有鉤一頭鉤住一側模板木方，隨後用小錘向卡桿有鉤端敲擊活動卡頭下部，直到卡緊。由於活動卡頭孔洞與卡桿之間縫隙很小，具有自鎖能力，且這種自鎖能力足以抵抗模板受力後所產生的脹力。「步步緊」模板卡具的拆除，只需用小錘向卡桿無鉤端敲擊活動卡頭下部，利用振動以及小錘的沖擊彈性使之松動，便可摘下卡子。卡具拆除時，應使巧勁，不得用蠻力敲擊卡具，防止卡具越敲越緊。完活後把活動卡頭順桿滑向有鉤一側，多個一捆，入庫或堆放在指定處蓋好，以便下次支模再用。經過使用，我們發現這種卡具的在使用時應注意以下幾個問題：1、活動卡頭一端必須配合木方使用，不得與較硬材料（如鋼管等）配合使用，防止卡具不能卡緊。2、由於材料的自身局限，「步步緊」模板應採用卡具最大有效使用范圍為小於80㎝的模板加固。3、「步步緊」模板卡具支設完畢後，不得在卡具上面踩踏，防止卡具松動引發的安全事故或由於卡具松動造成的脹模。4、使用時應做好「步步緊」保管工作。卡子由於體積小，重量輕，如不做好保管工作，極容易丟失。活動卡頭部分容易丟失。鉤形卡桿在穿進活動卡頭後，應在鉤形卡桿尾部用焊條堆焊成一個小鼓包，或穿4㎜孔，擰上螺栓，這樣活動卡頭就不致脫桿遺失了。5、卡具拆除後，應集中指定地點堆放，並注意防潮處理，防止銹蝕。

E. 轉換層（高大）模板施工組織設計方案

轉換層施工方案
一、工程概況：
銀座公寓工程結構設計設備層為轉換層，標高為±0.00m~6.6m，層高6.6m； 轉換層以上為剪力牆結構體系。
二、轉換層結構配置主要特點：
1、節點處鋼筋較密，其中柱、框支梁及其它梁鋼筋同時穿插，大截面鋼筋匯於一處.
2、轉換梁受力主筋均為二級鋼。
三、施工方案的選擇：
根據以往高層建築轉換層施工經驗，本工程考慮以荷載傳遞法施工方案：即採取以已施工的下部結構為主承力構件，完成轉換層施工。其主要原理為：
1、在一層框架樑上沿梁長方向間距500mm、沿梁寬間距300~375mm設可調撐桿（視梁寬而定），頂緊轉換梁底模板支撐橫桿，將轉換梁主要施工載荷直接傳至已施工結構樑上，以一層框架梁做為主承載構件。
2、牆、柱、梁、板砼澆注一次完成。
四、內架支撐方案：
本工程轉換梁模板採用木模板體系，鋼管及頂撐支承；木方小楞橫向布置，間距為150mm；鋼管沿梁縱向布置＠500，橫向視轉換梁梁寬和梁高而定，這樣節省鋼管，避免短鋼管浪費；梁側模採用對拉螺栓加固，沿梁高共設3~5道對拉螺栓(梁高大於1.6米時，五道；1.2~1.6米，四道)，從梁底150mm起布置1道，底下3道間距為300mm，上面2道間距為400mm，縱向間距為500mm。
轉換梁底頂撐的間距為：當梁寬600mm時，三排頂撐；梁寬900時，四排頂撐，沿梁長方向為500mm 。大橫桿的步距不大於1000mm。板立桿間距為1000mm。在靠近桿頂和桿腳處，各用水平連桿雙向拉固。縱向剪刀撐設置在梁兩側的立桿垂直面上，全面設置，不得跳躍設置。橫向設置剪刀撐＠2500mm，立桿下採用木方墊板。梁下排架與樓層滿堂腳手架連為一體，以增加排架的空間剛度。整個支撐架按滿堂紅腳手架的要求搭設，梁下承力小橫桿應採用雙扣件與立桿扣牢。
轉換梁在施工過程中，所有荷載均由已施工的框架梁承載，並當框支梁下無相對應的框架梁時可將立桿直接架設在樓板上.
五、轉換層施工技術措施：
1、施工工藝流程：
綁扎柱、核心筒牆鋼筋→搭設轉換層轉換梁負筋支架→轉換梁負筋綁扎定位，錨入柱牆中→支設柱、牆模板及預埋鐵件→支設轉換梁底模及轉換層頂板模→綁扎轉換梁梁鋼筋→綁扎頂板鋼筋→綁紮上部結構剪力牆及暗柱插筋→支設轉換梁側模及轉換柱、核心筒牆部分模板→澆築砼。
2、轉換梁鋼筋工程主要施工技術措施：
1)、鋼筋綁扎順序
a、牆柱鋼筋：
外露鋼筋調整→鋼筋上附著物清除→牆、柱根部清掃→箍筋布置→就位綁扎→綁扎砼墊塊→驗收。
b、梁板鋼筋：
模板清掃、刷隔離劑→梁、柱交叉處柱箍筋就位→主梁鋼筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋→馬凳、水電管預埋→板上層筋→驗收。
2)、鋼筋位置准確保證：
按梁、板、柱等預制相應厚度的砼墊塊。牆、柱插筋按軸線定位。用輔加鋼筋加固，保證其穩定、不易傾斜、不移位。牆、柱墊塊要用22#鋼絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強度要保證。澆築混凝土時，必須要有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，並且要多綁扎點，保證綁扎牢固。
3)、鋼筋連接及錨固：
a、本工程鋼筋連接方式如下：
根據設計要求，受力主筋要優先採用焊接接頭或機械連接。焊接採用電渣壓力焊（豎向受力鋼筋），機械連接採用鋼筋冷擠壓連接。鋼筋的接頭的數量、位置必須符合設計圖紙及有關規范要求。
b、對鋼筋綁扎接頭作如下規定：
①接頭不能位於構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在距支座處1/3跨內，麵筋留在跨中1/3范圍內。
②搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍。
③受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。
⑤各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
c、對鋼筋焊接接頭作下列規定：
①設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。
②焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍。
③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在①受拉區不宜超過50%。
④採用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋採用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋採用E50系列焊條。
d、對鋼筋機械接頭作下列規定：
①受力鋼筋採用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大於50%。
②鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小於200mm。
③不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
e、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現行國家標准《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204─92）執行，接頭套筒處保護層不得小於15mm。受力鋼筋的保護層厚度：牆為15mm；梁、柱為25mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度均不小於受力鋼筋的直徑。
f、搭接接頭范圍內(LlE)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。
j、牆柱樑板鋼筋的錨固及節點構造均應滿足設計及有關規范要求；縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE、La（mm）如下表：
鋼筋類型 C20 C25 C30
La LaE La LaE La LaE
Ⅰ級鋼筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d
Ⅱ級
鋼筋 D≤25 40d 45d 35d 40d 30d 35d
D＞25 45d 50d 40d 45d 35d 40d
縱向受力鋼筋的最小搭接長度LIE、LI
鋼筋類型 C20 C25 >=C30
LI LIE LI LIE LI LIE
Ⅰ級鋼筋 36d 41d 30d 35d 24d 29d
Ⅱ級
鋼筋 d≤25 48d 53d 42d 47d 36d 41d
d＞25 54d -- 48d -- 42d --
註：當不同直徑的鋼筋搭接時，其LIE和LI值按較小的直徑計算。
4)、鋼筋綁扎：
a、同層構件先綁扎牆柱筋，後綁扎梁板鋼筋，一般梁主筋錨入牆柱內時，牆柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬與牆暗柱厚相同的聯系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當牆柱主筋與梁板筋發生沖突時，一定要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。
b、梁、柱牆板筋的接頭位置、錨固長度、接駁長度要滿足設計和規范要求。鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象；搭接接頭范圍內在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控。
c、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。
d、主次梁在交叉處鋼筋的綁扎：主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁圈樑時，必須支撐在墊梁或圈樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支撐在主梁的縱向受力筋之上；主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。
e、板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
f、牆柱鋼筋位置以及間距必須准確，如果位置出現偏移，偏移較小可以按1:6調整；偏移較大，需要加筋處理。
g、板底筋採取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面採用馬凳來控制板厚，馬凳設置間距為@1000×1000mm。
Φ14 網片間距

h、梁鋼筋、樓板底筋、牆柱鋼筋保護層厚度採用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證，牆柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢後注意成品保護，不得污染，並避免被重物砸彎。
i、為保證豎向構件受力主筋的位置以及牆柱模板的支設方便，在牆柱鋼筋施工完後，要進行鋼筋的二次調整。
j、主梁鋼筋如採取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然後用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法次序是：將主梁須穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋並按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內
3、轉換梁模板工程主要技術措施：
本工程中轉換層結構的自重及施工荷載較大，必須根據工程的實際情況選擇合理的模板支撐方案，以保證支撐系統有足夠的強度和穩定性。
1)、工藝流程：
放線 滿堂架 柱模 梁模 頂板
a、 柱模
彈柱位置線 焊下口定位筋 安裝柱模板 安拉桿及加固 辦理預檢
b、 梁模
彈出梁軸線及水平線並符核 搭設梁模支架 安裝梁底楞 安裝梁底模 綁扎鋼筋 安裝梁側模
安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸位置 加固後驗收
c、 板模
搭設支架 鋪木楞及鋼管楞 調整標高及起拱
鋪設模板 檢查模板上皮標高，平整度 辦理預檢
2)、測量放線
a．根據圖紙在砼底板彈出各軸線，並根據軸線位置推算出牆柱位置。
b．根據牆厚、柱截面尺寸彈出牆、柱外側邊的位置給支設模板提供依據。
c. 測出結構標高50線，便於支設梁、板模板。
3)、搭設腳手架
本工程轉換層的梁，板為超厚，超高鋼筋混凝土結構，所以在支設轉換層模板時，要對模板的支撐體系進行設計，演算。轉換層的支撐如下：
根據以往高層建築轉換層施工經驗，本工程考慮以荷載傳遞法施工方案：即採取以已施工的下部結構為主承力構件，完成轉換層施工。
4)、內架支撐技術方案：
本工程轉換梁模板採用木模板體系，鋼管及頂撐支承；木方小楞橫向布置，間距為150mm；鋼管沿梁縱向布置＠500，橫向視轉換梁梁寬和梁高而定，這樣節省鋼管，避免短鋼管浪費；梁側模採用對拉螺栓加固，沿梁高共設3~5道對拉螺栓(梁高大於1.6米時，五道；1.2~1.6米，四道)，從梁底150mm起布置1道，底下3道間距為300mm，上面2道間距為400mm，縱向間距為500mm。
轉換梁底頂撐的間距為：當梁寬600mm時，三排頂撐；梁寬800mm或900mm時，四排頂撐，沿梁長方向為500mm 。大橫桿的步距不大於1000mm。板立桿間距為1000mm。在靠近桿頂和桿腳處，各用水平連桿雙向拉固。縱向剪刀撐設置在梁兩側的立桿垂直面上，全面設置，不得跳躍設置。橫向設置剪刀撐＠2500mm，立桿下採用木方墊板。梁下排架與樓層滿堂腳手架連為一體，以增加排架的空間剛度。整個支撐架按滿堂紅腳手架的要求搭設，梁下承力小橫桿應採用雙扣件與立桿扣牢。
轉換梁在施工過程中，所有荷載均由已施工的框架梁承載，並當框支梁下無相對應的框架梁時可將立桿直接架設在樓板上.
5)、 轉換層模板的安裝
a．根據柱、梁、柱的尺寸配備好模板，用電鑽對模板進行打眼，兩孔之間的間距為根據梁高而定，對備好的模板塗刷好脫模劑（不允許在模板就位後刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）
b．牆、柱鋼筋隱蔽驗收後首先對牆柱進行支模，支設牆模按照先橫牆後縱牆的原則進行支設，把各塊模板用木方連接，先立單面模板，把對拉螺栓穿入模板後再立另一面牆模，然後根據已彈好的牆的邊線調正兩側模板的距離並用鋼管和對拉螺栓進行加固。
c．柱模支設時，根據彈好的縱橫軸線和四周邊線，固定小木方，調整標高、立柱頭板、四角加木方，用鋼管套扣件連接柱模（方柱）四邊也採用對拉螺栓固定。
d．牆、柱模支設完畢後，檢查每道牆，每根柱是否平直，用吊錘對牆柱進行檢查及時校正，保證垂直度控制在允許范圍內。
e．內滿架搭設完畢後開始支設梁板模，支設梁模時，當梁跨度≥4m時，梁底起拱為2/1000，梁側模包梁底模，對拉螺栓外側應套上ф20的塑料管，在梁底和梁側都應加木方，在木方外側加鋼管和對拉螺栓連接固定。
f．支設板模時，當板的長向跨度≥4m時也應沿長向在板跨中起拱2/1000。首先應調整好板下方水平鋼管的標高，准確無誤後開始鋪設板模，並應遵循梁側模包板底模的原則。
g．牆上預留方洞時應確定好洞口的水平和堅向位置並在支設時確保洞口尺寸比設計尺寸大3cm，支模時遇到水電、空調預埋的套管應加以保護，不能因支設困難而破壞，板上留洞也應確定其尺寸及位置後才釘木盒子。
h．由於板面的標高有不同，故在澆砼之前應把吊模固定好，並調整好高差。
i．堅向模板下用砂漿封堵板底縫隙。
j．所有牆柱應在其根部開設100*200mm的檢查洞口以便在澆築前檢查模內是否有雜物，確認無積水、雜物後方可封閉。
6)、 轉換層模板的拆除
a．拆除模板順序與安裝順序應相反，先拆縱牆模板後拆橫牆模板，先拆除外牆外側模板，再拆除內側模板。
b．拆除牆柱模板原則上是不會使砼表面受損即可拆除，拆除梁板模板時，當跨度大於8m的強度須達到100%時方可拆除，跨度小於8m時強度達到75%即可拆除。
c．拆除下來的模板必須按指定場地位置編號分區堆放，以便重復使用。
4、轉換層砼主要施工技術措施。
1)、施工工藝流程
鋼筋的隱檢驗收--模板及支架的加固及檢查--泵管的安裝及檢查--砼的澆築--砼的養護--模板的拆除
2)、泵管的安裝和檢查
砼輸送管線宜直，轉彎時採用較舒緩的彎管，泵管的接頭應嚴密，防止在接頭處漏漿和混入空氣，導致堵管。泵管安裝完畢後應先用壓力水沖洗泵管並同時檢查泵管的接頭，泵管支架應有足夠的穩定性，泵管不得直接放在板鋼筋上，避免鋼筋偏位。
3)、混凝土澆注操作工藝
a、根據現場平面布置示意圖，分兩台泵和兩組施工隊由
東向西方向進行澆注。
b、澆築時每泵2名木工，一砼名鋼筋工負責看護模板、支架、 鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發現位移時，應立即停止澆築，及時修整，然後再繼續澆築。
c、轉換層柱、剪力牆、梁混凝土一次性進行澆注，所以牆柱混凝土澆注完畢後停歇1~1.5個小時，待牆柱混凝土充分沉降後再進行梁混凝土澆注。
d、本工程剪力牆在澆築前應先在其新老砼結合處鋪一層50mm厚水泥砂漿，其配合比與砼內的砼漿成分相同。
e、混凝土的澆注要分層進行，每層的澆注高度一般為震動器作用部分長度的1.5倍，最大不能超過500mm。移動間距為300 ~400 mm。
f、砼振搗器以插入式高頻振搗器為主，水平結構部分輔以平板振搗動器找平振實，框架梁、柱間的節點等鋼筋密集處應在澆築前打入Ф48的圓鋼管，深入梁內或牆柱內，打的鋼管的間距應以能保證砼振實為准，然後用Ф35的小振搗棒振搗，插入式振搗器插入後，應遵循快插慢撥的原則，並深入下層砼50mm，以助長上下層砼結合，振點呈梅花型布置，間距為300，振搗人員應記住振動位置，哪點振過哪點未振，保證在砼振搗過程中避免漏振、過振等現象的發生，振搗時間宜控制在10-15S，外表面砼振搗時應見表面開始泛漿氣泡上反時為宜。
g、澆注要連續進行，在澆築砼過程中應盡量保證泵管中砼的連續流動，避免砼堵管，但為了保證砼在堵管後或某些部位因砼澆築困難導致速度較慢時不至出現冷縫，故讓塔吊隨時待命，若出現上述情況時就應該用塔吊吊砼配合施工比保證砼不致出現冷縫。混凝土的間歇時間不應超過兩個小時。
h、柱子混凝土的澆註：一排柱子澆注順序要從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發生傾斜。柱的混凝土澆注要先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱子混凝土要分層澆注，每層厚度不能大於500mm，振搗時震動棒 不能碰動鋼筋。
i、梁板混凝土的澆註：本工程轉換層梁板混凝土一次性澆注，先將梁的混凝土分層澆注，用「趕漿法」由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當起點的混凝土達到板底位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土不斷推進直至完成。
梁板混凝土澆注要於振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實後在下第二次料。
澆注板時，虛鋪厚度應略大與板厚，用平板式震動器配合插入式振動器來回震動，並用鐵插釺檢查厚度，振搗完畢後用長木抹子壓實抹平。
j、樓梯混凝土澆註：樓梯澆注時先從樓梯端下部向上進行，先振實底板混凝土，至達踏步位置時，再於踏步混凝土一起澆注，不斷連續向上推進，並隨時用抹子將踏步上表面壓實抹平。
k、插筋的位置要准確，要澆築砼之前插筋檢察過之後要用鋼筋斜撐固定綁扎，防止澆築時移位，並有專門鋼筋工隨時調整，在砼收面後再把斜撐拆除。
4）、混凝土的養護
a．砼在澆築完畢後及時澆水養護。對豎向結構先松開螺栓，灑水養護四天後再拆除模板，並再進行灑水養護。
b、梁、板、柱子的養護時間不少於7d，並在正常氣溫下每天澆水不少於兩次。
c、每次澆澆砼，必須按規定取樣，每次取樣留置工組標准試件，同條件養護試件工組，並標明澆築具體部位，將其編號，便資料管理。
5、轉換層施工其他注意事項及保證措施：
1）、所有支模用的材料，嚴重銹蝕、彎曲或裂縫的鋼管不得使用，扣件應有出廠合格證，變形、滑絲的扣件應嚴禁使用。特別是雙扣件部位，必須頂緊緊固，防止失穩。
2）、轉換層施工期間，配備足夠的施工機具滿足施工要求。砼澆築時配備一台發電機保證在停電時也能滿足施工正常進行。
3）、設置臨時沉降觀測點：在支撐大梁的鋼管上，轉角處設置沉降觀測點，在轉換層施工前，施工過程中和施工後觀測是否有較大沉降變形，若超過允許沉降應立即停止施工，待消除安全隱患後再繼續施工。
六、安全措施：
1、搬運鋼筋時要注意前後方向無碰撞，避免碰撞周圍和上下方向電線，人工抬運鋼筋卸料要注意安全。
2、起吊和安裝鋼筋時應和附近高壓線路和電源保持一定安全距離。
3、在鋼筋林立場所，有雷雨時不準操作和站人。
4、工地現場應戴好安全帽，穿防滑鞋。
5、若有高空作業應選好位置站穩，系好安全帶。
6、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能及操作規程後才能上崗。
7、鋼筋加工機械的電器設備應有良好的絕緣並接地，每台機械必須一機一閘，並設漏電保護開關。
8、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉，試車正常後方可開始使用。
9、安裝模板時，上下傳遞模板應用運輸工具或繩子系牢後升降，不得亂拋。
10、拆模時不許人站在正在拆除的模板上，拆模時不得隨意亂扔模板或鋼管以防傷人。
11、澆築砼時工人不得站在泵管前方，以免砼噴濺傷人。

F. 防靜電地板安裝價格（人工費）

我是做靜電地板的，對這個比較熟。
1.安裝費：房間方正，切割不多，一般安裝12元/平米以內（要看你本地專業做這個的多不多，外地的費用要高）。
2.拆除費：主要看搬運條件，方便拆除的話費用5元/平米以內。

以上費用倒是其次：
1.老機房的地板使用一段時間後肯定變形，老地板貼合原來老位置的橫梁。換到新機房，很難做到支架、橫梁與原機房統一，會出現地板翹邊、松動等不平整問題。
2.新機房與老機房的戶型和尺寸肯定有差別，原來的收邊地板基本作廢，還要考慮面積、配件增加的問題。
折騰下來，我估計新機房地板不僅損耗不少，後遺症也多，過段時間還是要逐步更換。

所以要綜合比較：安裝拆除費用+新增地板配件費用+後期維修成本，比較重新購買安裝的費用。

希望能有所幫助。

G. 潞城賣的土板是什麼

很多土板店，賣的就是鋼筋等材料。
潞城有安敏土板店，愛民土板店等很多。
擋土板是為了防止溝槽、基坑土方坍塌的一種臨時性的擋土結構，一般由撐板和橫撐組成，常用鋼、木、竹製作，按橫撐所使用的材質可分為木支撐和鐵支撐，木支撐用圓木或方木製作橫撐，鐵支撐是專用的鐵撐腳作橫撐，鋼制樁擋土板支撐是在溝槽、基坑開挖前用打樁機械打入槽型鋼板樁，打好樁後，在開挖土方的同時，設置橫撐對槽型鋼板樁進行加固。

H. 挖溝槽、基坑土方什麼時候支檔土板

挖溝槽、基坑土方在現場場地不夠，或者是土質松軟，可以使用擋土板，但是必須先請示甲方，甲方同意並簽證後才能使用，要是不經過甲方的話，對以後的決算不利。

擋土板是為了防止溝槽、基坑土方坍塌的一種臨時性的擋土結構，一般由撐板和橫撐組成，常用鋼、木、竹製作。支撐形式的分類。按撐板的排列方式有橫板密撐、橫板疏撐、豎板密撐、豎板疏撐和井安簡易撐等。按撐板的材質可分為木擋土板、竹擋土板、鋼擋土板。木擋土板用4~7cm厚的木板製作，竹擋土板和鋼擋土板分別採用竹腳手板、鋼模板、鋼板或槽鋼。按橫撐所使用的材質可分為木支撐和鐵支撐，木支撐用圓木或方木製作橫撐，鐵支撐是專用的鐵撐腳作橫撐。鋼制樁擋土板支撐是在溝槽、基坑開挖前用打樁機械打入槽型鋼板樁，打好樁後，在開挖土方的同時，設置橫撐對槽型鋼板樁進行加固。

I. 室外給排水施工方案編制的要點是什麼

通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 工程室外給排水工程施工
施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉澱池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均採用 DN200～DN600 採用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，介面均採用橡膠圈介面。 2.隔油池 2.隔油池 採用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構築物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。 二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進度計劃說明 . 根據建設單位要求，結合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.控制性進度計劃說明 . 2.1 編制依據 . 2.1.1 根據建設單位的有關規定,圖紙。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技術規程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用圖≥(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現場作業條件，水文、地質情況。 2.1.3 相關的施工技術規范，驗收標准。 2.1.4 設計交底會議紀要 2.2 指導思想 . 根據本工程工藝、 工期緊的特點， 根據建設單位根供的設計圖紙、
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現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工 技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地 位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計 劃編制的指導思想。亦即確定並努力實現。 2.2.1 科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。 2.2.2 細致周密的勞動組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質量管理保證體系的運行。 3.總體安排 . 本工程將分區進行施工作業， 根據施工現場特點， 做好三通一平、 高程軸線的放樣， 並根據封路的實際情況， 然後全面鋪開， 實行流水、 平行交叉作業，確保工期按時完成。 三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。 依據 工程特點設置軸線坐標控制樁每 100 米為 1 點， 並保護引出攀線以便 校核（做好標記） 。軸線控制採用經緯儀測量，距離丈量採用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、並記錄。針對工程設計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分 溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線 錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格後進 行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據建設單位所提供的高程式控制制點引入進行工程高程式控制制， 本工 程設臨時水準點每 200 米為 1 點，並加以保護以便校核。高程式控制制采
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用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核並記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程式控制制，並利用龍門架樁上劃出 標高，基坑採用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別 對管底標高控制，每完成一次測量必須復核並記錄，報現場監理驗收 合格後進行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑 300、600，污水道管工程總長 220 米，管徑 200、300。管 道材質：均為 HDPE 雙壁波紋管、環剛度 8KN/m2、「O」形橡膠介面。 （1） 、開槽埋管施工整體設想 本工程施工採取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝 槽開挖不超過 3m，故對淺基坑挖深在 1m 以內採取施坡開挖，埋深在 1～3m 的管道，採用橫列板支護形式，在基坑兩側開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。
3
（2） 、施工流程圖： 測量放樣 測量放樣 溝槽開挖
橫列板支撐 基礎 管道鋪設 檢查進砌築
溝槽回填
邊拆橫列板、邊回填
分層夯填至設計標高
清理場地
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（3） 、施工坑壁維護 根據下水道深度而採用不同的施工工藝。 對於挖深在 1～3m 的管 道溝槽，採用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。開挖深度達到 1.2 米時 需要及時撐頭擋板，以後挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 橫撐板採用組合鋼撐板（鋼圍令） ，豎列板採用木撐板。溝槽支 撐採用鐵撐柱，鐵撐柱由φ150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少於 2 只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大於 3 米，垂直間距不大於 1.5 米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為 0.6-0.8 米。 鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。 機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高 30cm 時，應停 止機械挖土，採用人工挖土，然後休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障礙物清除後，採用礫石砂填實，不得用土回填。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械 運轉范圍的圍護標志。 （4） 、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究並進行現場踏勘， 重點核查環境保護、建築設施、公用管線、地區排水等情況，並採取 有效的保護措施。 2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節 管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視， 並在樣板上定
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出管道的中心線。 高程樣板必須經復核後方可使用。 在挖至底層土時， 或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。 3）溝槽挖土採用機械和人工相結合的施工方法，採用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時採用人工修邊。為防止擾動槽底土 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高 30cm 處，採用人工挖土， 修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內不積水。 （5） 、管道基礎 1） 、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度採用砂鋪築， 埋深到管道 3 分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在介面部位應預留凹 槽，以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。 3） 、管道基礎質量標准：管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 （6） 、管道鋪設 1） 、鋪管 a. 待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗， 不符合標准者不 得使用，並應做好記號，另行處理。 b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下
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管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由 下游往上游進行。 2） 、橡膠圈介面 a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。 b. 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠 圈上塗上潤滑劑（硅油） ，然後將承插口端的中心軸線對齊。 c. 介面方法按下述程序進行：對於 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位 B 管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，並低住管道 端部中心位置的橫檔板， 然後用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防介面合攏時先排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體 數量視管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保證項目 井底、井面的標高要准確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中 心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。 2）基本項目 檢查井井內流槽應平順，位置准確，不得有建築垃圾等雜物。檢
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查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置准確。 3）檢查井的施工要點 砌築各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，並定出中心點，劃上砌 築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。 砌在砌築的基礎面上，應鋪築砂漿（座漿）後方可砌牆，砌磚應 夾角對齊、 上下錯縫， 內外搭接， 砼縫中砂漿均應飽滿， 不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。 待砌一層磚，可用掃帚適量灑水並用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井牆體為半磚或一磚，應保持內壁平整， 若牆體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的 砂漿刮平，砼牆表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈牆體應砌 磚拱圈，若管徑≥800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑≤600MM， 拱圈為高度 125MM。 砌磚時應由二側向頂部合攏， 並保證磚位正確， 管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，並填嵌密實。 磚牆砌築至一定高度時，應採用 1：2 水泥砂漿進行牆體抹面， 粉刷前將磚牆面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面 工作應分工序進行，先刮糙打底，後抹光。抹面宜先外壁後內壁，抹 面厚度除設計有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的 水泥漿終凝後及時粉刷二道水泥砂漿並壓實抹光， 抹面終凝後應做好 濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環 節，內外牆的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。
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窨井流槽用磚砌築， 流槽高度應為管徑的 1/2， 而略向中間落水， 磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8） 、溝槽覆土 1） a. 溝槽回填 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢 查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填 土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有稜角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2α范圍內採用中粗砂回填密實，密實度≥95%。 d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度≥95%。 e) 胸腔部分採用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂 乾重度≥16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動機壓實。 f) 管頂以上 400mm 內採用原土回填，並從管頂兩側先夯實再夯 實管頂，管兩側密實度≥90%；管上部密實度≥80%。 g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上 700mm 范圍內，必 須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可採用機械從管道軸線兩側同時回填、 夯實或碾壓。 當管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時需加固。如下圖所示：
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每米管道工程數量表
管徑( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
礫石砂夯實（ 3） 0.078
1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。
礫石砂夯實
h) 回填土的含水量， 應按回填材料和採用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按採用的壓實工具和要求密實度確定 如下表 壓實工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機 振動壓路機 需鋪厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，採用中粗砂、粉煤灰和 一些易於夯實的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設計管支撐角 2 α 范圍內應用中粗砂回填，
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回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。 4. 注意事項 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工後應立即進行道路施 工。 2） 雨季施工採取防止管材漂浮措施。管道安裝結束後，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結束後尚未回填時，一旦遭到 水淹，要進行管中心線和管底高度復測及外觀檢查，如發生 位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。 3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆紮牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟 質纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊並加木鍥防止滾動。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：
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污水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 300 600 5. 質量驗收 i. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術文件。 ii. a. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求： 管材外觀結構特徵明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、 管材長度方向不得 有明顯彎曲現象。 c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要 求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標准。 d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、
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0.003 0.002
0.002 0.001
環剛度及生產日期等） 。 iii. 序 項目 號 圍 基礎中線每 1 側寬度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每測計 1 點 用水準儀測量，每側 3 高程 2 計1點 檢查頻率 序 項目 號 允許偏差 范圍 數 掛中線用尺量， 取最 1 中心線 管內底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 兩井之 間 2 用水準儀測量 2 大值 點 檢驗方法 0， （mm） +10 2 掛中線用尺量 數 允許偏差 范 點 檢驗方法 管道基礎允許偏差 檢查頻率
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檢驗頻率 槽內部 最佳密實度% 回填材料 范圍 碎石或礫 管底以 ≥90 下 管道基 礎 管底腋 兩井 角 2α 范圍 兩井 管道兩側 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 管道兩 ≥90 側 管頂以 上 0.4m 兩井 管上部 ≥80 原土回填 之間 點 按地面或道路 兩井 管頂 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 溝槽回填中粗砂乾重度 原土回填 之間 點 一組 3 每層 一組 3 原土回填 之間 點 每層 兩井 一組 3 一組 3 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 一組 3 砂 石砂； 中粗 之間 點 每層 兩井 一組 3 點數 每層
檢驗 方法 取樣 檢測
取樣 檢測
取樣 檢測 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗
採用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組 3
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點，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗 管道安裝完畢檢驗合格後，方可進行管道閉水檢驗。 污水管道閉水檢驗採用抽查方式進行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定， c. 公稱直徑小於等於 800mm 的管道可採用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大於 800mm 的管道可帶檢查井進行閉水試驗。 d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上 2m 高度。 對於公稱直 徑大於 800mm 的管道採用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內 頂與檢查井頂的距離小於 2m 時， 則閉水試驗水頭高度應至檢 查井頂面標高。 e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量 允許滲水量 管道內徑（mm） 管內底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事項
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放並應遠離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應 存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時， 必須遠離火源。
供參考