數控機床使用費用高

1. 數控機床的加工成本（數控車床，加工中心，線切割） 普通機床的加工成本

數控車床加工費用不高不加車床的購買資金一個月就幾百一千多，生意好的話一天就OK了，數銑加工中心一個月幾千，生意好也就一兩天的事，線切割更少，見效也快，普車便宜但見效慢

2. 用自動車床加工產品說費用高，指的是什麼費用

自動車床加工產品高費用的來源：
1、一個工時所生產的工件根據品種內和加工精度不容同，價位不同。比如一個工時加工曲軸和藍盤的價位是不同的，同一工時加工曲軸要比同一工時加工藍盤的價錢要高。
2、自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教後可以長時間自動加工同一種產品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工製造，適用於儀表、鍾表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。
3、報價分為證券報價、投標報價、產品報價。證券報價是證券市場上交易者在某一時間內對某種證券報出的最高進價或最低出價。投標報價，是商家競投某項目時願意出的價格。產品報價是指賣方通過考慮自己產品的成本，利潤，市場競爭力等因素，公開報出的可行的價格。

3. 數控機床使用哪種生產方式對它如何維修管理

數控機床是機械加工的主要設備，和普通機床相比是一種高效能自動化機床，具有以下明顯特點：
1、適合於復雜異形零件的加工
數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。
2、加工精度高
3、加工穩定可靠，實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。
4、高柔性。加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。
5、高生產率。數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
6、勞動條件好。機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。
7、有利於管理現代化。採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
8、大，使用費用高
9、生產准備工作復雜，由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
10、維修困難。數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
作為一個數控機床操作工人，一方面數控機床技術復雜程度不同，有簡易性的數控機床，也有多軸控制的加工中心，也有多台數控機床組成的生產線、FMC；另一方面生產方式有大批量的生產，也有小批量多品種的生產模式。從而造成技術復雜程度、勞動強度、所需要技能各不相同。在大批量生產，採取自動線生產的，可能僅僅就是監控、維護設備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會操作，還得會編程，會調整設備，需要了解機械加工工藝及刀具選擇。

4. 數控機床和普通機床有什麼區別

數控機床和普通機床區別如下：

1、含義不同

普通機床的主軸都需要在主軸箱中，由電機通過皮帶，通過不同傳動比的齒輪進行傳遞扭矩，實現對工件的加工。

數控機床就是數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

2、構造不同

普通車床用齒輪變速，需要扳動變速手柄來變速，數控車床一般都是用數控程序變速。普通車床用梯形螺紋的絲桿加工螺紋，用光桿進行切削加工，數控車床都是用滾珠絲杠。普通車床的刀架一般在操作者這邊，數控車床的刀架大部分在操作者的對面，經濟型數控車床的刀架在操作者這邊。

普通車床的導軌都是硬軌，數控車床的導軌有硬軌和線軌。普通車床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，數控車床沒有這些手柄，而且沒有小拖板。

3、操作效率不同

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數控車床採用了全封閉或半封閉防護裝置。採用自動排屑裝置。 主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。可自動換刀。

數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

5. 數控機床和普通機床區別是什麼

數控機床與普通機床的區別
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1、適合於復雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

7、有利於管理現代化

採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產准備工作復雜

由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
（1)優點
1.加工精度高，具有較高的加工質量；
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.批量化生產，產品質量容易控制；
（2）缺點
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制
數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一台機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。

6. 一般數控機床加工費多少

數控車床加工費：標准演算法是工時*每工時工資+應該分攤的固定費用，如折舊費等。

一般數控機床加工費為40-50元每小時。機床大約1米的，普通立加機床。機床少的地方價位稍有提高10多元。

7. 車床是做什麼數控車床和普通車床有什麼區別

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。車床依用途和功能區分為多種類型：普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用於 加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。 至於數控車床和普通車床有什麼區別？數控車床與普通車床的加工對象結構及工藝有著很大的相似之處，但與普通車床相比，數控車床具有以下特點：
1、採用了全封閉或半封閉防護裝置。
數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置。數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。 4、可自動換刀。控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

8. 數控機床機器人可以為企業節約多少成本

一、數控機床機器人帶來的經濟效益
按照公司目前數控機床機器人整條線使用人員按排來說，以6名員工計算,每人月薪4000元計算，一年下來工資就是五十多萬元了。車床機器人使用沒有工傷事故發生，人員管理難的問題。
6名員工操作費時且效率不高、同時人也容易疲勞，造成生產效率低下、同時拖延後續工藝工作不能接上。機床機器人使用精度高、速度快、可二十四小時不斷的工作，設備用上五六年基本上沒什麼問題，後面最多就是一點維護保養費用，一年最多1千元足夠了，平時有一人看管設備就行了。
機床機器人可以將多台機器人連成自動化生產線，企業投入數控車床機器人自動化生產線完全可以將機床操作工作從繁忙、單調、危險的工作環境中解放出來，而且數控機床機器人可功能強大，操作方便，可以為企業降低生產的成本。提升了企業的形象，品質得到保證，更可精確計算產量。
二、效率：人工減半，工傷減少
三、數控機床機器人安全性、可靠性
數控機床機械手搭建自動化生產線，具有運算、決策、自動監視、警告和防護等功能的電子元器件被許多機床自動化設備所採用。為工件加工提供較高的可靠性和靈敏度。若在工作過程中偶遇故障，可啟動自動保護措施，發出警告示警，故障能夠得到技術人員的及時處理，降低事故發生幾率，為人身安全提供保障。

9. 普通機床和數控機床的區別

一、數控機床與普通機床的區別
數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1、適合於復雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

7、有利於管理現代化

採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產准備工作復雜

由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

二、數控機床的適用范圍

由於數控機床的上述特點，適用於數控加工的零件有：

1、批量小而又多次重復生產的零件；

2、幾何形狀復雜的零件；

3、貴重零件加工；

4、需要全部檢驗的零件；

5、試製件。

對以上零件採用數控加工，才能最大限度地發揮出數控加工的優勢。

10. 進口數控機床為什麼這么貴

四方面：

1.進口機床的配件較貴。所有配件的技術含量、配件使用的材料，復雜程度等等都較國產機床高，所以配件貴也是很正常的。通常國產配件與進口配件的價格能差3-5倍。

2.國外的人工成本高，例如在德國，同樣的數控機床裝配工人的薪資是3000歐元/月，而國內數控機床裝配工人的薪資是4000RMB，差近10倍。舉例的數字不一定準確，但差距很大是肯定的。

3.進口數控機床運輸的費用及關稅的費用（對外貿不了解，高端數控設備貌似進口不加稅）。

4.國外技術壟斷，給你高價，愛買不買。