組合鋼模板一次性攤銷

⑴ 建築工程停工損失費 包括哪些

建設工程中途停工損失補償辦法
第一章 總則
第一條 為了規范建築市場管理，維護工程發包雙方的合法權益，合理解決建設工程中途停工損失的補償事宜，根據相關法律，法規，標准制定本辦法。
第二條 本辦法使用於因發包人的原因致使工程中途停建，緩建，應由發包人向承包人補償的停工損失。因不可抗力或承包人責任導致中途停工的損失應該按其他法規另行處理。
第三條 中途停工後，發承包雙方均有採取措施以減少或防止擴大損失的義務。
第二章 補償原則
第四條 施工合同，補充合同和現場簽證中如對停工日期，看護費用，周轉材料和機械停滯以有約定時，應按照約定的原則作為計算補償的依據。
第五條 事前沒有約定補償原則的，雙方可另協商處理。協商不成的，可按本法第三章，第九章的原則處理。
第三章 停工日期的確定
第六條 無停工協議和簽證時，一般應按發承包雙方的書面通知或書面報告中的時間確定：根據施工合同通用條款13.2條規定，發，承包人發出書面停工通知或報告後，對方應在14天內確認停工（復工）日期，逾期不確認也不提出修改者，視為同意該通知或報告中的停工（復工）日期。
第七條 現場監理工程師簽認的實際停工日期與通知或報告日期不一致時，應該以現場監理工程師簽人的日期為准。但累計日期有誤者應予以糾正。
第八條 停工日期均以日歷天計算，計算停工損失時，必須有對方收到該文件簽收手續的證據。
第九條 根據雙方確認的停工日期或根據第五六條確認的停工日期，是計算工地看護費，周轉材料和施工機械停止補償費的依據。
第四章 工地看護費用計算
第十條 為保護已完工程，現場停滯設備，半成品和材料不受損壞和丟失，承包人在現場派駐必須的看護人員，是承包人履行合同責任而採取的必須措施，該看護費應由發包方程承擔。
第十一條 施工現場面積在5000M2以內的設看護人員2人/每晝夜，超過5000M2的設看護人員3人以上/每晝夜。
第十二條 每晝夜工資單價由雙方協議確定，協商不成的可按40元/每晝夜，即40元/每日歷天/人。
第五章 臨時設施費的補償
第十三條 合同承包價中的臨時設施費是滿足整個合同工期施工需要所支出的費用。如中途停工時，應視具體情況進行補償。
第十四條 未竣工或中途停工的工程，雙方擬解除合同辦理結算臨時 設施補償費可分別按以下的方法計算：
1、按施工組織設計要求已經完成全部臨時設施的工程，應按合同價中包括的全部臨時設施費計算。
綜合基價中的臨時設施費＝綜合基價費用×0.8％
2、未完成全部臨時設施的工程，可按臨建實際搭設面積占發包方批准 的施工組織設計中的臨建面積的比例分攤：
臨時設施補償費＝合同價中的臨時設施費×（臨建實際搭設面積/發包方批準的施工組織設計中的臨建面積）。
第十五條 工程已竣工結算時，實際工期（合同工期與停工工期之和）超出合同工期時，仍按合同價中的臨時設施費用計算。

第六章 剩餘材料（半成品）費用計算
第十六條 工程未竣工、雙方擬解除合同時，承包人為該工程所備材料（半成品）現場剩餘的部分可計算費用，由發包人負擔。
第十七條 剩餘材料（半成品）數量的確認：發承包雙方（監理工程師變可代表發包方、下同）應根據施工合同通用條款第28條約定的內容和范圍，對承包人為該工程所備剩餘的且不能轉移至其它工地的材料預予以清點，及時編制有材料（半成品）品種、規格、數量等內容的剩餘材料（半成品）清單，加蓋單位公蓋並由經辦人簽字，作為計算剩餘材料（半成品）費的依據。
第十八條 對於承包人能夠盡力將該工程所備的剩餘通用材料（半成品），轉移至其它工地的運雜費，應由發包人承擔。
第十九條 材料價格（半成品）的確定，雙方可協商定價。也可以當地造價管理部門在該工程施工期所發布的人格信息為准。剩餘材料（半成品）費用＝∑材料（半成品）數量×單價。
第七章 周轉材料停止補償
第二十條 周轉材料停止補償的范圍：停工期間已支設的未澆混凝土和未拆除的腳手架：為保證後續施工需要，發包方簽證要求存放在現場的模板和腳手架。
停工後，發承包雙方應及時清點上述周轉材料的數量，組織編制有名稱，規格，數量，新舊程度的周轉材料停止清單，加蓋雙方公章，並由經辦人簽字，作為計算周轉材料停止補償費的依據。
第二十一條 模板可按以下方法計算補償費：
鋼模板一次攤銷量=[一次使用量*（1+損耗量）]/周轉次數。
木模板一次攤銷量=[一次使用量*（1+損耗量）*K]
模板停滯攤銷補償費=一次攤銷量*攤銷次數*相應模板單價
註：損耗量，周轉次數，損耗率，K值詳附表1，2。
攤銷次數=停工天數/28天。
第二十二條 腳手架可按以下方法計算補償費：
一次攤銷量=[一次使用量*（1-殘值率）]*（耐用周期/一次使用期）。
停滯攤銷補償費=一次攤銷量*攤銷次數*腳手單價。
註：殘值率，耐用周期，一次使用期詳附表3，4。
攤銷次數=停滯天數/一次使用期（該次數不應超過附表中的周轉次數）。
第八章 施工機械停職補償
第二十三條 施工機械停滯補償的范圍，僅限於停工前後施工所需要的不能移動的尚未拆除的機械。停工後，發承包雙方應及時清點未拆除的數量，對可以拆除的機械應及時拆除。盡快編制有施工機械名稱，規格，數量，新舊程度的停滯機械清單，加蓋雙方公章，並由經辦人簽字，作為停滯機械補償的依據。
第二十四條 施工機械停滯費按《施工機械台班費用定額》相應機械台班停滯費乘以停工日期計算。
第二十五條 根據第二十四條計算方法所的任何一種機械的停滯費均不得高於該施工機械停滯前的尚存凈值。
第九章 附則
第二十六條 施工機械尚存凈值可參照附表5中的施工機械購置原值，使用年限的新舊程度計算。
第二十七條 依據本辦法計算的補償費均應按工程所在地的稅率記取稅金。
第二十八條 本辦法由省建築工程標準定額站負責解釋，各市在實行中遇到的問題及時反映，以便修正。
附表1 組合式鋼模板，復合木模板周轉次數和施工損耗表
序號 名稱 周轉次數 施工損耗% 備注
1 鋼模板 50 1 包括梁卡具，柱箍損耗為2%
2 零星卡具 20 2 包括U型卡具，L型插銷，鉤頭螺栓，對拉 螺栓，3型扣件
3 鋼支撐系統 120 1 包括連接桿，鋼管，扣件
4 復合木模板 5 5
5 木支撐 10 5 包括琵琶撐，支撐，墊板，拉板
附表2 木模板周轉次數和施工損耗表
序號 名稱 周轉次數 補損率% 系數K 施工損耗率%
1 圓柱 3 15 0.2917 5
2 異形梁 5 15 0.2350 5
3 整體陽台/攔板/樓梯 4 15 0.2563 5
4 小型構件 3 15 0.2917 5
5 支撐材，墊板拉板 15 10 0.13 5
附表3 腳手架耐用周期和殘值表
序號 名稱 耐用周期（月） 規格 殘值%
1 鋼管 180 直徑48*3.5 10
2 扣件 120 5
3 底座 180 5
4 木腳手桿，板 42 10
5 竹腳手板 24 5
6 安全網及其他 1次 0

附表4 腳手架一次性使用期表
序號 名稱 一次使用期 序號 名稱 一次使用期
1 腳手架15米內 6個月 6 腳手架90M內 25個月
2 腳手架24M內 7個月 7 腳手架110M內 32個月
3 腳手架30M內 8個月 8 滿堂腳手架 25天
4 腳手架50M內 12個月 9 挑腳手架 10天
5 腳手架70M 內 20個月 10 懸空腳手架 7.5天

附表5 主要施工機械購置原值，使用年限表
序號 名稱 規格 原值（元） 使用年限
1 塔式起重機 起重量6噸以內
2 塔式起重機 起重機8噸以內
3 自由式塔式起重機 起重力矩100以內
4 自由式塔式起重機 起重力矩200以內
5 卷揚機帶塔 牽引力3-5噸 H=40M
6 卷揚機雙筒慢速 中型 牽引力10噸
7 卷揚機雙筒慢速 中型 牽引力10噸
8 單籠施工電梯 中型75以內
9 單籠施工電梯 中型100以內
10 雙籠施工電梯 中型100以內
11 雙籠施工電梯 大型200以內
12 砼攪拌機 電動500L內
13 灰漿攪拌機 200L內
14 鋼筋調直機 直徑14以內
15 鋼筋切斷機 直徑40以內
16 鋼筋彎曲機 直徑40以內
17 對焊機 75KVA
18 木工圓鋸機 直徑1000以內
19 木工壓刨機 雙面600內

⑵ 四川省異形鋼模板攤銷量是多少

給你公式自己算吧

模板的周轉率：

·
2）周轉次數、施工損耗及殘值率取定見下表。

名稱 周轉次數 施工損率% 補損率% 殘值率% 備注

鋼模板50 1 15

包括梁卡具、柱箍50 2 7.5

梁卡具柱箍
鋼支撐系統

120
1
15

包括鋼管、扣件

零星卡具

20

2
7.5

包括插銷、各種螺栓

木模

5

5

木支撐

15

5

木楔

2

·
2.木模板
（1）計算式:
木模板一次使用量=構件每100m2接觸面積一次模板凈用量
周轉用量=一次使用量×〈l十（周轉次數-l）×補損率〉/周轉次數
回收量=一次使用量×（1一補損率）×50%/周轉次數
攤銷量=（周轉量一回收量） ×（1十施工損耗率） 或
攤銷量=一次使用量×K×（1十施工損耗率）
式中:K=〔1+（周轉次數一l）×補損率一（1一補損率）×50%〕/周轉次數
（2）周轉次數、損耗率、補損率及K值取定見下表。

名稱

周轉次數

施工損耗率（%）

補損率（%）

系數k

圓柱

3

5

15

0.2917

異形拱形弧形梁

5

5

15

0.235

整體樓梯、陽台、攔板等

4

5

15

0.2563

小型構件

3

5

15

0.2917

支撐材、墊板、拉板

15

5

10

0.13

圓弧形牆

5

5

15

0.235

木楔

2

5





·
3.大鋼模板:周轉200次,損耗率12.2%（包括大修、經常維護）
4.木膠合板模板：模板定額攤銷量的計算公式與組合式鋼模板相同。材料周轉次數見下表。

名稱

周轉次數

施工
損耗%

補損率%

殘值率
%

K值
系數

木膠合板（基礎）

4

5

15



0.25625

木膠合板（柱、梁、其它）

4

5

15



0.25625

木膠合板（牆）

6

5

10



0.175

木膠合板（平板）

8

5

10



0.15625

方木楞（支撐）

15

5

10



0.13

木楔

2

5







鋼支撐及卡箍鋼管

120

1



15

0.00708

扣件、頂絲

120

2



5

0.0079

對拉螺栓、3型卡

20

2



7.5

0.0463

⑶ 請問誰有施工組織設計的案例中的工程量的計算，或者要注意些什麼，分段分流。

6力能供應系統布置
6．1施工用電供應計劃
本工程最大用電負荷為1000Kw。
根據施工用電負荷情況，作為施工電源，電源主線路採用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70電力電纜，在施工現場設集中配電室，鍋爐間、汽機廠房及組合場的施工電源是由配電室布置的配電屏開關出口接出，用380/220V的動力電纜採用簡單的溝道敷設，分別引至汽機廠房、鍋爐間及組合場等施工場地低壓開關箱。
支線路採用VLV22-3×95+1×50電纜。詳見附圖三：施工電源布置圖
6．2施工用水供應計劃
為了滿足施工需要，在業主提供的水源處接入一根DN100管道作為主幹線，將施工用水引致施工現場水源聯箱處，經DN50支路管道將施工用水送至各用水處。
6．3 氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣
由於施工現場沒有氧氣、乙炔管道，施工用氧氣、乙炔考慮用瓶裝供氣方式，儲備氧氣80瓶、乙炔30瓶、氬氣15瓶。為了滿足整個施工用氣需要，施工用壓縮空氣擬採用一台移動式空氣壓縮機供應。
6．4 施工用蒸汽
施工及試運用的加熱蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主廠房建築部分
因主廠房設計是砼現澆築框架及平台，施工難度較大，所以土建施工採取分段分層流水施工法，主廠房總共設九個流水段。其中主廠房A排分三個流水段，1-11軸為第一流水段、11a-22為第二流水段、22a-33為第三流水段。主廠房BCD間三個流水段，1-6軸為第一流水段、6-11軸為第二流水段、11a-16軸為第三流水段、16-22軸為第四流水段、22a-27軸為第五流水段、27-33軸為第六流水段、
7．1．1 B-C-D除氧煤倉間底板基礎施工方案
本工程B—C—D框架基礎條形基礎，為大體積混凝土施工。為保證大體積混凝土施工的質量，制定以下施工方案。
鋼筋工程：
施工准備
鋼筋必須具備出廠合格證和材料進廠合格報告。
鋼筋在加工廠統一加工。鋼筋製作前組織技術人員和技術工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確。
施工程序及施工方法
施工程序：鋼筋加工——鋼筋綁扎
鋼筋加工嚴格按施工圖紙進行,鋼筋接頭位置嚴格按規范及有關技術資料執行。鋼筋綁扎，底板鋼筋網片的交叉點必須全部綁扎牢固。
底板上下層鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳Ⅱ級φ16@1000×1000。
箍筋接頭應交錯布置。箍筋轉角與縱向鋼筋交點均應綁扎牢固，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔綁扎。
為保證工期7#、8#機基礎底板、7#、8#爐基礎、1—11軸B—C—D除氧煤倉間底板基礎鋼筋採用綁扎接頭和閃光對焊。
梁部分由於截面較大，上層鋼筋量又比較大，所以上層鋼筋綁扎就位必須採用腳手架進行輔助固定，腳手架沿梁縱向方向通長設置。
由於大梁的截面較大，箍筋較密集，為防止箍筋發生「倒排」現象，每十根箍筋在外側設置一根φ12斜拉筋與箍筋綁扎牢固，用以固定箍筋位置。
鋼筋的質量要求：
鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規范要求。
鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規范。
鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、油漬、片麻老銹等。
鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規范規定。
鋼筋網、鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣數量≤10%且不應集中。
模板工程：
採用組合鋼模板與木膠合板進行，定型組合配件組合固定。鋼模板不允許鑽孔打眼。需要設對拉螺栓的部位，採用夾木條的方法進行施工。支撐系統採用φ48腳手管，加固採用水平（內楞）、豎直（外楞）鋼管，模板體系的整體穩定由外部斜支撐或腳手體系來保證。斜支撐根據需要可採用φ48x3.5鋼管。斜支撐底部必須有足夠的穩定性，並且與水平面的夾角不得大於45°。基礎沿模板外側搭設腳手架。腳手架由φ48x3.5的鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為1.2M。腳手架小橫桿與模板外鋼楞連接固定，並在受力面上設置剪刀撐。腳手架外側設置斜支撐，與底端掃地桿連接固定。腳手架即作為施工需要，又作為模板體系穩定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中攪拌站統一進行攪拌，直接用混凝土泵車澆築，對混凝土集中攪拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必須附有出廠質量證明文件並經復檢合格後方可使用；混凝土骨料（砂、石）必須經復檢合格後方可使用。
混凝土配合比由實驗站給出，未經監理工程師同意不得隨意改變混凝土配合比。混凝土攪拌時，嚴格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量計算的允許偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、細骨料≤±2%，水、外加劑≤±3%。
保證混凝土連續澆注的措施
原材料設專人負責，保證原材料供應及時；尤其是水泥，由於客觀原因的存在，必須由建設方設置專人與施工方配合，保證水泥隨時供應。
作好攪拌站的檢修和維護工作，確保混凝土攪拌的連續性。
設專人看護水源、電源；要求電氣人員跟班維護。
混凝土澆注過程中鋼筋班人員、木工班人員設置值班人員，防止鋼筋位移和保證模板的穩定和不變形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土攪拌前加水空轉數分鍾，將積水倒凈，使料筒充分浸潤；攪拌第一盤時考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半。
攪拌好的混凝土要做到基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技術人員下達，並在攪拌機旁掛牌公布，操作人員嚴格控制塌落度和水灰比，未經技術人員的同意不得隨意更改混凝土配合比。
混凝土澆注方案
混凝土澆注沿著次梁方向由1軸向33軸推進，澆注方案斜面分層，這種方法適用於結構的長度超過厚度的3倍的情況。振搗工作應從澆注層的一端開始，逐層澆注；分層厚度取50cm；主梁施工是在兩側底板施工完成後進行，但必須保證在混凝土初凝之前進行；按施工規范要求為3.5小時，但加入泵送劑後，經現場觀察其緩凝作用，混凝土間歇時間可延續為5.5小時。同時考慮兩台滾筒式攪拌機在固定端用溜槽配合澆注。
泵送混凝土操作要點
混凝土在泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而後投水泥漿，使整個管壁處於充分滑潤狀態，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最宜發生堵管現象，如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能迴流到料斗內，將其再次攪拌再進行泵送。
混凝土的測溫
本工程的混凝土體積較大，混凝土水化熱可能造成混凝土各部分之間形成溫度差，產生溫度應力，從而有可能出現溫度裂縫，因此必須作好測溫記錄。
測溫孔的設置：底板測溫孔底設置在板表面下600mm處；梁測溫孔孔底設在梁表面下1000mm處，測溫孔採用φ25鋼管預埋或用φ12圓鋼在混凝土澆注後插入，待混凝土初凝後拔出，從而形成測溫孔。
測溫設專人負責，並作好測溫記錄，測溫每2小時一次。
測溫記錄隨時交由技術人員，一旦發生溫差過大及時處理。
7.1.2大體積混凝土施工採用以下措施：
大體積混凝土施工採用混凝土泵送，摻入JB—1混凝土泵送劑，JB—1泵送劑具有緩凝和減水的作用，減水率達到12%。
施工時直接採用冷水攪拌，隨時測量混凝土入模溫度。同時按時測量澆注完的混凝土內部溫度。
控制混凝土內外溫度差在25℃以內，否則應採取保護措施，防止因溫度應力產生裂紋。主廠房B-C-D框架基礎混凝土澆築量較大，為了保證混凝土的施工質量，採取以下控制措施
7.1.2.1原材料選擇
粗骨料選用含泥量1%以下的碎石，粒徑10～30MM；細骨料選用粗砂，細度模數大於2.4。
7.1.2.2配合比設計及外加劑選擇
為減少水泥水化熱，在減少水泥用量，延緩水化熱峰值方面，選擇緩凝減水外加劑（JB—1泵送劑減水率達12%）；在保溫保濕養護方面，採用草袋覆蓋澆水養護。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1嚴格混凝土表面處理工作，反復碾壓，清除浮漿，初凝養護前，用重滾滾壓，以閉合表面干縮裂縫。
7.1.2.3.2合理布設泵管，盡可能減少拆、裝、移工作，以保證均衡布料。
7.1.2.3.3根據工程特點，如出現溫差過大，採取保溫養護，待混凝土終凝後，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，減少混凝土熱量散發，降低混凝土內部與表面溫差，避免產生表面裂縫。
7.1.2.4為保證混凝土連續澆注的應急措施
加大組織力度，合理增派混凝土施工人員，設置專人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一處，另一處排管已經完成，直接接管；縮短時間。杜絕施工完一處，再排管。及時減小分層厚度，可以由50cm減小到30cm。應根據氣溫情況加大泵送劑劑量；加大緩凝作用。中午溫度高時，用水量增加9kg/m3。
300L攪拌機隨時啟動，利用塔式起重機吊吊斗澆注混凝土，保證混凝土施工的連續性。增加振搗棒數量，保證混凝土振搗的及時性。
7．1.3汽輪機基礎施工方案
工程概況
杭州熱電新建工程汽機基礎共6台，位於抗震設防7度地區。
汽機基礎分別由汽輪機基礎（基礎底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基礎、發電機小室、冷風道等組成。汽機基礎與其它基礎分開布置，均為現澆結構。基礎底板為鋼筋砼整板基礎，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱為矩形斷面，其尺寸分別為800*1000、9000*1000、1000*1000各兩根，柱高8715 mm，梁斷面分別由2470*1550、1525*1550、2450*2000等組成，冷風道壁後厚100 mm，與柱相連，平台頂標高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和兩根500*900梁組成，位於K1~K2軸間，頂標高+2.71m。
主要施工工序及與安裝工程交叉作業的安排
7.1.3.1主要施工工序：基礎底板 → —0.20 m以下框架柱 →
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工縫）→ 8.00m平台梁板 → 冷風道壁及基礎牆 →發電機出線小室
7.1.3.2柱K1~K3軸施工縫設置三道：
底板頂面（-2.30m標高）
-0.20m標高
梁底（K1軸+4.60m標高，K2軸+5.10m標高，K3軸+5.10m標高，凝汽器支架，梁板及平台一次性澆築）
7.1.3.3汽機基礎上部混凝土結構施工方案
砼的運輸與澆築
砼由攪拌機卸出到澆築完畢不得超過60分鍾，當有離析現象時，澆築前必須進行二次攪拌，砼必須連續澆築，兩層間隔不得超過初凝時間。
砼採用翻斗車進行水平運輸，QT16塔吊垂直運輸，同時配備一台30T汽吊備用。
砼澆築前，必須用水及壓縮空氣得模板內的雜質清理干凈，在原砼上從新施工前，必須將原砼表面鑿毛，清理松動的部分充分濕潤，並用素水泥漿塗刷10~15mm，並不得存積水，模板應濕潤。
澆築砼前必須由質檢部門對結構的定位軸線，鋼筋綁扎，埋件及預留孔洞的位置，標高，尺度等進行 質量檢查。
框架柱澆注時，按照K3 K2 K1軸的順序澆築，每次澆築層層度為振搗器振頭的1.2倍，最大不超過400mm，澆築時的自由落差高度，不得超過2m，採用串桶或溜管，振搗時砼必須呈現浮漿和砼不在沉降。
再進行上部梁施工時，採取分層澆築的方法，分層沿高度必須均勻，每層高度不應大於300 mm，澆築到埋管處時，澆築的砼沿埋管四周要均勻，以防埋管發生位移。
7.1.3.4模板工程
所有汽機基礎上部框架柱找正採用經緯儀三面校正。
7.1.3.5柱的採用雙向對拉螺栓的理論計算，K2軸柱最高+6.415m，因此採用K2進行計算。
K2軸柱最高8.715m，施工溫度按30℃ 核算，對拉螺栓採用Ⅰ級園鋼Ф12設計抗拉強度2400Kg/cm2， M12螺紋內徑9.85mm，模板每m2的對拉螺栓4個M12螺栓。本工程所有對拉螺栓均採用雙螺帽,以防螺帽脫落,發生脹模,同時螺帽以備下次周轉。
7.1.3.6梁底模拼裝時起拱,起拱高度為1‰~ 3‰,即縱向梁起拱15mm,橫向梁起拱10mm.
7.1.3.7模板均採用膠合板,內刷清漆兩遍,模板組裝接縫嚴密,不應漏漿,平整度不超過2mm,相鄰兩模板 高低差不超過1mm,
7.1.3.8模板內側必須有澆築的標高線,澆築砼時,模板必須濕潤,澆築砼必須有水平儀跟蹤觀測砼標高。
7.1.3.9其它零星模板的安裝,必須保證不脹模,不漏漿。
7.1.3.10模板的拆除要嚴格控制,側模拆除要保砼的稜角完整,底模的拆除自澆築砼完畢後不少於28天且砼的施工強度為設計強度的100%。
7.1.3.11冷風道壁與柱連接部分採用予埋插筋後澆築的施工方法。
7.1.4鋼筋的工程
7.1.4.1本基礎總設計鋼筋為30.89噸,鋼筋進廠必須有出廠合格證,進入施工現場必須進行二次復查.
7.1.4.2鋼筋由加工場利用人力運到現場,垂直運輸採用塔吊,鋼筋在運輸及儲存是不得損壞,避免銹蝕及油污。
7.1.4.3鋼筋加工必須嚴格按圖紙施工,不得隨意變動,並符合圖紙要求及GB50204-92中的有關規定。
7.1.4.4鋼筋在加工中,如發現脆斷,焊接不良等異常現象,立即進行化學成分及其他專項檢驗。
7.1.4.5鋼筋連接方式:柱主筋均採用電渣壓力焊連接；梁主筋均採用閃光對焊連-接；板筋採用綁扎連接；
7.1.4.5梁低測埋件和予埋螺栓套固定並檢查合格後,方可進行鋼筋的綁扎工作,鋼筋綁扎的誤差按<<GB50204-92>>中的3.5.12中的規定.
7.1.4.6鋼筋表面嚴禁打火和施焊。
7.1.4.7大梁施工時，因梁較高，施工時採用鋼筋馬凳支撐。
7.1.5腳手架工程及支撐結構
7.1.5.1本工程腳手架均用Φ48×3.5腳手鋼管加密搭設間距300mm,柱與柱之間設剪刀撐, K3大梁和KL、K r大梁支撐採用鋼門架和腳手架配合使用。
7.1.5.2柱施工時,採用雙排腳手架,在—0.200m標高及+5.10m標高處設立走台,以保
證砼澆築。
7.1.5.3 由於上部梁荷載較大,因此腳手架較為密切搭設時,一定要合理安排搭設順序。
除5道大梁支撐採用門式鋼架外,其它立管腳手架座在—2.30底板上,下墊δ=60mm厚木板。
7.1.5.4 梁底模下的第一個橫桿增加雙立管,大梁支撐腳手架立管均採用塔接接頭,接有處採用雙扣件.
7.1.5.5在8.00m平台處側設平台圍欄,圍欄用腳手鋼管搭設,在基座端部搭設1.5寬斜坡道.
7.1.5.6腳手架的拆除按照先搭後拆,後搭先拆的順序。
7.1.5.7鋼門架支撐計算
汽機基礎施工有三道大梁為荷載較大①K3梁（最大截面）支撐經驗算鋼門架為三根工字鋼25a②K1—K2—K3梁支撐經驗算鋼門架為三根工字鋼25a③K3大梁支撐經驗算橫擔間距500mm槽鋼[10④K1—K2—K3梁橫擔支撐經驗算橫擔間距600mm定為槽鋼[10。
7.1.6其它及預埋件安裝
7.1.6.1發電機出線小室位於K3軸左測,與廠區電纜溝相接，基礎下墊沙墊層至底板，基礎周側砌磚370mm厚圍護，牆內距基礎外邊500mm。
埋件安裝
汽機基礎頂板預留螺栓孔120×120mm，更改為φ108×4預埋鋼管。預埋套管找正和固定採用鋼管固定架；內部填滿黃砂。
原圖設計予留孔2（180×80），用δ=3mm鋼板焊接套盒，一次性攤銷。
柱、梁（側、底）埋件加固示採用M6螺栓與埋件焊接固定。
7.2鍋爐施工方案
在杭州工程中，可以充分借鑒魏橋工程的經驗，發揮大型施工機械的優勢，採用大組合吊裝方案，以提高施工效率，加快施工進度。
在本工程中，我們選擇1台150噸和1台50噸履帶吊車，作為鍋爐吊裝的主吊車，進行鍋爐本體、煤倉間設備、電除塵器的吊裝；選擇1台30噸汽車吊作為現場的機動用車。
在工序安排上，盡可能做到兩台或三台鍋爐交叉施工，以達到機械和人力的最有效的分配。
在施工方案上，我們根據魏橋工程的經驗，採用整體組合吊裝方案：鍋爐鋼架組合成三片，頂板組合成兩段，四側水冷壁整體組合成四片，兩級過熱器、包牆、省煤器、空氣預熱器均進行整體組合吊裝。吊裝開口的位置，根據除氧煤倉間框架的施工進度，可採用側開口或後開口。#1爐採用後開口，#2爐以後採用側向開口。採用側向開口時，要將開口一側的#1柱子在煤倉間的框架樑上做臨時加固措施，保證鋼架的整體穩定性。
施工場地：在鍋爐尾部至煙囪之間，煙道支架、引風機基礎暫不施工，將電除塵基礎施工至0m以下，填平後作為鍋爐鋼架、加熱面的組合場及設備存放場地。
7．2．1 鍋爐鋼架施工方案
鍋爐鋼架由6根主柱和4根空氣預熱器支柱構成。主柱前後方向分3排布置，柱頂標高31.510m；沿主柱上下由5層橫梁及垂直支撐構成剛性穩定結構；柱頂橫向布置3根板梁，分座在3排立柱上；板梁間由次梁及吊掛梁連接，吊掛鍋爐受熱面設備。
鋼架安裝採用整體組合的方法。組合件為：6根主柱及連接橫梁、支撐組合成三個組件，空氣預熱器支柱組合成二個組件。組合件吊裝採用150噸吊車進行。
7．2．2 水冷壁施工方案
水冷壁組合：將上下集箱、水冷壁管排、剛性梁、孔門等附件組合成整體。水冷壁組合在組合架上進行，四側水冷壁組合架並排搭設。
組件吊裝用150t和50t履帶吊車進行，組件立起後由鍋爐開口給入，用布置在爐頂的兩台10噸卷揚機倒鉤就位。就位後穿裝吊桿，並進行找正固定。
水冷壁組合件重量最大為34噸。
7．2．3 過熱器施工方案
高溫過熱器及低溫過熱器管排分別與進出口集箱組合。組合時，製作一組合架，此組合架兼作為起吊加固架，要求牢固，能承擔組合件的重量，起吊後易於與組件脫離。
過熱器組件吊裝時，用150噸吊車將組件由鋼架開口給入，用卷揚機接鉤就位，安裝吊掛梁、穿裝集箱吊桿。
組件重量：高過18t，低過24t。
包牆過熱器組合成3個組件，即側包牆及後包牆。吊裝時組件由爐後20.320m至31.510m之間的開口給入，先吊側包牆，後吊後包牆。

7．2．4 省煤器安裝
省煤器及空氣預熱器各兩級，錯列布置在尾部煙道內。分別支撐在尾部鋼架的各層橫樑上。施工方法選擇由下級下段空氣預熱器開始吊裝，依次為下級下段空預器、下級上段空預器、下級省煤器、上級空預器、上級省煤器。對尾部鋼架開口的要求前面已經提過，在每一級受熱面完，安裝其上一層的鋼架橫梁。
省煤器由支撐梁支撐在護板上，護板則座在鋼架樑上，其吊裝方法是將蛇形管排與護板組合後整體吊裝，由鋼架後部直接給入到安裝位置，再用手拉葫蘆接鉤就位。集箱單獨吊裝。

7．2．5 空氣預熱器安裝
空氣預熱器為管箱式。每級4個管箱並排布置，管箱直接座在鋼架樑上，外部有連接風道。管箱採用單件吊裝，由鋼架後部進入，用手拉葫蘆接鉤就位。管箱就位後即可進行其上的鋼架梁安裝。轉折箱組合後管箱吊裝前存入，掛在鋼架樑上。

7．2．6 水壓試驗方案
鍋爐本體及本體范圍內附屬管道全部安裝結束後，對鍋爐承壓部件進行整體水壓試驗。水壓試驗是為了檢驗各承壓部件在冷態狀況下的嚴密性和各承壓部件的強度。
水壓試驗范圍
受熱面管排、汽包、聯箱及其聯絡管。
疏水、放氣、取樣、排污、檢測儀表裝置的一次門前。
減溫水系統 試驗到一次門。
主汽安全閥水壓至安全閥。
熱工測點等的取樣承壓部件的附件參加水壓。
自用蒸汽、點火旁路、反沖洗、事故放水到一次門。
水壓試驗前應具備的條件
鍋爐鋼架施工結束，鋼架整體驗收合格。
鍋爐本體受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部清理、管子通球、管頭封口、各部件找正連接工作等）。
水壓試驗壓力：按《規范》要求，水壓試驗的壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍。
鍋爐上水：採用一台100t/h的上水泵對鍋爐進行上水，在臨時系統中設置一台40立米水箱，作為加葯和加熱用。
升壓：用一台60Mpa、75升/min升壓泵進行升壓。
7．2．7鋼球磨煤機安裝
每台鍋爐制粉系統配備2台鋼球磨煤機，型號MG-250/390，出力10T/H，由濟南重型機械廠生產，布置在煤倉間0米。左右各裝1台，磨煤機最重件為筒體，其吊裝用吊車運至爐前通道，再用卷揚機將筒體運至安裝位置。其它部件的安裝均用卷揚機進行。
安裝順序：設備檢查、檢修——軸承刮研——主軸承安裝——磨煤機筒體安裝——大齒輪安裝——襯板安裝——傳動組安裝——減速機安裝——電機安裝——進出料斗安裝——油站、油管路安裝——二次灌漿——分部試運。

7．3 汽機專業施工技術方案
7．3．1 管道安裝方案
杭州熱電新建工程全廠熱力系統中主要包括主蒸汽系統、高壓給水系統、廠用蒸汽系統、凝結水系統、低壓給水系統、循環水系統、疏水系統、旁路系統等。
管道施工作業程序
施工准備→檢驗→清理→支吊架配製→管道地面組合焊接（僅適用於主蒸汽管道）→組合體吊裝焊接成體→支吊架安裝→疏放水管道安裝→臨時沖洗、吹掃管道安裝→管道沖洗吹掃→系統恢復

⑷ 工程中模板周轉費用如何讓計算給個100到200字論述

一、模板攤銷量的計算公式：
攤銷量= 一次使用量×(1+施工損耗)×[1+(周轉次數－1)×補損率回答/周轉次數－(1－補損率)50%/周轉次數]
二、分類計算公式：
（1）、組合鋼模板、復合木模板
模板攤銷量=一次使用量*（1+施工損耗率）/周轉次數*(1+回庫維修費率）
註：回庫維修費率取定8%
（2）、膠合板模板
模板攤銷量=一次使用量*[1+（周轉次數-1）*補損率]/周轉次數
（3）、木模板
模板攤銷量=一次使用量*（1+施工損耗率）*攤銷系數
註：模板的一次使用量、周轉次數、補損率均根據取定表採用。
現場經驗值:木模如果是規則結構:周轉7~9次;圓形不規則的:4次左右不超過5次，鋼模一般在50次以上.

⑸ 什麼是模板攤銷量

模板攤銷量是指為完成一定計量單位建築產品的生產，一次所消耗的周轉性材料的數量。

攤銷量是指周轉材料使用一次在單位產品上的消耗量，即應分攤到每一單位分項工程或結構構件上的周轉材料消耗量。

周轉性材料消耗定額一般與下面四個因素有關：

1、一次使用量：第一次投入使用時的材料數量。根據構件施工圖與施工驗收規范計算。一次使用量供建設單位和施工單位申請備料和編制施工作業計劃使用。

2、損耗率：在第二次和以後各次周轉中，每周轉一次因損壞不能復用，必須另作補充的數量佔一次使用量的百分比，又稱平均每次周轉補損率。用統計法和觀測法來確定。

3、周轉次數：按施工情況和過去經驗確定。

4、回收量：平均每周轉一次平均可以回收材料的數量，這部分數量應從攤銷量中扣除。

一、模板攤銷量的計算公式：

攤銷量=一次使用量×(1+施工損耗)×[1+(周轉次數－1)×補損率/周轉次數－(1－補損率)50%/周轉次數]

二、分類計算公式：

1、組合鋼模板、復合木模板

模板攤銷量=一次使用量*（1+施工損耗率）/周轉次數*(1+回庫維修費率）
註：回庫維修費率取定8%

2、膠合板模板

模板攤銷量=一次使用量*[1+（周轉次數-1）*補損率]/周轉次數

3、木模板

模板攤銷量=一次使用量*（1+施工損耗率）*攤銷系數

註：模板的一次使用量、周轉次數、補損率均根據取定表採用。

現場經驗值:木模如果是規則結構:周轉7~9次;圓形不規則的:4次左右不超過5次，鋼模一般在50次以上。

三、補充說明：

此公式含有以下幾個概念：

1、損耗量=一次使用量×(1+施工損耗)×(周轉次數－1)×補損率/周轉次數

周轉性材料從第二次使用起，每周轉一次後必須進行一定的修補加工才能使用。

每次加工修補所消耗的木材量稱為損耗量。

2、周轉使用量=一次使用量×(1+施工損耗)/周轉次數+損耗量

周轉使用量是指周轉性材料在周轉使用和補損的條件下，每周轉一次平均所需的木材量。

3、回收量=一次使用量×(1+施工損耗)*(1－補損率)/周轉次數

回收量是指周轉性材料每周轉一次後，可以平均回收的數量。

4、攤銷量=周轉使用量-回收量

攤銷量是指為完成一定計量單位建築產品的生產，一次所消耗的周轉性材料的數量。

5、若此公式用於編制預算定額中的周轉性材料攤銷量時：

（1）回收部分必須考慮材料使用前後價值的變化，應乘以回收折價率。

（2）周轉性材料在周轉使用過程中施工單位均要投入人力、物力，組織和管理補修模板工作，須額外支付施工管理費。

6、為補償此項費用和簡化計算的採取措施：減少回收量、增加攤銷量

（1）回收量乘以回收折價率

（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理費率

7、攤銷量=周轉使用量-回收量*回收折價率/（1+施工管理費率）

8、上面公式的50%=回收折價率/（1+施工管理費率），是綜合考慮系數。

第二種：

1模板及支撐架攤銷量=一次使用量×(1+施工損耗)×[1/周轉次數+(周轉次數－1)×補損率/周轉次數－(1－補損率)50%/周轉次數]

此公式含有以下幾個概念：

1、損耗量=一次使用量×(1+施工損耗)×(周轉次數－1)×補損率/周轉次數

周轉性材料從第二次使用起，每周轉一次後必須進行一定的修補加工才能使用。

每次加工修補所消耗的木材量稱為損耗量。

2、周轉使用量=一次使用量×(1+施工損耗)/周轉次數+損耗量

周轉使用量是指周轉性材料在周轉使用和補損的條件下，每周轉一次平均所需的木材量。

3、回收量=一次使用量×(1+施工損耗)*(1－補損率)/周轉次數

回收量是指周轉性材料每周轉一次後，可以平均回收的數量。

4、攤銷量=周轉使用量-回收量

攤銷量是指為完成一定計量單位建築產品的生產，一次所需要的周轉性材料的數量。

5、若公式4用於編制預算定額中的周轉性材料攤銷量時：

（1）回收部分必須考慮材料使用前後價值的變化，應乘以回收折價率。

（2）周轉性材料在周轉使用過程中施工單位均要投入人力、物力，組織和管理補修模板工作，須額外支付施工管理費。

6、為補償此項費用和簡化計算的採取措施：減少回收量、增加攤銷量

（1）回收量乘以回收折價率

（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理費率

7、攤銷量=周轉使用量-回收量*回收折價率/（1+施工管理費率）

8、上面公式的50%=回收折價率/（1+施工管理費率），是綜合考慮系數。

(5)組合鋼模板一次性攤銷擴展閱讀：

常見的攤銷資產如大型軟體、土地使用權等無形資產和開辦費，它們可以在較長時間內為公司業務和收入做出貢獻，所以其購置成本也要分攤到各年才合理。

攤銷期限一般不超過10年，與折舊一樣，可以選擇直線法和加速法來攤銷無形資產。

從金額上看，一般情況下，攤銷的費用相對於折舊費用要小很多，也就是說，大多數公司固定資產要遠遠大於無形資產，因此攤銷和折舊一般會放在一起披露而不加區分。

參考資料來源：網路-攤銷

⑹ 鋼模板的攤消問題

組合鋼模板的子目內容（包括組合鋼模板、零星卡具、鋼支撐），不同的回構件中在定額所佔的比例也不同答。組合鋼模板由平板鋼模板、陰角模、陽角模、固定角模等組成，零星卡具由U型卡、插銷及扣件等組成，鋼支撐系統由桁架、直頂柱、梁卡、鋼管撐桿等部分組成。其周轉次數及損耗見下表 名稱組合鋼模板零星卡具鋼支撐系統 周轉次數（次）5028115（基礎150） 損耗率1%2%1% 鋼模板和零星卡具不計殘值，鋼支撐系統應扣除5%殘值，損耗率、殘值應分別計入推銷量中。 以上數據是房建組合鋼模板的周轉和損耗。 一次攤銷應按使用量乘上表中的周轉次數，並考慮損耗和殘值，計算時要扣除鋼模回庫維修費，另外如果是連鋼模無法變成廢鐵回收的話（如埋在砼基礎中），應扣除拆除的人工費。 以上是我個人的小意見，請多多指教。

⑺ 鋼模台車攤銷費按殘值怎麼計算

鋼模台車攤銷費按殘值等於原車價格的8%。
組合式鋼模板定額攤銷量=[-次使用量x<1殘值率)/周轉次數]×(1十施工損一次使用量）=混凝土模板接觸面積每100_一次凈用量。另增加組合式鋼模板回庫維修量：按項目攤銷量x8%計算。
攤銷費在可行性研究中，列入成本的待攤費用。待攤費用指已經發生或支付，但需要逐步分批攤入產品成本的各項費用。

⑻ 建築工程由於甲方原因導致停工的賠償問題

建設工程中途停工損失補償辦法
第一章 總則
第一條 為了規范建築市場管理，維護工程發包雙方的合法權益，合理解決建設工程中途停工損失的補償事宜，根據相關法律，法規，標准制定本辦法。
第二條 本辦法使用於因發包人的原因致使工程中途停建，緩建，應由發包人向承包人補償的停工損失。因不可抗力或承包人責任導致中途停工的損失應該按其他法規另行處理。
第三條 中途停工後，發承包雙方均有採取措施以減少或防止擴大損失的義務。
第二章 補償原則
第四條 施工合同，補充合同和現場簽證中如對停工日期，看護費用，周轉材料和機械停滯以有約定時，應按照約定的原則作為計算補償的依據。
第五條 事前沒有約定補償原則的，雙方可另協商處理。協商不成的，可按本法第三章，第九章的原則處理。
第三章 停工日期的確定
第六條 無停工協議和簽證時，一般應按發承包雙方的書面通知或書面報告中的時間確定：根據施工合同通用條款13.2條規定，發，承包人發出書面停工通知或報告後，對方應在14天內確認停工（復工）日期，逾期不確認也不提出修改者，視為同意該通知或報告中的停工（復工）日期。
第七條 現場監理工程師簽認的實際停工日期與通知或報告日期不一致時，應該以現場監理工程師簽人的日期為准。但累計日期有誤者應予以糾正。
第八條 停工日期均以日歷天計算，計算停工損失時，必須有對方收到該文件簽收手續的證據。
第九條 根據雙方確認的停工日期或根據第五六條確認的停工日期，是計算工地看護費，周轉材料和施工機械停止補償費的依據。
第四章 工地看護費用計算
第十條 為保護已完工程，現場停滯設備，半成品和材料不受損壞和丟失，承包人在現場派駐必須的看護人員，是承包人履行合同責任而採取的必須措施，該看護費應由發包方程承擔。
第十一條 施工現場面積在5000M2以內的設看護人員2人/每晝夜，超過5000M2的設看護人員3人以上/每晝夜。
第十二條 每晝夜工資單價由雙方協議確定，協商不成的可按40元/每晝夜，即40元/每日歷天/人。
第五章 臨時設施費的補償
第十三條 合同承包價中的臨時設施費是滿足整個合同工期施工需要所支出的費用。如中途停工時，應視具體情況進行補償。
第十四條 未竣工或中途停工的工程，雙方擬解除合同辦理結算臨時 設施補償費可分別按以下的方法計算：
1、按施工組織設計要求已經完成全部臨時設施的工程，應按合同價中包括的全部臨時設施費計算。
綜合基價中的臨時設施費＝綜合基價費用×0.8％
2、未完成全部臨時設施的工程，可按臨建實際搭設面積占發包方批准 的施工組織設計中的臨建面積的比例分攤：
臨時設施補償費＝合同價中的臨時設施費×（臨建實際搭設面積/發包方批準的施工組織設計中的臨建面積）。
第十五條 工程已竣工結算時，實際工期（合同工期與停工工期之和）超出合同工期時，仍按合同價中的臨時設施費用計算。

第六章 剩餘材料（半成品）費用計算
第十六條 工程未竣工、雙方擬解除合同時，承包人為該工程所備材料（半成品）現場剩餘的部分可計算費用，由發包人負擔。
第十七條 剩餘材料（半成品）數量的確認：發承包雙方（監理工程師變可代表發包方、下同）應根據施工合同通用條款第28條約定的內容和范圍，對承包人為該工程所備剩餘的且不能轉移至其它工地的材料預予以清點，及時編制有材料（半成品）品種、規格、數量等內容的剩餘材料（半成品）清單，加蓋單位公蓋並由經辦人簽字，作為計算剩餘材料（半成品）費的依據。
第十八條 對於承包人能夠盡力將該工程所備的剩餘通用材料（半成品），轉移至其它工地的運雜費，應由發包人承擔。
第十九條 材料價格（半成品）的確定，雙方可協商定價。也可以當地造價管理部門在該工程施工期所發布的人格信息為准。剩餘材料（半成品）費用＝∑材料（半成品）數量×單價。
第七章 周轉材料停止補償
第二十條 周轉材料停止補償的范圍：停工期間已支設的未澆混凝土和未拆除的腳手架：為保證後續施工需要，發包方簽證要求存放在現場的模板和腳手架。
停工後，發承包雙方應及時清點上述周轉材料的數量，組織編制有名稱，規格，數量，新舊程度的周轉材料停止清單，加蓋雙方公章，並由經辦人簽字，作為計算周轉材料停止補償費的依據。
第二十一條 模板可按以下方法計算補償費：
鋼模板一次攤銷量=[一次使用量*（1+損耗量）]/周轉次數。
木模板一次攤銷量=[一次使用量*（1+損耗量）*K]
模板停滯攤銷補償費=一次攤銷量*攤銷次數*相應模板單價
註：損耗量，周轉次數，損耗率，K值詳附表1，2。
攤銷次數=停工天數/28天。
第二十二條 腳手架可按以下方法計算補償費：
一次攤銷量=[一次使用量*（1-殘值率）]*（耐用周期/一次使用期）。
停滯攤銷補償費=一次攤銷量*攤銷次數*腳手單價。
註：殘值率，耐用周期，一次使用期詳附表3，4。
攤銷次數=停滯天數/一次使用期（該次數不應超過附表中的周轉次數）。
第八章 施工機械停職補償
第二十三條 施工機械停滯補償的范圍，僅限於停工前後施工所需要的不能移動的尚未拆除的機械。停工後，發承包雙方應及時清點未拆除的數量，對可以拆除的機械應及時拆除。盡快編制有施工機械名稱，規格，數量，新舊程度的停滯機械清單，加蓋雙方公章，並由經辦人簽字，作為停滯機械補償的依據。
第二十四條 施工機械停滯費按《河南省統一施工機械台班費用定額》相應機械台班停滯費乘以停工日期計算。
第二十五條 根據第二十四條計算方法所的任何一種機械的停滯費均不得高於該施工機械停滯前的尚存凈值。
第九章 附則
第二十六條 施工機械尚存凈值可參照附表5中的施工機械購置原值，使用年限的新舊程度計算。
第二十七條 依據本辦法計算的補償費均應按工程所在地的稅率記取稅金。
第二十八條 本辦法由河南省建築工程標準定額站負責解釋，各市在實行中遇到的問題及時反映，以便修正。
附表1 組合式鋼模板，復合木模板周轉次數和施工損耗表
序號 名稱 周轉次數 施工損耗% 備注
1 鋼模板 50 1 包括梁卡具，柱箍損耗為2%
2 零星卡具 20 2 包括U型卡具，L型插銷，鉤頭螺栓，對拉螺栓，3型扣件
3 鋼支撐系統 120 1 包括連接桿，鋼管，扣件
4 復合木模板 5 5
5 木支撐 10 5 包括琵琶撐，支撐，墊板，拉板 附表2 木模板周轉次數和施工損耗表
序號 名稱 周轉
次數 補損率% 系數K 施工損耗率%
1 圓柱 3 15 0.2917 5
2 異形梁 5 15 0.2350 5
3 整體陽台，攔板，樓梯 4 15 0.2563 5
4 小型構件 3 15 0.2917 5
5 支撐材，墊板拉板 15 10 0.13 5 附表3 腳手架耐用周期和殘值表
序號 名稱 耐用周期（月） 規格 殘值%
1 鋼管 180 直徑48*3.5 10
2 扣件 120 5
3 底座 180 5
4 木腳手桿，板 42 10
5 竹腳手板 24 5
6 安全網及
其他 1次 0
附表4 腳手架一次性使用期表
序號 名稱 一次使用期 序號 名稱 一次使用期
1 腳手架15米內 6個月 6 腳手架90M內 25個月
2 腳手架24M內 7個月 7 腳手架110M內 32個月
3 腳手架30M內 8個月 8 滿堂腳手架 25天
4 腳手架50M內 12個月 9 挑腳手架 10天
5 腳手架70M 內 20個月 10 懸空腳手架 7.5天

附表5 主要施工機械購置原值，使用年限表
序號 名稱 規格 原值（元） 使用年限
1 塔式起重機 起重量6噸以內
2 塔式起重機 起重機8噸以內
3 自由式塔式起重機 起重力矩100以內
4 自由式塔式起重機 起重力矩200以內
5 卷揚機帶塔 牽引力3-5噸 H=40M
6 卷揚機雙筒慢速 中型 牽引力10噸
7 卷揚機雙筒慢速 中型 牽引力10噸
8 單籠施工電梯 中型75以內
9 單籠施工電梯 中型100以內
10 雙籠施工電梯 中型100以內
11 雙籠施工電梯 大型200以內
12 砼攪拌機 電動500L內
13 灰漿攪拌機 200L內
14 鋼筋調直機 直徑14以內
15 鋼筋切斷機 直徑40以內
16 鋼筋彎曲機 直徑40以內
17 對焊機 75KVA
18 木工圓鋸機 直徑1000以內
19 木工壓刨機 雙面600內

⑼ 模板攤銷費的計算公式

模板攤銷量的計算公式:攤銷量=一次使用量x(1+施_工損耗)x{[1+(周轉次數,1)x補損率]/周轉次數,(1,補損率)50%/周轉次數]}。

「長期版待攤費用」科目應按費用的種類設置明細分類賬，期末借方余額，反映企業尚未攤銷的各項遞延資產或長期待攤費用，在會計報表附註中，應按費用項目披露其攤余價值、攤余期限、攤銷方式等。

(9)組合鋼模板一次性攤銷擴展閱讀

固定資產大修理支出採用攤銷方法核算的，實際發生的大修理支出，應在大修理間隔期內平均攤銷。如兩次大修理的間隔期為3年，就應在36個月內平均攤銷。以經營租賃方式租入固定資產改良支出，應在租賃期限與租賃資產尚可使用年限兩者孰短的期限內平均攤銷。

在攤銷固定資產大修理支出和租入固定資產改良支出時，應按受益對象分攤攤入工程施工權成本、開發成本、管理費用，作如下分錄入賬：

借：工程施工 ×××

開發成本或生產成本 ×××

管理費用 ×××

貸：遞延資產或長期待攤費用×××