專利技術速溶黃原膠代理商

㈠ 熬糖可以放黃原膠嗎

可能是比例不正確,我給你一些參考資料:
拌色拉調味汁 0.1~0.5 易於灌注和良好的粘著性;懸浮調味品
麵包 0.1~0.4 持水，改善組織結構，延長貨架期
飲料 0.05~0.2 改善口感，增加穩定性
速溶產品 0.05~0.2 增加稠度，提高在冷熱水中的溶解度
罐頭食品 0.1~0.3 生產過程的粘度控制
冷凍食品與冰淇淋 0.05~0.2 控製冰晶、改善奶油組織結構
糖果、蜜餞 0. 1~0.4 控制溫度穩定性、易於加工製作
乳製品 0.05~0.2 增加協調性、穩定乳液
肉製品 0.2~0.5 持水、改善組織結構與口感

㈡ 增稠效果是黃原膠好還是麥芽糊精好么

麥芽糊精以玉米澱粉為原料,經生物酶制劑作用,再經精製噴霧乾燥而成。

一、特徵及應用：
具有甜度低,溶解性好,不易吸潮,穩定性好,難以變質的特性。本產品具有增稠性強,載體性好,發酵性小,填充效果好,不吸潮、無異味、易消化、低熱、低甜度等特點。麥芽糊精含有大量的多糖類,另外還含有鈣、鐵等對人體有益的微量元素及礦物質,並能促進人體正常的物質代謝。被廣泛應用於飲料、冷凍食品、糖果、麥片、乳製品、保健品等行業,還可應用於紡織、日化、醫葯生產中。

二、企業標准：
1、感觀要求：
外觀：白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末,無肉眼可見雜質。
氣味：具有麥芽糊精固有的特殊氣味。
滋味：略有甜味，無嗅、無異味。
2、理化指標:

de值 ≤10 ≤15 ≤20 ≤30 ＞30
水份(%) ≤ 6
ph值 4.5-6.5
雜質度(ppm) ≤6
溶解度(%) 99
白度 ≥ 85
碘試 略顯藍色 不顯藍色
二氧化硫殘留量(mg/kg) ≤200

3、衛生指標:

砷(mg/kg) ≤0.5
鉛(mg/kg) ≤0.5
菌落總數(個/g) ≤1500
大腸菌群(個/g) ≤30
沙門氏菌 不得檢出

㈢ 黃原膠除了用白砂糖和鹽分解還能用啥

黃原膠在大多數以水為基相體系內完全溶解，但由於它有極強的親水性，如果直接加入水中而攪拌不充分，外層吸水膨脹成膠團，從而阻止水份進入里層，進而影響作用的發揮，因此必須注意正確使用:
取一份黃原膠用十份或以上其它乾燥的原料，如食品製作中的糖、味精、鹽等物調勻，然後慢慢傾倒在攪拌中的水裡，浸泡約兩小時，繼續攪拌至完全溶解。

㈣ 求速溶食品膠做的不錯的廠家要能快速溶解，不結塊、

下午好，食用膠體是否速溶只和使用工藝和投料方式有關，廠家生產再好的所謂速溶膠粉你溶解方法不對照樣還是包團的。瓜爾膠、阿拉伯、黃原膠和CMC等等親水性食用膠體都一樣的，建議你先用食用溶劑比如無水乙醇、丙三醇或者辛癸酸甘油酯等等預先分散再倒入水中高速攪拌控制恆溫能明顯加快溶解速率且不結塊。

㈤ 辣椒醬怎麼加黃原膠

黃原膠的用量是有國家規定的
根據我國《食品添加劑使用衛生標准》（GB2760-1996）中規定：黃原膠可用於飲料，最大食用量1.0g/kg；麵包、乳製品、肉製品、果醬、果凍、花色醬汁，2.0g/kg；面條、糕點、餅干、起酥油、速溶咖啡、魚製品、雪糕、冰棍、冰淇淋，10.0g/kg。
具體可以查國家標准

㈥ 黃原膠的剪切度大概是多少啊 我知道要大於6%，粘度為1500cP

食品級黃原膠用於食品、化妝品和葯品中；工業級黃原膠用於各種各樣工業領域。
應用領域 用量（%） 功能
食品方面
拌色拉調味汁 0.1～0.5 易於灌注和良好的粘著性；懸浮調味品
麵包 0.1～0.4 持水，改善組織結構，延長貨架期
飲料 0.05～0.2 改善口感，增加穩定性
速溶產品 0.05～0.2 增加稠度，提高在冷熱水中的溶解度
罐頭食品 0.1～0.3 生產過程的粘度控制
冷凍食品與冰淇淋 0.05～0.2 控製冰晶、改善奶油組織結構
糖果、蜜餞 0. 1～0.4 控制溫度穩定性、易於加工製作
乳製品 0.05～0.2 增加協調性、穩定乳液
肉製品 0.2～0.5 持水、改善組織結構與口感
化妝品
牙膏 0.7～1.0 易於泵動，能很好的停留在牙刷毛上
乳狀懸液與洗液 0.2～0.5 使乳濁液穩定，改善洗液稠度
香波 0.2～0.5 控制流變性
葯品
懸濁液 0.1～0.5 使乳濁液穩定，耐熱沖擊
葯片 0.5～1.0 延長作用成分的接觸時間
飼料
寵物食品 0.1～0.4 防止凝膠，增加肉汁稠度

㈦ 什麼品牌的黃原膠做油條好炸出來松

用料

主料

• 

  烹飪技巧

  1、面團一定要發酵好，發酵好的面團炸制起來才會蓬鬆。

  2、油條胚不能太細太薄，不然油條即使充分膨脹了也無法形成大大的孔洞。

  3、加入泡打粉可以讓油條蓬鬆。

  4、小蘇打不等於泡打粉，也不等於酵母粉。小蘇打是一種酸式鹽，化學名字叫碳酸氫鈉，碳酸氫鈉受熱後會生成碳酸鈉，也就是我們平時說的鹼，水，還有二氧化碳（哇！做為文科生的我十五年前學的化學依然記得很清楚嘛！）。其中二氧化碳是氣體，能夠使面團產生孔洞，這樣油條就會變的有孔啦！

  5、泡打粉也不等於酵母粉。泡打粉是一種蓬鬆劑，主要作用就是讓油條變的更蓬鬆。外面有黑心店家用洗衣粉摻麵粉炸油條，洗衣粉遇上水後攪一攪會有很多泡泡，混合在面團裡面團就會因為泡泡的作用變蓬鬆。泡打粉的作用基本上也是這樣，不過沒洗衣服那麼誇張，而且它是可以用在食品里的添加劑。

  6、酵母粉就是可以讓面團長大的東東。

  7、我們在外面看賣油條的油條胚上面一般都會灑一層麵粉，在家裡製作的話完全不用這樣，直接抹油就行。這樣炸過油條的油裡面雜質比較少，要是灑麵粉的話，放到鍋里炸制，油條胚表面的麵粉多多少少會掉進鍋里，等炸好油條了，鍋底就是一層麵粉了。

  8、油條一定要至少充分發酵兩次，醒一次。最後的油麵團應該是柔軟，潤滑，延展性好，有點類似於做麵包的面團。

  9、給油條翻面的時候只能用筷子從油條胚的側下面輕輕的撥過去，不能夾著油條翻身，那時候油條還沒定型，夾油條的話油條很容易被夾了縮在一起沒法蓬鬆了。

㈧ 黃原膠怎麼使用

取一份黃原膠用十份或以上其它乾燥的原料，如食品製作中的糖、味精、鹽等物調勻，然後慢慢傾倒在攪拌中的水裡，浸泡約兩小時，繼續攪拌至完全溶解。

黃原膠在大多數以水為基相體系內完全溶解，但由於它有極強的親水性，如果直接加入水中而攪拌不充分，外層吸水膨脹成膠團，從而阻止水份進入里層，進而影響作用的發揮，因此必須注意正確使用。

拓展資料：

黃原膠（英語：Xanthan gum，音譯作三仙膠），俗稱玉米糖膠、漢生膠，是一種糖類（葡萄糖、蔗糖、乳糖）經由野油菜黃單孢菌（en:Xanthomonas campestris）發酵產生的復合多糖體。在美國，它通常是經由玉米澱粉所製造。

黃原膠又稱黃膠、漢生膠，黃單胞多糖，是一種由假黃單胞菌屬發酵產生的單孢多糖，由甘藍黑腐病野油菜黃單胞菌以碳水化合物為主要原料，經好氧發酵生物工程技術，切斷1，6-糖苷鍵，打開支鏈後，在按1，4-鍵合成直鏈組成的一種酸性胞外雜多糖。

㈨ 黃原膠和cmc作為增稠劑製成的果醬,不易溶於水，為什麼，怎麼解決

各種增稠劑的性能對比

四合一增稠劑、三維增稠劑、AES伴侶增稠劑、高泡增稠劑、稠度增倍劑、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都是新型增稠劑。他們的區別在於以下這些方面：
一、溶解速度：
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、三維增稠劑、稠度增倍劑，高泡增稠劑入水即溶。
2、即溶全透明增稠粉，在酸性水質條件下，5分鍾即能全部溶解，適用於所有高低轉速攪拌類設備：大型電機攪拌機、電鑽攪拌機、反應釜、高剪切乳化機、管道乳化機、膠體磨、其他攪拌工具、木棍都可以生產，任何生產設備都能使用。。
3、速溶耐酸鹼透明增稠粉，在常溫中性水質條件下，15--30分鍾即能全部溶解，適用於所有高低轉速攪拌類設備：大型電機攪拌機、電鑽攪拌機、反應釜、高剪切乳化機、管道乳化機、膠體磨、其他攪拌工具、木棍都可以生產，任何生產設備都能使用。。
4、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，不限水質，溶解速度較慢，需要電鑽攪拌機攪拌。
5、半透明增稠粉，不限水質，溶解速度較慢，需要電鑽攪拌機攪拌。
二、透明度：
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、三維增稠劑、稠度增倍劑、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉，清澈透明，水溶液象礦泉水一樣清澈透明。
2、半透明增稠粉、半透明。
3、高泡增稠劑，在與磺酸+AES復配的情況下是全透明的，單獨用是半透明的。
三、稠度穩定性
幾種增稠劑稠度穩定性都很好，不會因為冬夏季而出現變果凍和變稀的情況。
四、耐酸鹼情況
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、三維增稠劑、高泡增稠劑、稠度增倍劑、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不耐酸，當PH值小於5，稠度會下降，耐鹼，PH值在14都能增稠。
2、半透明增稠粉，不耐酸鹼。當PH值大於10，小於5，稠度會快速下降，當PH值偏鹼時水溶液呈米黃色。
3、速溶耐酸鹼透明增稠粉，耐酸鹼：PH值在3—14都能增稠，是目前少有的寬幅耐酸鹼增稠劑。
五、與鹽復配反應
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、三維增稠劑、高泡增稠劑、稠度增倍劑必須與鹽復配才能增稠。
2、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、658-8透明增稠粉都不宜與鹽復配，會分層。
六、增稠條件
1、四合一增稠劑（兌水後須加鹽）、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、658-8透明增稠粉，都能直接將清水增稠，自來水、井水、河水都行。
2、三維增稠劑、AES伴侶增稠劑、高泡增稠劑、稠度增倍劑不能清水增稠，必須與鹽與AES復配才能增稠。
七、使用量比較
1、速溶耐酸鹼透明增稠粉、即溶全透明增稠粉使用量都差不多，用於洗潔精增稠，常規量是百分之0.6—0.9，其他產品的用量自己根據產品特性自己確定。
2、全透明增稠粉，用於洗潔精增稠，常規量是百分之0.6---0.8，其他產品的用量自己根據產品特性自己確定。
3、半透明增稠粉，用於洗潔精增稠，常規量是百分之0.7---0.9，其他產品的用量自己根據產品特性自己確定。
4、三維增稠劑、AES伴侶增稠劑、高泡增稠劑、稠度增倍劑，視水溶液中活性物的多少決定他們的用量，活性物越多稠度增倍劑的用量越少，反之亦然。常規用量為1—2%
5、658-8透明增稠粉，用於洗潔精增稠，常規量是百分之0.8---1，其他產品的用量自己根據產品特性自己確定。
6、四合一增稠劑，獨立增稠用量為4%，與活性物復配增稠用量為0.5--4%加，原有洗滌劑溶液中活性物含量越高，則高效增稠劑的使用量則越少，反之亦然。所以使用比例不是固定的，准確比例需要自己的配方試驗後確定。
八、使用方法：
1、即溶全透明增稠粉需要在酸性水質中溶解，所以要先將活性劑溶於水中後，加磺酸將水的PH值調至3--5，增稠完成後加鹼將水的PH值調至7。
2、速溶耐酸鹼透明增稠粉，易溶於酸性和中性水質，在鹼性水質中溶解較慢，配方中屬鹼性的產品在生產順序上需要排在最後放。稠度在鹼性情況下稠度更高。
3、全透明增稠粉、半透明增稠粉，稠度增倍劑，高泡增稠劑，658-8透明增稠粉、三維增稠劑、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑都是在生產中最後才放。
九、對皮膚頭發的親和性
1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、全透明增稠粉和658-8透明增稠粉，為高分子聚合物。對皮膚頭發的沒有親和性，也沒有刺激性。
2、半透明增稠粉屬蛋白質類增稠粉，對發質、皮膚頭發有蛋白滋養作用。
3、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、稠度增倍劑、高泡增稠劑、三維增稠劑為活性物，對皮膚頭發沒有親和性，基本上沒有刺激性。
十、細膩程度：在沒有乳化機處理的前題下對比
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、用即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、658-8透明增稠粉、三維增稠劑、稠度增倍劑、高泡增稠劑生產的洗滌劑就象乳液狀，如同經過乳化一樣，感觀非常細膩。
2、全透明增稠粉、半透明增稠粉生產的洗滌劑細膩程度較粗。
十一、對設備的要求
1、四合一增稠劑、AES伴侶增稠劑、三維增稠劑、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、稠度增倍劑、高泡增稠劑：適用於所有高低轉速攪拌類設備：大型電機攪拌機、電鑽攪拌機、反應釜、高剪切乳化機、管道乳化機、膠體磨、其他攪拌工具、木棍都可以生產，任何生產設備都能使用。
2、全透明增稠粉、658-8透明增稠粉、半透明增稠粉僅適用於高轉速攪拌類設備：電鑽攪拌機、高剪切乳化機、膠體磨生產。
十二、產泡去污對比
1、高泡增稠劑、稠度增倍劑，AES伴侶增稠劑有非常好的產泡去污除油增稠作用。
2、四合一增稠劑集增稠、除油、高泡、去污四合一的新型高效活性物增稠劑，
3、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸鹼透明增稠粉、658-8透明增稠粉5種都沒有產泡去污作用，純粹的清水增稠作用。
4、三維增稠劑集三種增稠體系之大成，形成三維立體的增稠模式，集增稠、發泡、除油、去污、凈洗、廣譜抗菌、增泡穩泡、懸浮污垢等多種功能為一體。集耐酸鹼、耐硬水、清澈透明、復配性強等多重性能為一體。

㈩ 口腔崩解片的制備方法

制備工藝有冷凍乾燥法、噴霧乾燥法、固態溶液技術(solid state dissolution)、凍干法、壓模法、粉末直接壓片法、濕法壓製法和濕法制粒後壓片法，其他制備技術還有半濕法壓片法、熔融制粒直接壓片法、干法制粒直接壓片法和直接壓片-加濕-乾燥法等。所有製法均應用了糖類及其衍生物輔料，如山梨醇、甘露醇和赤蘚醇等。
冷凍乾燥法 輔料的選擇 凍干速溶片的處方包括主葯、基質及其他輔料，凍干後使制劑具有一定的形狀和強度。為了使冷凍乾燥制備的片劑酥鬆多孔，葯物溶液或混懸液中必須保持一定量的氣泡，制備的關鍵首先採取/速凍。其次，可在葯物溶液中加入一種或幾種表面活性劑，表面活性劑有月桂醇硫酸鈉!卵磷脂!吐溫和司盤等。為了使葯物在混懸液中分布均勻，可以加入一定量長鏈高分子物質，如多肽類(加明膠或脫水明膠);多糖類(右旋糖酐、葡聚糖、甘露醇和澱粉等);膠類(加阿拉伯膠、黃原膠、樹膠)，纖維素類、海藻酸鹽類、PVP、聚乙烯醇等，同時也可保持小氣泡。
根據不同處方需要還可加入其它輔料，常用的有潤濕劑(乙醇)，著色劑(氧化鐵類)，防腐劑、抗氧劑及香料等。
制備工藝 冷凍乾燥法制備速溶片的原理是將葯物製成混懸液後迅速冷凍成固體，再於真空條件下，從凍結狀態不經液態而直接升華除去水分的一種乾燥方法。冷凍乾燥產物一般都呈結構疏鬆，內富細小空隙，能迅速吸收水溶解通過加快冷凍速度，可以使有些葯物在重結晶過程中晶體的晶格排列發生改變，使結晶顆粒粒徑減小，增大比表面積，或使有些葯物產生能量較高的亞穩態或無定形態，這兩者都使葯物的溶解度和溶解速度增大。冷凍乾燥的這些特性被用來制備迅速起效的口溶片和速釋片。Wong等[9]選用黃原膠!明膠和甘露醇為基質採用冷凍乾燥技術制備了法莫替丁口溶片。
目前，文獻報道冷凍乾燥工藝制備口溶片葯物有鹽酸苯丙醇胺、奧沙西泮、勞拉西泮、硝酸甘油、硝酸異山梨醇酯、硝苯地平和鹽酸地芬尼多等，制備速溶片的有鹽酸美克洛嗪、沙奧西潘和鹽酸地芬尼多等。Sam等[16]根據冷凍乾燥技術制備了氫氯塞嗪的口腔速溶片，以黃原膠(xanthan gum)、明膠、PEG6000為基質和輔料，黃原膠作為助懸劑，以PVC水泡眼作為成型材料Wyeth研究了一種新型快速溶解的劑型Zydis， 此劑型能在少量水中或舌上，10s內崩解，主要用於片劑或膠囊吞咽困難的病人。Merck公司[12]用Zydis速溶劑型制備技術，上市了法莫替丁口溶片，商品名為Pep2cidinRapitab，價格與普通制劑相同，國內尚無此類新劑型。
噴霧乾燥工藝 將含有靜電荷的聚合物及增溶劑、膨脹劑等加入乙醇及緩沖液等，以噴霧乾燥的方法製得多孔性顆粒作為片劑的支持骨架，骨架中聚合物所帶的靜電荷與增溶劑和膨脹劑的靜電荷相同。然後加入葯物及粘合劑、填充劑、矯味劑等直接壓片，也可以最後包一層薄膜衣。因此這種技術製成的口腔崩解片遇唾液後，水分可迅速進入片劑內芯，由於顆粒中同性靜電荷的排斥而立即崩解，一般20秒左右。 作為制備口腔崩解片的一種常用的工藝，多採用具有較強可壓性及崩解性的MCC作為填充劑，再加入崩解性能較強的崩解劑，如CMCNa、交聯PVP、交聯CMSNa、L-HP和處理瓊脂等直接壓片，使片劑在短時間內崩解。
粉末直接壓片法 本法成本低，工藝過程簡單，節能省時，有利於片劑的連續化和自動化生產。多採用具有較強可壓性及崩解性的微晶纖維素（MCC）為填充劑，和崩解性能較強的崩解劑，如CCNa和交聯聚乙烯吡咯烷酮（PVPP）等，使片劑可在短時間內崩解。
新的輔料：用球狀MCC[Avicel PH-M 系列，粒徑7～32μm]和低取代羥丙纖維素L-HPC（9∶1）製得對乙醯氨基酚或維生素 C 的口崩片； Shu 等按處方D- 甘露醇和PVPP（9∶1）的共研磨物理混合物30%（w/w）、甘露醇65.5%、PVPP 4%、硬脂酸鎂0.5%製得口崩片，硬度4.9kg，崩解時間33s。實驗表明，處方中加入甘露醇和PVPP的共研磨物理混合物比兩者單用製得的片劑硬度大，更符合口崩片的制劑要求。Ishikawa 等先用擠出法以 Eudragit E-100為矯味劑製得葯物顆粒，再加賦形劑（MCC-L-HPC，8∶2）製得口崩片。
目前口崩片普遍存在物理強度較低、易脆碎的問題，運輸與貯藏不便。為提高口崩片的機械完整性和抗張強度，Sugimoto等用無定形蔗糖和甘露醇為賦形劑，直接壓片制備的口崩片孔隙率高、滲透性好。熱分析和粉末X-射線衍射測定表明，該片劑在貯藏過程中無定形蔗糖發生轉晶，在片劑內形成固體橋（solid bridges）而成為新的內部接觸點（internal contact points），將無定型蔗糖與甘露醇緊密結合在一起，片劑的抗張強度增大。這種轉晶法是有效增強口崩片機械強度的方法。Bi等採用MCC、壓片用乳糖（Tablettose）和CCNa（Ac-di-sol）或赤蘚醇（erythritol）制備口崩片。用效應面圖和等高線圖優化得到的口崩片有足夠的抗張強度，且口感良好。 為解決口腔崩解片具有砂礫感的問題，可先將葯物以天然或合成的高分子聚合物(明膠、纖維素、丙烯酸聚合物或乙烯共聚物等)包裹成微米級小顆粒，以改善葯物的不良味道，加入60%~95%(vPv)的非直接壓片填充劑(如甘露醇、山梨醇等)，再加入泡騰劑、引濕劑、矯味劑等混合30~50分鍾，均勻後加入1.5%~2%潤滑劑，再混合5~10分鍾，壓片。口腔崩解片可在40秒內完全崩解，且硬度和脆碎度合格，口感良好(甘露醇溶解時吸熱，口感清涼)。
閃流(flashflow)技術 fuisz公司使用閃熱(flashheat)及閃切(flash shear)技術，將葡萄糖、蔗糖等載體物質製成棒狀剪切骨架結構，此時載體物質以無定形態存在，而後在結晶引發劑的作用下使剪切骨架和添加助流劑形成流動性好，適於直接壓片的微小顆粒，再以較小的壓片力進行壓片，達到口腔速溶的目的。 目前國際上還採用固態溶液技術、冷凍乾燥技術、用於口腔崩解片的研製，固態溶液技術是採用兩種溶劑，用第一種溶劑將載體物質完全溶解，冷凍後加入第二種溶劑，將第一種溶劑置換出來，然後採用適當的方法揮發掉第二種溶劑，獲得高孔隙率的載體骨架，經一定的方法固化後，直接壓片即得。此外也有用濕法制粒後壓片的，但經研究發現濕法制粒方法對崩解時限有著十分顯著的影響，而滾圓制粒法製得的片劑其崩解時間較搖擺式顆粒機製得的顆粒短得多。
濕法制粒壓片法 若主葯流動性差且劑量較大，可選用濕法制粒壓片工藝。制備方法與普通片相同，製得的口崩片崩解時間和溶出度均符合要求。說明採用國內現有設備，運用適宜的輔料和工藝可得到合格的口崩片。Abdelbary等採用親水蠟質材料PEG-6-硬脂酸酯（商品名Superpolystate，PEG-6-stearate，mp33～37℃，HLB 值為 9）為黏合劑制粒壓制口崩片。
Superpolystate不僅可作為黏合劑用於增大口崩片的物理張力，且可在口腔中迅速溶解，有助於口崩片的崩解。
制備時，Superpolystate可通過兩種不同的制粒方法：濕法制粒（wet granulation），即用這種蠟質材料與蒸餾水形成的o/w 型乳劑作為黏合劑制粒；
熔融法制粒（melt granulation），即保持制粒溫度（42±2）℃，使其處於熔融狀態作為黏合劑。
實驗中以對乙醯氨基酚為模型葯物，D- 甘露醇為賦形劑，分別用兩種方法制粒並用激光衍射法比較了兩種方法所得顆粒的粒徑分布，同時用掃描電鏡（SEM）檢測其形態學特徵。還評價了內加交聯羧甲纖維素鈉（CCNa）作為崩解劑的可能，發現內加2%（w/w）的CCNa 作為崩解劑可大大縮短崩解時間，同時不會影響片劑的硬度和脆碎度。結果兩種制粒法所得的片劑硬度都較好且不易脆碎，用這種材料可以製得硬度為（47.9 ±2.5）N，崩解時間為（40 ±2）s 的口崩片。
文獻用乳糖為賦形劑，水為潤濕劑，採用濕顆粒壓片法（wet compression method）制備口崩片。即將製得的濕顆粒直接壓片，所得的濕片置60℃乾燥3h即得。口崩片室溫放置12h後可進行各種性能的測定。優化工藝製得的口崩片抗張強度（tensible strength）大於 0.5MPa，崩解時間小於30s，均符合要求。但由於壓片前濕顆粒中含水量不易控制，壓片過程中易黏沖，操作較困難，因此須進一步研究。 此方法主要採用2種溶劑，第一種溶劑將載體物質完全溶解，冷凍後加入第二種溶劑，將第一種溶劑置換出來，然後再採用一定的方法揮發掉第二溶劑，獲得高孔隙率的載體骨架。此技術對溶劑、載體、葯物的選擇十分嚴格，一般要滿足以下條件：葯物、溶劑、載體之間無相互作用。第二溶劑冰點高於第一溶劑。葯物及載體溶於第一溶劑而不溶於第二溶劑。此工藝工業化生產難度較大，成本過高，如果採用有機溶劑，溶劑的殘留及安全問題也不可忽視。
噴霧乾燥工藝 將含有靜電荷的聚合物及增溶劑、膨脹劑等加入乙醇及緩沖液等，以噴霧乾燥的方法製得多孔性顆粒，再加入葯物及其它輔料，以普通壓片技術制備成速溶片，當片劑遇到唾液後，顆粒間由於存在靜電荷而使片劑迅速崩解。
輔料
制備口腔崩解片的關鍵在於尋找合適的輔料，以確保壓力時流動性好、可壓性強、崩解快，此外還要求所製得的片劑口感要好。