硅灰有效期

❶ 硅微粉和微硅粉的區別

一、成分含量不同

1、H系硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上。

2、而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬於很不常見的。

二、物質不同

1、硅微粉

硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱系數高、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用於化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、塗料、高級油漆、橡膠、國防等領域。隨著高技術領域的迅猛發展，硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。

2、微硅粉

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。

它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。

三、作用不同

1、硅微粉

1）顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2）具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3）顯著延長砼的使用壽命。

4）大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5）是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。

2、微硅粉

優質微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預製件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領域。

如：氧化物結合碳化硅製品，高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及製品，剛玉及陶瓷製品，賽龍結合製品等，微硅粉的使用具有高流動性、低蓄水量、高緻密度和高強度等特點。

❷ 酸能夠激發硅灰的活性么

硅灰－鹼（鉀、鈉離子）之間的反應，與鹼骨料反應中的鹼－硅酸反應（ASR），本質上是一樣的，即都是二氧化硅與鹼金屬離子之間的反應。但是，兩種反應又有所差別：（1）反應發生時間差異：硅灰（包括粉煤灰、礦粉）的二氧化硅化學活性高，反應發生在混凝土凝結硬化的早期，主要在幾個月內。鹼－硅酸反應發生較晚，一般在幾年、十幾年後，因為天然骨料中的活性二氧化硅，鹼活性要弱許多。（2）反應產物鹼－硅凝膠的特性不同：硅灰的活性二氧化硅主要參與火山灰反應，即與水泥水化產生的氫氧化鈣發生二次反應，生成硅酸鈣凝膠，同時會夾雜部分鹼金屬離子，這種凝膠有提高強度和密實度作用，沒有吸水膨脹特性。鹼－硅酸反應的產物鹼－硅凝膠，可能具有吸水膨脹能力，決定於凝膠的硅/鉀和鈉的摩爾比。（3）反應產物的分布特性不同：超細的硅灰顆粒，攪拌後均勻地分布在水泥漿體中，反應產物也會均勻分布。鹼－硅酸反應發生在粗骨料的表面，反應產物凝膠會局部集中在粗骨料表面。由於有上述的差異，硅灰（包括粉煤灰、礦粉）的活性二氧化硅與鹼金屬離子的反應，不僅無害，還能夠非常有效地抑制鹼骨料反應中的鹼－硅酸反應（ASR），因為鹼金屬（鉀鈉）離子被先進行的反應大量吸收固定了，大幅度降低水泥石孔隙溶液中的鉀、鈉離子濃度，使後續的鹼骨料（鹼－硅酸）反應無法進行。

❸ 硅粉屬於什麼類別

硅粉（也叫微硅粉）（學名「硅灰」， Microsilica 或 Silica Fume
），硅粉又叫硅灰。是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度約0.3μm，故稱為硅粉。

硅粉的研究始於斯堪的納維亞國家，盡管20世紀50年代人們對硅粉作用就有所認識和初步的研究，但應用於實際工程中是從70年代開始的，首先是挪威和瑞典等國家在港口碼頭、北海油田及地下礦井中部分採用了硅粉混凝土，1982
年，挪威在伏諾維斯壩上正式採用了硅粉混凝土築壩， 20世紀80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，並對大體積硅粉混凝土進行試驗研究，拌制高標號混凝土1
萬立方米，1983年美國用硅粉混凝土修補了奧里夫尼河上的卡查壩消力池，效果良好。世界上其它國家也都加緊研究和應用。而我國對硅粉的研究歷史不長，僅僅10多年時間，1985年水電部東勘院科研所和水電部第十工程局首次在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，在廠房混凝土中摻硅粉3
%～7 %，以提高早期強度，加快模板周轉，達到預期效果，另外，在引水隧洞噴射混凝土中，摻硅粉715
%，以減少混凝土的回彈量，南科院在大夥房水庫工程、龍羊峽泄水建築物和葛洲壩泄水閘修補等工程中都採用了硅粉混凝土，效果較好，水科院對硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌漿材料進行了一些研究，並在二灘水電站基礎固結灌漿中，潘家大壩溢流面修復工程、安康及四川秋達電站導流泄洪洞修補等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌漿。所有這些，說明硅粉混凝土作為一種高性能混凝土在工程中的應用日顯重要，所以對其性能特別是其強度與耐久性的研究也倍受關注。

配合比
對於硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求，
確定硅粉的摻入方法，硅粉的最佳摻量，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。
a)
硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：
一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg
硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5
%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
b) 硅粉的最優摻量往往控制在8 %～10
%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，並考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。
c)
減水劑的最佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多採用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B
等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。
d)
砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。
硅粉對高性能混凝土強度的影響

盡管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅粉時將容易得多。而對於制備強度超過100 MPa
的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結果表明(CEB2FIP1988)
， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當加8
%的硅粉時，水膠比可以為0.50。由於硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992)
的報導，硅粉對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。所以，就長期強度增長方面，一般認為硅粉混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994)
引用的硅粉對NSC 強度發展的試驗結果表明，硅粉摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也發現了這種現象。

然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由於加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC
的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之後的水化作用會由於高效減水劑和硅粉大大加快。其結果通常是凝結之後強度發展非常快。

對於某些空氣中乾燥或養護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993)
。這種強度降低通常發生在90 d 齡期之後，一般認為是由內部自乾燥及乾燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC
的後期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鑽芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然，與NSC 比較， HPC
的長期強度增長潛力較小。
硅粉對高性能混凝土的耐久性的影響

混凝土的耐久性包括了混凝土的抗凍性、抗滲性、抗化學侵蝕性，抗鋼筋侵蝕能力和抗沖磨性能，在此僅談談它對混凝土的抗凍性、抗滲性及抗化學侵蝕性的影響。

a) 抗凍性：當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15
%時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，這種觀點基本上被證實了，主要原因是當硅粉超過15
%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特徵看，比表面積小，間距系數大。
b)
抗滲性：由於硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍，
可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實，同時硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗滲能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些。

c) 抗化學侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca (OH) 2
含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH
在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善，
從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca (OH) 2 和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 )
的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。
一﹑硅灰的物理化學性能：
1、硅灰:
外觀為灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200~250千克/立方米。硅灰的化學成份見下表：
項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO
CaO Na2O PH
平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2%
中性
2、硅灰的細度：硅灰中細度小於1µm的佔80%以上，平均粒徑在0.1～0.3µm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、顆粒形態與礦相結構：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。
二、作用：硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與鹼性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發生砼鹼骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的緻密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，
抗熱振性增強。
三、適用范圍：
商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷製品的改性等等。
四、應用領域：
1﹑用於砂漿與砼中：高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2﹑材料工業中：○1
高檔高性能低水泥耐火澆注料及預製件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。
② 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等。③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。○4氧化物結合碳化硅製品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。⑤
高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。⑥ 電瓷窯用剛玉莫來石推板。⑦ 高溫耐磨材料及製品。⑧ 剛玉及陶瓷製品。⑨
賽隆結合製品。
目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。
3、新型牆體材料、飾面材料：○1牆體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。②
水泥基聚合物防水材料。③ 輕骨料保溫節能砼及製品。④ 內外牆建築用膩子粉加工。
4、 其他用途： ① 硅酸鹽磚原料。② 生產水玻璃。③
用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。④
化肥行業中用作防結塊劑。
五、使用方法及注意事項：
1、
摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，①內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）並保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。②外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用硅灰配製混凝土時，一般與膠凝材料的重量。
比為：（一）高性能混凝土：5-10%；（二）水工混凝土：5-10%（三）噴射混凝土：5-10%；（四）助泵劑：2-3%；（五）耐磨工業地坪：6-8%；（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
2﹑摻加方法：

硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之後立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：①投入骨料，隨後投入硅灰、水泥干拌後，再加入水和其它外加劑。②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法並無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加註意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：
硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。
六、產品的包裝、貯存與運輸：
1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。
2、本產品應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。
3、本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理

❹ 混凝土工程工期怎麼計算

高強高性能混凝土

根據《高強混凝土結構技術規程》（CECS104：99），將強度等級大於等於C50的混凝土稱為高強混凝土；將具有良好的施工和易性和優異耐久性，且均勻密實的混凝土稱為高性能混凝土；同時具有上述各性能的混凝土稱為高強高性能混凝土；而《普通混凝土配合比設計規范》（JGJ55－2000）中則將強度等級大於等於C60的混凝土稱為高強混凝土；《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）則未明確區分普通混凝土或高強混凝土，只規定了鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低於C15，混凝土強度范圍從C15～C80。綜合國內外對高強混凝土的研究和應用實踐，以及現代混凝土技術的發展，將大於等於C60的混凝土稱為高強度混凝土是比較合理的。

獲得高強高性能混凝土的最有效途徑主要有摻高性能混凝土外加劑和活性摻合料，並同時採用高強度等級的水泥和優質骨料。對於具有特殊要求的混凝土，還可摻用纖維材料提高抗拉、抗彎性能和沖擊韌性；也可摻用聚合物等提高密實度和耐磨性。常用的外加劑有高效減水劑、高效泵送劑、高性能引氣劑、防水劑和其它特種外加劑。常用的活性混合材料有Ⅰ級粉煤灰或超細磨粉煤灰、磨細礦粉、沸石粉、偏高嶺土、硅粉等，有時也可摻適量超細磨石灰石粉或石英粉。常用的纖維材料有鋼纖維、聚酯纖維和玻璃纖維等。

一、高強高性能混凝土的原材料

（一）水泥

水泥的品種通常選用硅酸鹽水泥和普通水泥，也可採用礦渣水泥等。強度等級選擇一般為：C50～C80混凝土宜用強度等級42.5；C80以上選用更高強度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以內，且盡可能降低水泥用量。水泥和礦物摻合料的總量不應大於600kg/m3。

（二）摻合料

1．硅粉：它是生產硅鐵時產生的煙灰，故也稱硅灰，是高強混凝土配製中應用最早、技術最成熟、應用較多的一種摻合料。硅粉中活性SiO2含量達90%以上，比表面積達15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，從而極大地提高混凝土密實度和強度。硅灰的適宜摻量為水泥用量的5%～10%。

研究結果表明，硅粉對提高混凝土強度十分顯著，當外摻6～8%的硅灰時，混凝土強度一般可提高20%以上，同時可提高混凝土的抗滲、抗凍、耐磨、耐鹼－骨料反應等耐久性能。但硅灰對混凝土也帶來不利影響，如增大混凝土的收縮值、降低混凝土的抗裂性、減小混凝土流動性、加速混凝土的坍落度損失等。

2．磨細礦渣：通常將礦渣磨細到比表面積350m2/kg以上，從而具有優異的早期強度和耐久性。摻量一般控制在20%～50%之間。礦粉的細度越大，其活性越高，增強作用越顯著，但粉磨成本也大大增加。與硅粉相比，增強作用略遜，但其它性能優於硅粉。

3．優質粉煤灰：一般選用I級灰，利用其內含的玻璃微珠潤滑作用，降低水灰比，以及細粉末填充效應和火山灰活性效應，提高混凝土強度和改善綜合性能。摻量一般控制在20%～30%之間。I級粉煤灰的作用效果與礦粉相似，且抗裂性優於礦粉。

4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨細後作為混凝土摻合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面積500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，並增強了內養護，從而提高混凝土後期強度和耐久性，摻量一般為5%～15%。

5．偏高嶺土：偏高嶺土是由高嶺土（ ）在700～800℃條件下脫水製得的白色粉末，平均粒徑1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特別是Al2O3較高。在混凝土中的作用機理與硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效應和對硅酸鹽水泥的加速水化作用外，主要是活性SiO2和Al2O3與Ca（OH）2作用生成CSH凝膠和水化鋁酸鈣（C4AH13、C3AH6）水化硫鋁酸鈣（C2A H8）。由於其極高的火山灰活性，故有超級火山灰（Super-Pozzolan）之稱。

研究結果表明，摻入偏高嶺土能顯著提高混凝土的早期強度和長期抗壓強度、抗彎強度及劈裂抗拉強度。由於高活性偏高嶺土對鉀、鈉和氯離子的強吸附作用和對水化產物的改善作用，能有效抑制混凝土的鹼－骨料反應和提高抗硫酸鹽腐蝕能力。J.Bai的研究結果表明，隨著偏高嶺土摻量的提高，混凝土的坍落度將有所下降，因此需要適當增加用水量或高效減水劑的用量。A.Dubey的研究結果表明，混凝土中摻入高活性偏高嶺土能有效改善混凝土的沖擊韌性和耐久性。

我國《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736－2002）規定了用於高強高性能混凝土有礦物外加劑的技術性能要求。見表4－23。

表4－23 高強高性能混凝土用礦物外加劑的技術要求

試驗項目

指標

磨細礦渣

磨細粉煤灰

磨細天然沸石

硅灰

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

化學性能

MgO/%≤

14

1

－

－

SO3/%≤

4

3

－

－

燒失量/%≤

3

5

8

－

6

Cl/%≤

0.02

0.02

0.02

0.02

SiO2/%≥

－

－

－

85

吸銨值/mmol/100g≥

－

－

130

100

－

物理性能

比表面積/m2/kg≥

750

550

350

600

400

700

500

15000

含水率/%≤

1.0

1.0

－

－

3

膠砂性能

需水量比/%≤

100

95

105

110

115

125

活性指數

3d/%≥

85

70

55

－

－

－

－

－

7d/%≥

100

85

75

80

75

－

－

－

28d/%≥

115

105

100

90

85

90

85

85

（三）外加劑

高效減水劑（或泵送劑）是高強高性能混凝土最常用的外加劑品種，減水率一般要求大於20%，以最大限度降低水灰比，提高強度。為改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同時摻入引氣劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等。摻量可根據不同品種和要求根據需要選用。

（四）砂、石料

一般宜選用級配良好的中砂，細度模數宜大於2.6。含泥量不應大於1.5%，當配製C70以上混凝土，含泥量不應大於1.0%。有害雜質控制在國家標准以內。

石子宜選用碎石，最大骨料粒徑一般不宜大於25mm，強度宜大於混凝土強度的1.20倍。對強度等級大於C80的混凝土，最大粒徑不宜大於20mm。針片狀含量不宜大於5%，含泥量不應大1.0%，對強度等級大於C100的混凝土，含泥量不應大於0.5%。

二、高強高性能混凝土的配合比設計

高強高性能混凝土配合比設計理論尚不完善，一般可尊循下列原則進行。

（一）水灰比W/C

普通混凝土配合比設計中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不盡適用，但水灰比仍是決定混凝土強度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設計時通常根據設計強度等級、原材料和經驗選定水灰比。

（二）用水量和水泥用量

普通水泥中用水量根據坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強度高性能混凝土可參考執行，當由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設計要求時，再通過調整減水劑品種或摻量加以調整。

（三）砂率

對泵送高強混凝土，砂率的選用要考慮可泵性要求，一般為34%～44%，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。從原則上來說，砂率宜通過試驗確定最優砂率。

（四）高效減水劑

高效減水劑的品種選擇原則，除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強度、耐久性和收縮的影響。

減水劑的摻量可根據減水率的要求，在允許摻量范圍內，通過試驗確定。但一般不宜因減水的需要而超量摻用。

（五）摻合料

其摻量通常根據混凝土性能要求和摻合料品種性能，結合原有試驗資料和經驗選擇並通過試驗確定。

其他設計計算步驟與普通混凝土基本相同。

三、高強高性能混凝土的主要技術性質

1．高強混凝土的早期強度高，但後期強度增長率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的齡期—強度關系式（或圖表），由早期強度推算後期強度。如C60～C80混凝土，3天強度約為28天的60%～70%；7天強度約為28天的80%～90%。

2．高強高性能混凝土由於非常緻密，故抗滲、抗凍、抗碳化、抗腐蝕等耐久性指標均十分優異，可極大地提高混凝土結構物的使用年限。

3．由於混凝土強度高，因此構件截面尺寸可大大減小，從而改變「肥梁胖柱」的現狀，減輕建築物自重，簡化地基處理，並使高強鋼筋的應用和效能得以充分利用。

4．高強混凝土的彈性模量高，徐變小，可大大提高構築物的結構剛度。特別是對預應力混凝土結構，可大大減小預應力損失。

5．高強混凝土的抗拉強度增長幅度往往小於抗壓強度，即拉壓比相對較低，且隨著強度等級提高，脆性增大，韌性下降。

6．高強混凝土的水泥用量較大，故水化熱大，自收縮大，干縮也較大，較易產生裂逢。

四、高強高性能混凝土的應用

高強高性能混凝土作為建設部推廣應用的十大新技術之一，是建設工程發展的必然趨勢。發達國家早在20世紀50年代即已開始研究應用。我國約在20世紀80年代初首先在軌枕和預應力橋梁中得到應用。高層建築中應用則始於80年代末，進入90年代以來，研究和應用增加，北京、上海、廣州、深圳等許多大中城市已建起了多幢高強高性能混凝土建築。

隨著國民經濟的發展，高強高性能混凝土在建築、道路、橋梁、港口、海洋、大跨度及預應力結構、高聳建築物等工程中的應用將越來越廣泛，強度等級也將不斷提高，C50～C80的混凝土將普遍得到使用，C80以上的混凝土將在一定范圍內得到應用。

高強高性能混凝土

根據《高強混凝土結構技術規程》（CECS104：99），將強度等級大於等於C50的混凝土稱為高強混凝土；將具有良好的施工和易性和優異耐久性，且均勻密實的混凝土稱為高性能混凝土；同時具有上述各性能的混凝土稱為高強高性能混凝土；而《普通混凝土配合比設計規范》（JGJ55－2000）中則將強度等級大於等於C60的混凝土稱為高強混凝土；《混凝土結構設計規范》（GB50010－2002）則未明確區分普通混凝土或高強混凝土，只規定了鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低於C15，混凝土強度范圍從C15～C80。綜合國內外對高強混凝土的研究和應用實踐，以及現代混凝土技術的發展，將大於等於C60的混凝土稱為高強度混凝土是比較合理的。

獲得高強高性能混凝土的最有效途徑主要有摻高性能混凝土外加劑和活性摻合料，並同時採用高強度等級的水泥和優質骨料。對於具有特殊要求的混凝土，還可摻用纖維材料提高抗拉、抗彎性能和沖擊韌性；也可摻用聚合物等提高密實度和耐磨性。常用的外加劑有高效減水劑、高效泵送劑、高性能引氣劑、防水劑和其它特種外加劑。常用的活性混合材料有Ⅰ級粉煤灰或超細磨粉煤灰、磨細礦粉、沸石粉、偏高嶺土、硅粉等，有時也可摻適量超細磨石灰石粉或石英粉。常用的纖維材料有鋼纖維、聚酯纖維和玻璃纖維等。

一、高強高性能混凝土的原材料

（一）水泥

水泥的品種通常選用硅酸鹽水泥和普通水泥，也可採用礦渣水泥等。強度等級選擇一般為：C50～C80混凝土宜用強度等級42.5；C80以上選用更高強度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以內，且盡可能降低水泥用量。水泥和礦物摻合料的總量不應大於600kg/m3。

（二）摻合料

1．硅粉：它是生產硅鐵時產生的煙灰，故也稱硅灰，是高強混凝土配製中應用最早、技術最成熟、應用較多的一種摻合料。硅粉中活性SiO2含量達90%以上，比表面積達15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，從而極大地提高混凝土密實度和強度。硅灰的適宜摻量為水泥用量的5%～10%。

研究結果表明，硅粉對提高混凝土強度十分顯著，當外摻6～8%的硅灰時，混凝土強度一般可提高20%以上，同時可提高混凝土的抗滲、抗凍、耐磨、耐鹼－骨料反應等耐久性能。但硅灰對混凝土也帶來不利影響，如增大混凝土的收縮值、降低混凝土的抗裂性、減小混凝土流動性、加速混凝土的坍落度損失等。

2．磨細礦渣：通常將礦渣磨細到比表面積350m2/kg以上，從而具有優異的早期強度和耐久性。摻量一般控制在20%～50%之間。礦粉的細度越大，其活性越高，增強作用越顯著，但粉磨成本也大大增加。與硅粉相比，增強作用略遜，但其它性能優於硅粉。

3．優質粉煤灰：一般選用I級灰，利用其內含的玻璃微珠潤滑作用，降低水灰比，以及細粉末填充效應和火山灰活性效應，提高混凝土強度和改善綜合性能。摻量一般控制在20%～30%之間。I級粉煤灰的作用效果與礦粉相似，且抗裂性優於礦粉。

4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨細後作為混凝土摻合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面積500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，並增強了內養護，從而提高混凝土後期強度和耐久性，摻量一般為5%～15%。

5．偏高嶺土：偏高嶺土是由高嶺土（ ）在700～800℃條件下脫水製得的白色粉末，平均粒徑1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特別是Al2O3較高。在混凝土中的作用機理與硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效應和對硅酸鹽水泥的加速水化作用外，主要是活性SiO2和Al2O3與Ca（OH）2作用生成CSH凝膠和水化鋁酸鈣（C4AH13、C3AH6）水化硫鋁酸鈣（C2A H8）。由於其極高的火山灰活性，故有超級火山灰（Super-Pozzolan）之稱。

研究結果表明，摻入偏高嶺土能顯著提高混凝土的早期強度和長期抗壓強度、抗彎強度及劈裂抗拉強度。由於高活性偏高嶺土對鉀、鈉和氯離子的強吸附作用和對水化產物的改善作用，能有效抑制混凝土的鹼－骨料反應和提高抗硫酸鹽腐蝕能力。J.Bai的研究結果表明，隨著偏高嶺土摻量的提高，混凝土的坍落度將有所下降，因此需要適當增加用水量或高效減水劑的用量。A.Dubey的研究結果表明，混凝土中摻入高活性偏高嶺土能有效改善混凝土的沖擊韌性和耐久性。

我國《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736－2002）規定了用於高強高性能混凝土有礦物外加劑的技術性能要求。見表4－23。

表4－23 高強高性能混凝土用礦物外加劑的技術要求

試驗項目

指標

磨細礦渣

磨細粉煤灰

磨細天然沸石

硅灰

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

化學性能

MgO/%≤

14

1

－

－

SO3/%≤

4

3

－

－

燒失量/%≤

3

5

8

－

6

Cl/%≤

0.02

0.02

0.02

0.02

SiO2/%≥

－

－

－

85

吸銨值/mmol/100g≥

－

－

130

100

－

物理性能

比表面積/m2/kg≥

750

550

350

600

400

700

500

15000

含水率/%≤

1.0

1.0

－

－

3

膠砂性能

需水量比/%≤

100

95

105

110

115

125

活性指數

3d/%≥

85

70

55

－

－

－

－

－

7d/%≥

100

85

75

80

75

－

－

－

28d/%≥

115

105

100

90

85

90

85

85

（三）外加劑

高效減水劑（或泵送劑）是高強高性能混凝土最常用的外加劑品種，減水率一般要求大於20%，以最大限度降低水灰比，提高強度。為改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同時摻入引氣劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等。摻量可根據不同品種和要求根據需要選用。

（四）砂、石料

一般宜選用級配良好的中砂，細度模數宜大於2.6。含泥量不應大於1.5%，當配製C70以上混凝土，含泥量不應大於1.0%。有害雜質控制在國家標准以內。

石子宜選用碎石，最大骨料粒徑一般不宜大於25mm，強度宜大於混凝土強度的1.20倍。對強度等級大於C80的混凝土，最大粒徑不宜大於20mm。針片狀含量不宜大於5%，含泥量不應大1.0%，對強度等級大於C100的混凝土，含泥量不應大於0.5%。

二、高強高性能混凝土的配合比設計

高強高性能混凝土配合比設計理論尚不完善，一般可尊循下列原則進行。

（一）水灰比W/C

普通混凝土配合比設計中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不盡適用，但水灰比仍是決定混凝土強度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設計時通常根據設計強度等級、原材料和經驗選定水灰比。

（二）用水量和水泥用量

普通水泥中用水量根據坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強度高性能混凝土可參考執行，當由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設計要求時，再通過調整減水劑品種或摻量加以調整。

（三）砂率

對泵送高強混凝土，砂率的選用要考慮可泵性要求，一般為34%～44%，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。從原則上來說，砂率宜通過試驗確定最優砂率。

（四）高效減水劑

高效減水劑的品種選擇原則，除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強度、耐久性和收縮的影響。

減水劑的摻量可根據減水率的要求，在允許摻量范圍內，通過試驗確定。但一般不宜因減水的需要而超量摻用。

（五）摻合料

其摻量通常根據混凝土性能要求和摻合料品種性能，結合原有試驗資料和經驗選擇並通過試驗確定。

其他設計計算步驟與普通混凝土基本相同。

三、高強高性能混凝土的主要技術性質

1．高強混凝土的早期強度高，但後期強度增長率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的齡期—強度關系式（或圖表），由早期強度推算後期強度。如C60～C80混凝土，3天強度約為28天的60%～70%；7天強度約為28天的80%～90%。

2．高強高性能混凝土由於非常緻密，故抗滲、抗凍、抗碳化、抗腐蝕等耐久性指標均十分優異，可極大地提高混凝土結構物的使用年限。

3．由於混凝土強度高，因此構件截面尺寸可大大減小，從而改變「肥梁胖柱」的現狀，減輕建築物自重，簡化地基處理，並使高強鋼筋的應用和效能得以充分利用。

4．高強混凝土的彈性模量高，徐變小，可大大提高構築物的結構剛度。特別是對預應力混凝土結構，可大大減小預應力損失。

5．高強混凝土的抗拉強度增長幅度往往小於抗壓強度，即拉壓比相對較低，且隨著強度等級提高，脆性增大，韌性下降。

6．高強混凝土的水泥用量較大，故水化熱大，自收縮大，干縮也較大，較易產生裂逢。

四、高強高性能混凝土的應用

高強高性能混凝土作為建設部推廣應用的十大新技術之一，是建設工程發展的必然趨勢。發達國家早在20世紀50年代即已開始研究應用。我國約在20世紀80年代初首先在軌枕和預應力橋梁中得到應用。高層建築中應用則始於80年代末，進入90年代以來，研究和應用增加，北京、上海、廣州、深圳等許多大中城市已建起了多幢高強高性能混凝土建築。

隨著國民經濟的發展，高強高性能混凝土在建築、道路、橋梁、港口、海洋、大跨度及預應力結構、高聳建築物等工程中的應用將越來越廣泛，強度等級也將不斷提高，C50～C80的混凝土將普遍得到使用，C80以上的混凝土將在一定范圍內得到應用。

粉煤灰混凝土

粉煤灰混凝土是指以一定量粉煤灰取代部分水泥配製而成的混凝土。

一、粉煤灰的技術要求

粉煤灰的技術性能和主要功能在「水泥」一章中已有闡述，在混凝土中的主要功能是利用其火山灰活性、玻璃微珠改善和易性及粉末效應。根據《粉煤灰混凝土應用技術規程》（GBJ146—90）和《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—96），粉煤灰按其品質指標分為三級，見表4-24。

表4-24 粉煤灰質量指標的分級

粉煤灰等級

細度（45μm）方孔篩篩余（%）

燒失量（%）

需水量比（%）

SO3含量（%）

Ⅰ級

≤12

≤5

≤95

≤3

Ⅱ級

≤20

≤8

≤105

≤3

Ⅲ級

≤45

≤15

≤115

≤3

Ⅰ級灰的品位較高，具有一定減水作用，強度活性也較高，可用於普通鋼筋混凝土，高強混凝土和後張法預應力混凝土。Ⅱ級灰一般不具有減水作用，主要用於普通鋼筋混凝土。Ⅲ級灰品位較低，也較粗，活性較差，一般只能用於素混凝土和砂漿，若經專門試驗也可以用於鋼筋混凝土。

二、粉煤灰取代水泥的最大限量

混凝土中摻入粉煤灰後，雖然可以改善混凝土的某些性能（降低水化熱、提高抗侵蝕性、提高密實度、改善抗滲性等），但由於粉煤灰的水化消耗了Ca（OH）2 ，降低混凝土的鹼度，因而影響了混凝土的抗碳化性能，減弱了混凝土對鋼筋銹蝕的保護作用。為了保證混凝土結構的耐久性，GBJ146—90中規定了粉煤灰的最大限量，見表4-25。

表4-25 粉煤灰取代水泥的最大限量（GBJ146-90）

混凝土種類

粉煤灰取代水泥的最大限量（%）

硅酸鹽水泥

普通水泥

礦渣水泥

火山灰水泥

預應力鋼筋混凝土

25

15

10

—

鋼筋混凝土，高強度混凝土，高抗凍融性混凝土，蒸養混凝土

30

25

20

15

中、低強度混凝土，泵送混凝土，大體積混凝土，

水下混凝土，地下混凝土，壓漿混凝土

50

40

30

20

碾壓混凝土

65

55

45

35

三、粉煤灰混凝土配合比設計

粉煤灰混凝土配合比的設計是以普通混凝土初步計算配合比為標准，按等和易性、等強度原則，用超量取代法、等量取代法或外摻法設計計算，再經試配調整確定。最常用的方法是超量取代法，其配合比設計的基本原理如下。

1．按表4-25選擇粉煤灰取代率（f）。

2．計算粉煤灰混凝土中水泥用量（C）。

（4-39）

式中：C0——每m3混凝土初步計算水泥用量（kg）。

3．按表4-26選擇超量系數（K）。

表4-26 粉煤灰超量系數（GBJ146-90）

粉煤灰級別

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

超量系數K

1.0～1.4

1.3～1.7

1.5～2.0

4．計算1m2混凝土中的粉煤灰用量F（kg）。

（4-40）

5．計算超量部分粉煤灰的體積（VR）。

（4-41）

式中： 和 分別為粉煤灰和水泥的密度。

6．計算細骨料（砂）用量。根據粉煤灰混凝土的設計原理，要扣除與粉煤灰超量部分等體積的砂。按下式計算：

（4-42）

7．水和粗骨料用量保持不變。

四、粉煤灰混凝土的主要技術性質

1．粉煤灰混凝土的施工和易性優於普通混凝土，可泵性明顯改善，特別是較易振搗密實，均質性良好，因而抗滲性能較好。

2．粉煤灰混凝土的水化熱較低，較適合於大體積混凝土工程。

3．粉煤灰混凝土的抗侵蝕性能較好。

4．粉煤灰混凝土的鹼度降低，故抗碳化性能下降，對鋼筋的保護作用有所下降。

5．粉煤灰混凝土的早期強度較低，後期強度增長較大，因此，地下結構和大體積混凝土宜採用56天、60天或90天作為設計強度等級的齡期，地上結構有條件的也可採用56天或60天齡期。對堤壩及某些大型基礎混凝土結構甚至可以採用180天齡期。第十節 輕混凝土

❺ 硅灰是用什麼原材料做成的

按照微硅粉的 SiO 2 含量這個指標，把產品分為： 85%--95% 三種規格，其
物理性質和化學成分如下：

1. 微硅粉的基本物理性質：

◇ 存在形式：無定形超細（非晶體）粉末

◇ 典型顏色：灰白色（自然狀態呈白色，隨著密度的增大，顏色逐漸加深）

◇ 比表面積： 15 ～ 27 m2/g

◇ 鬆散容重： 150 ～ 200kg/m3

◇ 活性指標： ≥85%

◇ 需水量比： ≤125%

2. 微硅粉的主要化學成分是SiO 2 ，含量可達 85 — 95% ，其元素包括 Fe2O3
、 Al 2 O 3 、 CaO 、 K2O 、 Na2O 、 MgO 、 C 等。

基於微硅粉優異獨特的物理化學性能，歐、美、日等發達國家早於八十年代即開展
關於微硅粉在高性能混凝土、超強水泥、耐火材料等領域的應用研究及應用，並先
後制定頒布實施了關於微硅粉在不同應用領域的質量標准。目前，微硅粉世界市場
產銷量約 50 ～ 60 萬噸 / 年，主要應用於高強度耐火材料和建築行業（高強混
凝土及水泥製品等）。作為硅鐵合金、金屬硅及氧化鋯行業的副產物，資源有限，
國外市場供不應求。國內微硅粉應用起步時間不長，但增長迅速，目前年產微硅粉
10 ～ 12 萬噸，主要應用於水泥或混凝土摻合料，以改善水泥或混凝土的性能，
配製具有超高強（ C70 以上）、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗滲透、抗凍、早強的
特種混凝土，用於大壩、大型水庫、水電、海港碼頭、鐵路橋梁（如青藏鐵路 90
% 的微硅粉採用甘肅三遠鐵合金有限公司的產品）、高速公路、飛機場跑道、隧道
及超高層建築等工程。同時，微硅粉還可以用於耐火材料和陶瓷製品的生產，提高
產品的強度和耐久性；用於油漆、塗料、樹脂、橡膠及其它高分子材料填充物，能
起到改善材料綜合性能的目的。

（一 ）、產品特點：

1. 微硅粉用於混凝土，具有以下獨特優點：

（ 1 ）製造高 強度混凝土（ C70 以上），顯著提高混凝土的強度和泵送性能；

（ 2 ）製造高抗滲（≥ P30 ）、結構自防水混凝土，用於地鐵、隧道、高層建築
物的地下室；

（ 3 ）製造海工和化工混凝土，由於其高緻密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對
混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命；

（ 4 ）在水利、高速公路、橋梁工程項目中，混凝土不僅需要上述基本指標，更
對其耐磨、耐沖刷有非常苛刻的要求，摻入微硅粉非常必要；

（ 5 ）微硅粉極強的活性，具有減水性能，適用於快速施工需要的早強、高強混
凝土的外加劑； 隧道、地鐵、大型基坑結構施工過程中用於支護的高強噴射混凝
土的外加劑；水下施工項目（如：橋墩、大壩、鑽井平台等）用的混凝土的外加劑
；

2. 微硅粉用於改善耐火材料已有四十餘年的歷史，微硅粉用於耐火材料將具有下
列特點：

（1） 提高澆注型耐火材料的流動性、減少用水量，使其易於成型，生產效率大為
提高；

（2） 由於其超微結構的填隙作用，耐火材料的緻密性和強度獲得大幅度提高；

（3） 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫來石相，
使耐火材料的的高溫強度、熱震性明顯提高。

目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大
量應用。

3. 使用方法：混凝土工程中，根據使用功能確定，一般建議摻入量為膠結材料的
5% －10% ，並且與減水劑配合使用。

微硅粉與水泥、骨料同時加入攪拌，嚴格按規范施工，同時必須加強養護。

（二）、產品規格：

（1）產品分為加密和不加密兩大類。

（2）包裝：微硅粉每袋2 0 kg 。（可根據用戶要求包裝）

加密微硅粉按實際生產重量交貨。

（3）貯存和運輸
微硅粉用編織袋套塑料內密封袋包裝，在貯存和運輸過程中注意防水、防潮。

二、微硅粉成分指數

微硅粉的推廣應用，標志著我國的建築行業和陶瓷耐火材料生產進入高技術時期，
80 年代，由於 微硅粉的應用也帶動了其它微粉的應用，隨著市場的發展變化，
建築行業、陶瓷及耐火材料要求日益提高，微硅粉的其特的理化性能，將會受到市
場更加親睞，應用前景十分廣闊。近幾年，微硅粉在建築和建材行業中應用，達到
非常理想的效果，其用途越來越廣闊。

微硅粉滲入水泥混凝土後能很好地填充於水泥空隙之中，使漿體更微密，另外它還
與游離的 Ca(OH) 結合，形成穩定的硅酸鈣水化物 2CaO.SiO2 .H 2O,該水化物凝
膠強度高於 Ca(OH) 晶體，主要表現在 :
（ 1 ）增加強度。使混凝土抗壓、抗折強度大大增加，滲入 5-10% 的 微硅粉，
抗壓強度可提高 10-30% ，抗折強度提高 10% 以上 ;
（ 2 ）增加緻密度。抗滲性能提高 5-18 倍，抗化能力提高 4 倍以上 :
（ 3 ）抗凍性： 微硅粉混凝土在經過 300-500 次快速凍解循環，相對彈性模量
降低 10-20% ，而普通混凝土通過 25-50 次循環，相對彈性模量降低為 30-73%
；
（ 4 ）早強性：微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性；
（ 5 ）抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高 0.5-2.5
倍，抗空蝕能力提高 3-16 倍。

提供以下實驗數據供參考：

1 、 活性指數試驗
原材料（g） 控制配比 測試試配比
525 號硅酸水泥 540 486
微硅粉 0 54
軟練標准砂 1350 1350
水 210 225
砂漿流動度（ mm ） 111-113 113-118
抗折強度 (mPA) 10.21 11.46
28天 抗壓強度 (mpa) 76.1 83.8
活性 抗折 112
指數 抗壓 110

2 、 微硅粉摻量對砂漿強度的影響：

原

材

料

用

量 (g)

1 2 3 4 5
水泥 540.0 507.6 496.8 486.0 475.2
微硅粉 0 32.4 43.2 54.0 64.8
標准砂 1350.0 1350.0 1350.0 1350.0 1350.0
水 238.0 238.0 238.0 238.0 238.0
減水劑 RC 0 0.54 0.81 1.08 1.35
微硅粉摻量 % 0 6 8 10 12
砂漿流動度 mm 136 142 142 143 139
7 天 抗折強度 (Mpa) 7.66 7.56 7.59 7.19 7.19
抗壓強度 (Mpa) 52.2 49.6 53.0 50.7 49.6
28 天 抗折強度 (Mpa) 9.40 9.68 9.94 9.88 10.27
抗壓強度 (Mpa) 66.0 70.0 73.0 78.0 84.7

3 、 混凝土強度試驗：
原材料用量 （kg）

1 2 3
水泥

488.9
499.8 440.0
微硅粉 0 39.1 48.9
水 127.00 127.11 127.11
砂 621.7 621.7 621.7
石 1262.3 1262.3 1262.3
最大材料粒徑 mm 20 20 20
水灰比 0.26 0.26 0.26
微硅粉摻量 % 0 8 10
減水劑用量 % RC 1.0 1.0 1.0
抗壓強度 7 天齡期 62.2 68.9 69.6
28 天齡期 79.1 90.0 91.0

微硅粉應用陶瓷及耐火材料，可以大大降低澆注料水的用量，大幅度提高澆注
料的強度和密度，甚而提高產品質量，改善產品的壽命，是最理想的結合劑和性能
改善摻合物。

❻ 問下，微硅粉和硅微分一樣嗎具體咋看

國內大部分生產硅微粉與微硅粉的廠商對二者的概念混為一談，僅從字面意思上理解，把二者看做是一種產品。為了區分二者之間的關系，我從外觀、性能、生產流程、用途、指標、市場現狀等各方面對這兩種產品做具體的分析。
一、硅微粉與微硅粉市場現狀當前來說，世界上只有中國、美國、德國等少數國傢具備硅微粉生產能力，中國硅微粉的市場主要還是在國內，集中在安徽鳳陽，浙江湖州，遼寧鐵嶺等地，出口量相對來說比較小，太陽能產業的加速又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面。微硅粉的市場多集中在國外，而微硅粉在中國還屬於一中粗放型的工業副產品，國外在微硅粉的使用中已經獲取了巨大的經濟利益，加工後高價賣到國內的建築、水泥、化肥等領域，。而國內專門做微硅粉的企業甚少，產量較大的還是東北、西北地區的幾家大的鐵合金企業，環保設備達標，回收回來的微硅粉硅含量比較高，而大連千年礦業的微硅粉是目前國內自己的品牌，已經在行業中有了一定的影響。
二、硅微粉與微硅粉的生產流程上的差異，硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻後的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放後與空氣迅速氧化冷凝沉澱而成。
微硅粉的超細性質能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與鹼性材料氧化鎂反應生成凝膠體。從而使得成品強度超過水泥標號。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、在各個時期階段顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發生砼鹼骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的緻密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

❼ 在混泥土中摻合料粉煤灰、硅灰的各有什麼作用

混凝土中摻入粉煤灰或者硅灰，主要目的是省水泥和提高水泥的使用率作過水泥混凝土配合比試驗的人都知道，一定強度的水泥混凝土需要一定用量的水泥，如果水泥用少了，就不能充分發揮水泥的特點，混凝土也沒有和易性（均勻性、流動性）。必須要達到一定用量的灰量混凝土才能產生和易性，才能發揮最大的效果（比喻當純粘土或者純沙土種植植物時，植物長不好，如果在粘土中摻入沙土或者在沙土中摻入粘土，效果就比純的好）。 假如用其他灰代替水泥會怎麼樣呢？（當然其他灰的顆粒直徑要與水泥的顆粒直徑相差不大），通過做試驗，在混凝土中摻入一定比例的粉煤灰（或者硅灰）同時減少同樣的水泥也能達到原來沒摻的效果。不要認為粉煤灰與水泥有同樣的功效，粉煤灰只有摻入到當水泥用量不是強度控制用量時（而是和易性和均勻性控制用量時）才能有效果。當粉煤灰摻入過多，擠出了用強度控制的水泥用量時，其效果就是幫了倒忙，所以，在混凝土中摻入粉煤灰不能無止境地增加用量來代替水泥，那樣適得其反。

❽ 記得以前在《礦產資源法》中有看見過關於 長年佔有礦產資源而不進行開采 這方面的法律法規

中華人民共和國礦產資源法實施細則
（1994年3月26日國務院令第152號發布）
第一章 總 則
第一條 根據《中華人民共和國礦產資源法》，制定本細則。
第二條 礦產資源是指由地質作用形成的，具有利用價值的，呈固態、液態、氣態的自然資源。
礦產資源的礦種和分類見本細則所附《礦產資源分類細目》。新發現的礦種由國務院地質礦產主管部門報國務院批准後公布。
第三條 礦產資源屬於國家所有，地表或者地下的礦產資源的國家所有權，不因其所依附的土地的所有權或者使用權的不同而改變。
國務院代表國家行使礦產資源的所有權。國務院授權國務院地質礦產主管部門對全國礦產資源分配實施統一管理。
第四條 在中華人民共和國領域及管轄的其他海域勘查、開采礦產資源，必須遵守《中華人民共和國礦產資源法》(以下簡稱《礦產資源法》)和本細則。
第五條 國家對礦產資源的勘查、開采實行許可證制度。勘查礦產資源，必須依法申請登記，領取勘查許可證，取得探礦權；開采礦產資源，必須依法申請登記，領取采礦許可證，取得采礦權。
礦產資源勘查工作區范圍和開采礦區范圍，以經緯度劃分的區塊為基本單位。具體辦法由國務院地質礦產主管部門制定。
第六條 《礦產資源法》及本細則中下列用語的含義：
探礦權，是指在依法取得的勘查許可證規定的范圍內，勘查礦產資源的權利。取得勘查許可證的單位或者個人稱為探礦權人。
采礦權，是指在依法取得的采礦許可證規定的范圍內，開采礦產資源和獲得所開採的礦產品的權利。取得采礦許可證的單位或者個人稱為采礦權人。
國家規定實行保護性開採的特定礦種，是指國務院根據國民經濟建設和高科技發展的需要，以及資源稀缺、貴重程度確定的，由國務院有關主管部門按照國家計劃批准開採的礦種。
國家規劃礦區，是指國家根據建設規劃和礦產資源規劃，為建設大、中型礦山劃定的礦產資源分布區域。
對國民經濟具有重要價值的礦區，是指國家根據國民經濟發展需要劃定的，尚未列入國家建設規劃的，儲量大、質量好、具有開發前景的礦產資源保護區域。
第七條 國家允許外國的公司、企業和其他經濟組織以及個人依照中華人民共和國有關法律、行政法規的規定，在中華人民共和國領域及管轄的其他海域投資勘查、開采礦產資源。
第八條 國務院地質礦產主管部門主管全國礦產資源勘查、開採的監督管理工作。國務院有關主管部門按照國務院規定的職責分工，協助國務院地質礦產主管部門進行礦產資源勘查、開採的監督管理工作。
省、自治區、直轄市人民政府地質礦產主管部門主管本行政區域內礦產資源勘查、開採的監督管理工作。省、自治區、直轄市人民政府有關主管部門，協助同級地質礦產主管部門進行礦產資源勘查、開採的監督管理工作。
設區的市人民政府、自治州人民政府和縣級人民政府及其負責管理礦產資源的部門，依法對本級人民政府批准開辦的國有礦山企業和本行政區域內的集體所有制礦山企業、私營礦山企業、個體采礦者以及在本行政區域內從事勘查施工的單位和個人進行監督管理，依法保護探礦權人、采礦權人的合法權益。
上級地質礦產主管部門有權對下級地質礦產主管部門違法的或者不適當的礦產資源勘查、開采管理行政行為予以改變或者撤銷。
第二章 礦產資源勘查登記和開采審批
第九條 勘查礦產資源，應當按照國務院關於礦產資源勘查登記管理的規定，辦理申請、審批和勘查登記。
勘查特定礦種，應當按照國務院有關規定辦理申請、審批和勘查登記。
第十條 國有礦山企業開采礦產資源，應當按照國務院關於采礦登記管理的規定，辦理申請、審批和采礦登記。開采國家規劃礦區、對國民經濟具有重要價值礦區的礦產和國家規定實行保護性開採的特定礦種，辦理申請、審批和采礦登記時，應當持有國務院有關主管部門批準的文件。
開采特定礦種，應當按照國務院有關規定辦理申請、審批和采礦登記。
第十一條 開辦國有礦山企業，除應當具備有關法律、法規規定的條件外，並應當具備下列條件：
(一)有供礦山建設使用的礦產勘查報告；
(二)有礦山建設項目的可行性研究報告(含資源利用方案和礦山環境影響報告)；
(三)有確定的礦區范圍和開采范圍；
(四)有礦山設計；
(五)有相應的生產技術條件。
國務院、國務院有關主管部門和省、自治區、直轄市人民政府，按照國家有關固定資產投資管理的規定，對申請開辦的國有礦山企業根據前款所列條件審查合格後，方予批准。
第十二條 申請開辦集體所有制礦山企業、私營礦山企業及個體采礦的審查批准、采礦登記，按照省、自治區、直轄市的有關規定辦理。
第十三條 申請開辦集體所有制礦山企業或者私營礦山企業，除應當具備有關法律、法規規定的條件外，並應當具備下列條件：
(一)有供礦山建設使用的與開采規模相適應的礦產勘查資料；
(二)有經過批準的無爭議的開采范圍；
(三)有與所建礦山規模相適應的資金、設備和技術人員；
(四)有與所建礦山規模相適應的，符合國家產業政策和技術規范的可行性研究報告、礦山設計或者開采方案；
(五)礦長具有礦山生產、安全管理和環境保護的基本知識。
第十四條 申請個體采礦應當具備下列條件：
(一)有經過批準的無爭議的開采范圍；
(二)有與采礦規模相適應的資金、設備和技術人員；
(三)有相應的礦產勘查資料和經批準的開采方案；
(四)有必要的安全生產條件和環境保護措施。
第三章 礦產資源的勘查
第十五條 國家對礦產資源勘查實行統一規劃。全國礦產資源中、長期勘查規劃，在國務院計劃行政主管部門指導下，由國務院地質礦產主管部門根據國民經濟和社會發展中、長期規劃，在國務院有關主管部門勘查規劃的基礎上組織編制。
全國礦產資源年度勘查計劃和省、自治區、直轄市礦產資源年度勘查計劃，分別由國務院地質礦產主管部門和省、自治區、直轄市人民政府地質礦產主管部門組織有關主管部門，根據全國礦產資源中、長期勘查規劃編制，經同級人民政府計劃行政主管部門批准後施行。
法律對勘查規劃的審批權另有規定的，依照有關法律的規定執行。
第十六條 探礦權人享有下列權利：
(一)按照勘查許可證規定的區域、期限、工作對象進行勘查；
(二)在勘查作業區及相鄰區域架設供電、供水、通訊管線，但是不得影響或者損害原有的供電、供水設施和通訊管線；
(三)在勘查作業區及相鄰區域通行；
(四)根據工程需要臨時使用土地；
(五)優先取得勘查作業區內新發現礦種的探礦權；
(六)優先取得勘查作業區內礦產資源的采礦權；
(七)自行銷售勘查中按照批準的工程設計施工回收的礦產品，但是國務院規定由指定單位統一收購的礦產品除外。
探礦權人行使前款所列權利時，有關法律、法規規定應當經過批准或者履行其他手續的，應當遵守有關法律、法規的規定。
第十七條 探礦權人應當履行下列義務：
(一)在規定的期限內開始施工，並在勘查許可證規定的期限內完成勘查工作；
(二)向勘查登記管理機關報告開工等情況；
(三)按照探礦工程設計施工，不得擅自進行采礦活動；
(四)在查明主要礦種的同時，對共生、伴生礦產資源進行綜合勘查、綜合評價；
(五)編寫礦產資源勘查報告，提交有關部門審批；
(六)按照國務院有關規定匯交礦產資源勘查成果檔案資料；
(七)遵守有關法律、法規關於勞動安全、土地復墾和環境保護的規定；
(八)勘查作業完畢，及時封、填探礦作業遺留的井、硐或者採取其他措施，消除安全隱患。
第十八條 探礦權人可以對符合國家邊探邊采規定要求的復雜類型礦床進行開采；但是，應當向原頒發勘查許可證的機關、礦產儲量審批機構和勘查項目主管部門提交論證材料，經審核同意後，按照國務院關於采礦登記管理法規的規定，辦理采礦登記。
第十九條 礦產資源勘查報告按照下列規定審批：
(一)供礦山建設使用的重要大型礦床勘查報告和供大型水源地建設使用的地下水勘查報告，由國務院礦產儲量審批機構審批；
(二)供礦山建設使用的一般大型、中型、小型礦床勘查報告和供中型、小型水源地建設使用的地下水勘查報告，由省、自治區、直轄市礦產儲量審批機構審批；
礦產儲量審批機構和勘查單位的主管部門應當自收到礦產資源勘查報告之日起六個月內作出批復。
第二十條 礦產資源勘查報告及其他有價值的勘查資料，按照國務院有關規定實行有償使用。
第二十一條 探礦權人取得臨時使用土地權後，在勘查過程中給他人造成財產損害的，按照下列規定給以補償：
(一)對耕地造成損害的，根據受損害的耕地面積前三年平均年產量，以補償時當地市場平均價格計算，逐年給以補償，並負責恢復耕地的生產條件，及時歸還；
(二)對牧區草場造成損害的，按照前項規定逐年給以補償，並負責恢復草場植被，及時歸還；
(三)對耕地上的農作物、經濟作物造成損害的，根據受損害的耕地面積前三年平均年產量，以補償時當地市場平均價格計算，給以補償；
(四)對竹木造成損害的，根據實際損害株數，以補償時當地市場平均價格逐株計算，給以補償。
(五)對土地上的附著物造成損害的，根據實際損害的程度，以補償時當地市場價格，給以適當補償。
第二十二條 探礦權人在沒有農作物和其他附著物的荒嶺、荒坡、荒地、荒漠、沙灘、河灘、湖灘、海灘上進行勘查的，不予補償；但是，勘查作業不得阻礙或者損害航運、灌溉、防洪等活動或者設施，勘查作業結束後應當採取措施，防止水土流失，保護生態環境。
第二十三條 探礦權人之間對勘查范圍發生爭議時，由當事人協商解決；協商不成的，由勘查作業區所在地的省、自治區、直轄市人民政府地質礦產主管部門裁決；跨省、自治區、直轄市的勘查范圍爭議，當事人協商不成的，由有關省、自治區、直轄市人民政府協商解決；協商不成的，由國務院地質礦產主管部門裁決。特定礦種的勘查范圍爭議，當事人協商不成的，由國務院授權的有關主管部門裁決。
第四章 礦產資源的開采
第二十四條 全國礦產資源的分配和開發利用，應當兼顧當前和長遠、中央和地方的利益，實行統一規劃、有效保護、合理開采、綜合利用。
第二十五條 全國礦產資源規劃，在國務院計劃行政主管部門指導下，由國務院地質礦產主管部門根據國民經濟和社會發展中、長期規劃，組織國務院有關主管部門和省、自治區、直轄市人民政府編制，報國務院批准後施行。
全國礦產資源規劃應當對全國礦產資源的分配作出統籌安排，合理劃定中央與省、自治區、直轄市人民政府審批、開發礦產資源的范圍。
第二十六條 礦產資源開發規劃是對礦區的開發建設布局進行統籌安排的規劃。
礦產資源開發規劃分為行業開發規劃和地區開發規劃。
礦產資源行業開發規劃由國務院有關主管部門根據全國礦產資源規劃中分配給本部門的礦產資源編制實施。
礦產資源地區開發規劃由省、自治區、直轄市人民政府根據全國礦產資源規劃中分配給本省、自治區、直轄市的礦產資源編制實施；並作出統籌安排，合理劃定省、市、縣級人民政府審批、開發礦產資源的范圍。
礦產資源行業開發規劃和地區開發規劃應當報送國務院計劃行政主管部門、地質礦產主管部門備案。
國務院計劃行政主管部門、地質礦產主管部門，對不符合全國礦產資源規劃的行業開發規劃和地區開發規劃，應當予以糾正。
第二十七條 設立、變更或者撤銷國家規劃礦區、對國民經濟具有重要價值的礦區，由國務院有關主管部門提出，並附具礦產資源詳查報告及論證材料，經國務院計劃行政主管部門和地質礦產主管部門審定，並聯合書面通知有關縣級人民政府。縣級人民政府應當自收到通知之日起一個月內予以公告，並報國務院計劃行政主管部門、地質礦產主管部門備案。
第二十八條 確定或者撤銷國家規定實行保護性開採的特定礦種，由國務院有關主管部門提出，並附具論證材料，經國務院計劃行政主管部門和地質礦產主管部門審核同意後，報國務院批准。
第二十九條 單位或者個人開采礦產資源前，應當委託持有相應礦山設計證書的單位進行可行性研究和設計。開采零星分散礦產資源和用作建築材料的砂、石、粘土的，可以不進行可行性研究和設計，但是應當有開采方案和環境保護措施。
礦山設計必須依據設計任務書，採用合理的開采順序、開采方法和選礦工藝。
礦山設計必須按照國家有關規定審批；未經批准，不得施工。
第三十條 采礦權人享有下列權利：
(一)按照采礦許可證規定的開采范圍和期限從事開采活動；
(二)自行銷售礦產品，但是國務院規定由指定的單位統一收購的礦產品除外；
(三)在礦區范圍內建設采礦所需的生產和生活設施；
(四)根據生產建設的需要依法取得土地使用權；
(五)法律、法規規定的其他權利。
采礦權人行使前款所列權利時，法律、法規規定應當經過批准或者履行其他手續的，依照有關法律、法規的規定辦理。
第三十一條 采礦權人應當履行下列義務：
(一)在批準的期限內進行礦山建設或者開采；
(二)有效保護、合理開采、綜合利用礦產資源；
(三)依法繳納資源稅和礦產資源補償費；
(四)遵守國家有關勞動安全、水土保持、土地復墾和環境保護的法律、法規；
(五)接受地質礦產主管部門和有關主管部門的監督管理，按照規定填報礦產儲量表和礦產資源開發利用情況統計報告。
第三十二條 采礦權人在采礦許可證有效期滿或者在有效期內，停辦礦山而礦產資源尚未采完的，必須採取措施將資源保持在能夠繼續開採的狀態，並事先完成下列工作：
(一)編制礦山開采現狀報告及實測圖件；
(二)按照有關規定報銷所消耗的儲量；
(三)按照原設計實際完成相應的有關勞動安全、水土保持、土地復墾和環境保護工作，或者繳清土地復墾和環境保護的有關費用。
采礦權人停辦礦山的申請，須經原批准開辦礦山的主管部門批准、原頒發采礦許可證的機關驗收合格後，方可辦理有關證、照注銷手續。
第三十三條 礦山企業關閉礦山，應當按照下列程序辦理審批手續：
(一)開采活動結束的前一年，向原批准開辦礦山的主管部門提出關閉礦山申請，並提交閉坑地質報告；
(二)閉坑地質報告經原批准開辦礦山的主管部門審核同意後，報地質礦產主管部門會同礦產儲量審批機構批准；
(三)閉坑地質報告批准後，采礦權人應當編寫關閉礦山報告，報請原批准開辦礦山的主管部門會同同級地質礦產主管部門和有關主管部門按照有關行業規定批准。
第三十四條 關閉礦山報告批准後，礦山企業應當完成下列工作：
(一)按照國家有關規定將地質、測量、采礦資料整理歸檔，並匯交閉坑地質報告、關閉礦山報告及其他有關資料；
(二)按照批準的關閉礦山報告，完成有關勞動安全、水土保持、土地復墾和環境保護工作，或者繳清土地復墾和環境保護的有關費用。
礦山企業憑關閉礦山報告批准文件和有關部門對完成上述工作提供的證明，報請原頒發采礦許可證的機關辦理采礦許可證注銷手續。
第三十五條 建設單位在建設鐵路、公路、工廠、水庫、輸油管道、輸電線路和各種大型建築物前，必須向所在地的省、自治區、直轄市人民政府地質礦產主管部門了解擬建工程所在地區的礦產資源分布情況，並在建設項目設計任務書報請審批時附具地質礦產主管部門的證明。在上述建設項目與重要礦床的開采發生矛盾時，由國務院有關主管部門或者省、自治區、直轄市人民政府提出方案，經國務院地質礦產主管部門提出意見後，報國務院計劃行政主管部門決定。
第三十六條 采礦權人之間對礦區范圍發生爭議時，由當事人協商解決；協商不成的，由礦產資源所在地的縣級以上地方人民政府根據依法核定的礦區范圍處理；跨省、自治區、直轄市的礦區范圍爭議，當事人協商不成的，由有關省、自治區、直轄市人民政府協商解決；協商不成的，由國務院地質礦產主管部門提出處理意見，報國務院決定。
第五章 集體所有制礦山企業、私營礦山企業和個體采礦者
第三十七條 國家依法保護集體所有制礦山企業、私營礦山企業和個體采礦者的合法權益，依法對集體所有制礦山企業、私營礦山企業和個體采礦者進行監督管理。
第三十八條 集體所有制礦山企業可以開採下列礦產資源：
(一)不適於國家建設大、中型礦山的礦床及礦點；
(二)經國有礦山企業同意，並經其上級主管部門批准，在其礦區范圍內劃出的邊緣零星礦產；
(三)礦山閉坑後，經原礦山企業主管部門確認可以安全開采並不會引起嚴重環境後果的殘留礦體；
(四)國家規劃可以由集體所有制礦山企業開採的其他礦產資源。
集體所有制礦山企業開采前款第(二)項所列礦產資源時，必須與國有礦山企業簽定合理開發利用礦產資源和礦山安全協議，不得浪費和破壞礦產資源，並不得影響國有礦山企業的生產安全。
第三十九條 私營礦山企業開采礦產資源的范圍參照本細則第三十八條的規定執行。
第四十條 個體采礦者可以採挖下列礦產資源：
(一)零星分散的小礦體或者礦點；
(二)只能用作普通建築材料的砂、石、粘土。
第四十一條 國家設立國家規劃礦區、對國民經濟具有重要價值的礦區時，對應當撤出的原采礦權人，國家按照有關規定給予合理補償。
第六章 法 律 責 任
第四十二條 依照《礦產資源法》第三十九條、第四十條、第四十二條、第四十三條、第四十四條規定處以罰款的，分別按照下列規定執行：
(一)未取得采礦許可證擅自采礦的，擅自進入國家規劃礦區、對國民經濟具有重要價值的礦區和他人礦區范圍采礦的，擅自開采國家規定實行保護性開採的特定礦種的，處以違法所得50%以下的罰款；
(二)超越批準的礦區范圍采礦的，處以違法所得30%以下的罰款；
(三)買賣、出租或者以其他形式轉讓礦產資源的，買賣、出租采礦權的，對賣方、出租方、出讓方處以違法所得一倍以下的罰款；
(四)非法用采礦權作抵押的，處以5000元以下的罰款；
(五)違反規定收購和銷售國家規定統一收購的礦產品的，處以違法所得一倍以下的罰款；
(六)採取破壞性的開采方法開采礦產資源，造成礦產資源嚴重破壞的，處以相當於礦產資源損失價值50%以下的罰款。
第四十三條 違反本細則規定，有下列行為之一的，對主管人員和直接責任人員給予行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任：
(一)批准不符合辦礦條件的單位或者個人開辦礦山的；
(二)對未經依法批準的礦山企業或者個人頒發采礦許可證的。
第七章 附 則
第四十四條 地下水資源具有水資源和礦產資源的雙重屬性。地下水資源的勘查，適用《礦產資源法》和本細則；地下水資源的開發、利用、保護和管理，適用《水法》和有關的行政法規。
第四十五條 本細則由地質礦產部負責解釋。
第四十六條 本細則自發布之日起施行。
附件：礦產資源分類細目
(一)能源礦產
煤、煤成氣、石煤、油頁岩、石油、天然氣、油砂、天然瀝青、鈾、釷、地熱。
(二)金屬礦產
鐵、錳、鉻、釩、鈦；銅、鉛、鋅、鋁土礦、鎳、鈷、鎢、錫、鉍、鉬、汞、銻、鎂；鉑、鈀、釕、鋨、銥、銠；金、銀；鈮、鉭、鈹、鋰、鋯、鍶、銣、銫；鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釔、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥；鈧、鍺、鎵、銦、鉈、鉿、錸、鎘、硒、碲。
(三)非金屬礦產
金剛石、石墨、磷、自然硫、硫鐵礦、鉀鹽、硼、水晶(壓電水晶、熔煉水晶、光學水晶、工藝水晶)、剛玉、藍晶石、硅線石、紅柱石、硅灰石、鈉硝石、滑石、石棉、藍石棉、雲母、長石、石榴子石、葉臘石、透輝石、透閃石、蛭石、沸石、明礬石、芒硝(含鈣芒硝)、石膏(含硬石膏)、重晶石、毒重石、天然鹼、方解石、冰洲石、菱鎂礦、螢石(普通螢石、光學螢石)、寶石、黃玉、玉石、電氣石、瑪瑙、顏料礦物(赭石、顏料黃土)、石灰岩(電石用灰岩、制鹼用灰岩、化肥用灰岩、熔劑用灰岩、玻璃用灰岩、水泥用灰岩、建築石料用灰岩、制灰用灰岩、飾面用灰岩)、泥灰岩、白堊、含鉀岩石、白雲岩(冶金用白雲岩、化肥用白雲岩、玻璃用白雲岩、建築用白雲岩)、石英岩(冶金用石英岩、玻璃用石英岩、化肥用石英岩)、砂岩(冶金用砂岩、玻璃用砂岩、水泥配料用砂岩、磚瓦用砂岩、化肥用砂岩、鑄型用砂岩、陶瓷用砂岩)、天然石英砂(玻璃用砂、鑄型用砂、建築用砂、水泥配料用砂、水泥標准砂、磚瓦用砂)、脈石英(冶金用脈石英、玻璃用脈石英)、粉石英、天然油石、含鉀砂頁岩、硅藻土、頁岩(陶粒頁岩、磚瓦用頁岩、水泥配料用頁岩)、高嶺土、陶瓷土、耐火粘土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土、伊利石粘土、累托石粘土、膨潤土、鐵礬土、其他粘土(鑄型用粘土、磚瓦用粘土、陶粒用粘土、水泥配料用粘土、水泥配料用紅土、水泥配料用黃土、水泥配料用泥岩、保溫材料用粘土)、橄欖岩(化肥用橄欖岩、建築用橄欖岩)、蛇紋岩(化肥用蛇紋岩、熔劑用蛇紋岩、飾面用蛇紋岩)、玄武岩(鑄石用玄武岩、岩棉用玄武岩)、輝綠岩(水泥用輝綠岩、鑄石用輝綠岩、飾面用輝綠岩、建築用輝綠岩)、安山岩(飾面用安山岩、建築用安山岩、水泥混合材用安山玢岩)、閃長岩(水泥混合材用閃長玢岩、建築用閃長岩)、花崗岩(建築用花崗岩、飾面用花崗岩)、麥飯石、珍珠岩、黑曜岩、松脂岩、浮石、粗面岩(水泥用粗面岩、鑄石用粗面岩)、霞石正長岩、凝灰岩(玻璃用凝灰岩、水泥用凝灰岩、建築用凝灰岩)、火山灰、火山渣、大理岩(飾面用大理岩、建築用大理岩、水泥用大理岩、玻璃用大理岩)、板岩(飾面用板岩、水泥配料用板岩)、片麻岩、角閃岩、泥炭、礦鹽(湖鹽、岩鹽、天然鹵水)、鎂鹽、碘、溴、砷。
(四)水氣礦產
地下水、礦泉水、二氧化碳氣、硫化氫氣、氦氣、氡氣。