ppap文件保存期限

① PPAP文件是什麼

PPAP是生產件批准程序。

PPAP的全文翻譯：Proction part approval process.生產件批准程序(PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。

PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

(1)ppap文件保存期限擴展閱讀：

相關要求

1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

4、供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

② 這樣的PPAP怎麼做

以下是PPAP的程序文件,請參考.1.目的本程序明確規定了各生產件批準的各種必要的手續、分管部門及適用范圍，以達到產品認定申請的規范化。在了解客戶工程設計和規范所有要求的前提下，挖掘潛力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足客戶要求的產品。2.定義生產件是指在生產現場使用生產工裝、量具、過程、材料、操作者、環境和過程參數（如：進給量/速度/循環時間/壓力/溫度/濕度）製造的零件。生產件批準的零件取自有效的生產過程。該過程以1小時~8小時的生產，規定的產量至少為300件，除非客戶另有書面通知。3.范圍本文件適用於客戶提出生產件批准要求的產品。在下述情況的第一批生產件發運前應進行生產件批准。3•1首次交貨的產品。3•2因針對異常情況採取對策而更改設計的產品。3•3因客戶改變技術要求而更改設計的產品。3•4為改進而更改設計的產品。3•5用新的或改造後的設備、工模夾具進行生產的產品。3•6現有設備、工模夾具進行後的的產品。3•7製造工序或製造方法改變後生產的產品。3•8製造車間或製造場所轉移後生產的產品。3•9材料零件的交貨企業或產品加工企業變更。3•10重新啟用停用12個月以上的設備進行生產的產品。3•11由於品質問題而中止交貨的產品重新投產。4.職責4•1技術部負責編制零件提交保證書、產品測量與試驗、過程能力調查、樣品保管等工作。4•2技術部負責確認技術條件、制訂工藝流程圖、編制過程FMEA和控制計劃等。4•3生產部負責批量產品的生產。5.工作程序5•1生產件批准所需的條件。接受OS9000認證，符合第3項適用范圍的產品，需提供下列文件資料。5•1•1編制「零件提交的保證書」。5•1•1•1 技術部確認所需資料，包括測量結果與試驗結果，填在零件提交保證書中，然後交技術部經理。5•1•1•2技術部經理確認測量結果和試驗結果，資料齊全，符合生產件批準的要求，在保證書上簽字。5•1•2客戶指定有外觀項目時，編寫「外觀件批准報告」。5•1•3技術部確認客戶技術文件的內容與合同內的技術條件、尺寸圖、外觀要求等內容一致。5•1•4在客戶對技術要求內容進行更改情況下，技術部門要確認客戶提出的文件或經更改的技術要求。5•1•5生產部准備產品的2個樣品，而且把用於尺寸測量（保留/提交要求表第6項尺寸結果）中的1件樣品作為「標准樣品」保管起來。5•1•6生產部檢驗組按照客戶技術文件中的尺寸圖或由本公司提出經客戶認可的尺寸圖中註明的尺寸測量產品。測量的件數應符合客戶的規定。5•1•6•1經尺寸測量的產品，取其中的一件作為「4.1.5」中所述的「標准樣品」保管起來，保管期限與「零件提交保證書」一致。5•1•6•2對於提交產品，供方確認發運零件的重量，重量應在保證書上說明，用Kg表示並准確到小數點後四位。重量不包括運輸時，包裝箱、托盤等輔助材料（包裝材料）。為了確定質量，隨機選擇10個零件稱重，然後計算平均重量。5•1•7為了便於檢查試驗，准備好檢查用具。（檢測儀器、標准件）。5•1•8計量室根據客戶技術文件的規定，進行材質試驗，其中包括金相、硬度、化學元素等。試驗數量應符合客戶的規定。對於「3.范圍」中各種生產件批准，當需要減少試驗項目、更改試驗數量時，應向客戶的零件批准部門提出申請，並得到許可。5•1•9技術部編制工藝流程圖。5•1•10技術部編制過程模式及後果分析（過程FMEA）。5•1•11技術部制訂所有零件和過程有關的重要或主要特性的控制計劃。5•1•12實施過程能力調查，進行評價，根據評價結果進行下列處理：5•1•12•1生產部按照客戶技術文件中有關性能、尺寸檢查項目規定，進行過程能力調查。用於測量的產品依次排列，至少20組，每組5件，測量後繪 —R管理圖，算出過程能力。根據管理圖對過程的穩定性進行分析。5•1•12•2根據過程能力的調查結果，作出與之相應的處理：當PpK（Pp）＞1.67，符合客戶所要求的條件。經客戶批准後，由技術部用書面形式通知生產製造部開始生產。當1.33≤PpK(Pp)≤1.67時，與客戶所要求的條件不符。製造部要特別小心，同時通過改進，將CpK（長期過程能力指數）提高到1.33以上，並向技術部通報。技術部確認改進狀況，報客戶認定後，再以書面形式通知生產製造部開始生產。當PpK(Pp)≤1.33時，低於客戶要求的水準。必須進行過程改進並形成糾正措施計劃文件。增加檢驗或試驗，有時，採取全數檢查的方法，再由客戶認定。經認定後，再用書面形式通知生產部門開始生產。5•1•13檢測中心編寫測量系統變差分析報告。5•1•14當客戶技術文件（包括附圖）中存在著需要經客戶的設計部門批準的事項時，技術部要在提出「零件提交保證書」前，預先獲得認定。5•2申請等級 在保管生產件批准所需的文件時，應符合客戶指定的下列等級。 當客戶未指定申請等級時，按等級3級執行。保留/提交要求表要 求 申 請 等 級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級51.保證書 S S S S R2.外觀件批准報告 S S S S R3.樣品 R S S R R 標准樣品 R R R R R4.設計圖技術要求 R S S S R R S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸結果 R S S S R7.檢查用具 R R** R** R R8.試驗結果 R S S S R9.過程流程圖 R R S S R10.過程FMEA R R S S R 設計FMEA R# R# S# S# R#11.控制計劃 R R S S R12.過程能力研究 R R S S R13.測量系統研究 R R S S R14.設計工程批准 R R S S RS—提交給指定的客戶零件批准部門。在製造廠只存復印件。R—在製造廠保留，客戶代表有要求時易於取得。*—除非客戶放棄。**—根據客戶要求提交。#—適用於供方有設計職責的情況。提交等級分別是：等級1—只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批准報告）；等級2—向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支持數據；等級3—向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支持數據；等級4—向客戶提交保證書和完整的支持數據（不含零件樣品）；等級5—在供方製造廠評審完整的支持數據和零件樣品。每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。由5•1項完成的文件、數據資料等原件，由編制部門作為質量記錄登記、保管。5•3產品提交 產品在未接到客戶批准前，決不按批量發運其產品。5•3•1生產件批准指產品滿足客戶所有的規范和要求，可按合同安排批量發運。5•3•2臨時批准指允許按限定時間或產品數量運送生產需要的產品，當產品不能獲得批准時，技術部在明確了影響生產件批準的不合格的根本原因，提出糾正措施後，申請臨時批准。臨時批准出廠的產品，按客戶的規定辦理手續。6.相關文件6•1 QS/TSB 20201—2002 產品質量先期策劃控製程序6•2 QS/TSB 20202—2002 過程FMEA控製程序6•3 QS/TSB 22001—2002 統計技術選擇與應用程序7.相關表格

③ PPAP第五等級需要提交哪些文件

1.產品的設計記錄
2.工程變更文件
3.客戶工程批准記錄
4.設計FMEA
5.包裝標准/規范
6.特性矩陣圖
7.作業指導書
8.車間平面布置圖
9.工藝過程流程圖
10.過程FMEA
11.（試產/量產）控制計劃
12.測量系統分析
13.初始流程能力研究
14.樣品
15.內部校驗室/外部合格實驗室的文件
16.零件提交保證書（PSW）
17.標准樣品
18.檢查輔具
19.尺寸結果
20.材料、性能測試結果
21.客戶特殊要求的符合性記錄
你們悲劇怎麼攤上等級五

④ 供應商的PPAP文件必須保存嗎

這個問題也太怪了,不知道你在糾結什麼.當然是要保存的了.一般我都要電子檔,存儲下來就可以了.如果怕後續丟了,就將紙質的受控.

⑤ PPAP怎麼做呀

以下是PPAP的程序文件,請參考.

1.目的
本程序明確規定了各生產件批準的各種必要的手續、分管部門及適用范圍，以達到產品認定申請的規范化。在了解客戶工程設計和規范所有要求的前提下，挖掘潛力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足客戶要求的產品。
2.定義
生產件是指在生產現場使用生產工裝、量具、過程、材料、操作者、環境和過程參數（如：進給量/速度/循環時間/壓力/溫度/濕度）製造的零件。生產件批準的零件取自有效的生產過程。該過程以1小時~8小時的生產，規定的產量至少為300件，除非客戶另有書面通知。
3.范圍
本文件適用於客戶提出生產件批准要求的產品。在下述情況的第一批生產件發運前應進行生產件批准。
3•1首次交貨的產品。
3•2因針對異常情況採取對策而更改設計的產品。
3•3因客戶改變技術要求而更改設計的產品。
3•4為改進而更改設計的產品。
3•5用新的或改造後的設備、工模夾具進行生產的產品。
3•6現有設備、工模夾具進行後的的產品。
3•7製造工序或製造方法改變後生產的產品。
3•8製造車間或製造場所轉移後生產的產品。
3•9材料零件的交貨企業或產品加工企業變更。
3•10重新啟用停用12個月以上的設備進行生產的產品。
3•11由於品質問題而中止交貨的產品重新投產。
4.職責
4•1技術部負責編制零件提交保證書、產品測量與試驗、過程能力調查、樣品保管等工作。
4•2技術部負責確認技術條件、制訂工藝流程圖、編制過程FMEA和控制計劃等。
4•3生產部負責批量產品的生產。
5.工作程序
5•1生產件批准所需的條件。
接受OS9000認證，符合第3項適用范圍的產品，需提供下列文件資料。
5•1•1編制「零件提交的保證書」。
5•1•1•1 技術部確認所需資料，包括測量結果與試驗結果，填在零件提交保證書中，然後交技術部經理。
5•1•1•2技術部經理確認測量結果和試驗結果，資料齊全，符合生產件批準的要求，在保證書上簽字。
5•1•2客戶指定有外觀項目時，編寫「外觀件批准報告」。
5•1•3技術部確認客戶技術文件的內容與合同內的技術條件、尺寸圖、外觀要求等內容一致。
5•1•4在客戶對技術要求內容進行更改情況下，技術部門要確認客戶提出的文件或經更改的技術要求。
5•1•5生產部准備產品的2個樣品，而且把用於尺寸測量（保留/提交要求表第6項尺寸結果）中的1件樣品作為「標准樣品」保管起來。
5•1•6生產部檢驗組按照客戶技術文件中的尺寸圖或由本公司提出經客戶認可的尺寸圖中註明的尺寸測量產品。測量的件數應符合客戶的規定。
5•1•6•1經尺寸測量的產品，取其中的一件作為「4.1.5」中所述的「標准樣品」保管起來，保管期限與「零件提交保證書」一致。
5•1•6•2對於提交產品，供方確認發運零件的重量，重量應在保證書上說明，用Kg表示並准確到小數點後四位。重量不包括運輸時，包裝箱、托盤等輔助材料（包裝材料）。為了確定質量，隨機選擇10個零件稱重，然後計算平均重量。
5•1•7為了便於檢查試驗，准備好檢查用具。（檢測儀器、標准件）。
5•1•8計量室根據客戶技術文件的規定，進行材質試驗，其中包括金相、硬度、化學元素等。試驗數量應符合客戶的規定。對於「3.范圍」中各種生產件批准，當需要減少試驗項目、更改試驗數量時，應向客戶的零件批准部門提出申請，並得到許可。
5•1•9技術部編制工藝流程圖。
5•1•10技術部編制過程模式及後果分析（過程FMEA）。
5•1•11技術部制訂所有零件和過程有關的重要或主要特性的控制計劃。
5•1•12實施過程能力調查，進行評價，根據評價結果進行下列處理：
5•1•12•1生產部按照客戶技術文件中有關性能、尺寸檢查項目規定，進行過程能力調查。用於測量的產品依次排列，至少20組，每組5件，測量後繪 —R管理圖，算出過程能力。根據管理圖對過程的穩定性進行分析。
5•1•12•2根據過程能力的調查結果，作出與之相應的處理：當PpK（Pp）＞1.67，符合客戶所要求的條件。經客戶批准後，由技術部用書面形式通知生產製造部開始生產。當1.33≤PpK(Pp)≤1.67時，與客戶所要求的條件不符。製造部要特別小心，同時通過改進，將CpK（長期過程能力指數）提高到1.33以上，並向技術部通報。技術部確認改進狀況，報客戶認定後，再以書面形式通知生產製造部開始生產。當PpK(Pp)≤1.33時，低於客戶要求的水準。必須進行過程改進並形成糾正措施計劃文件。增加檢驗或試驗，有時，採取全數檢查的方法，再由客戶認定。經認定後，再用書面形式通知生產部門開始生產。
5•1•13檢測中心編寫測量系統變差分析報告。
5•1•14當客戶技術文件（包括附圖）中存在著需要經客戶的設計部門批準的事項時，技術部要在提出「零件提交保證書」前，預先獲得認定。
5•2申請等級
在保管生產件批准所需的文件時，應符合客戶指定的下列等級。
當客戶未指定申請等級時，按等級3級執行。
保留/提交要求表

要 求 申 請 等 級
等級1 等級2 等級3 等級4 等級5
1.保證書 S S S S R
2.外觀件批准報告 S S S S R
3.樣品 R S S R R
標准樣品 R R R R R
4.設計圖技術要求 R S S S R
R S* S* S* R
5.更改文件(如果有) R S S S R
6.尺寸結果 R S S S R
7.檢查用具 R R** R** R R
8.試驗結果 R S S S R
9.過程流程圖 R R S S R
10.過程FMEA R R S S R
設計FMEA R# R# S# S# R#
11.控制計劃 R R S S R
12.過程能力研究 R R S S R
13.測量系統研究 R R S S R
14.設計工程批准 R R S S R
S—提交給指定的客戶零件批准部門。在製造廠只存復印件。
R—在製造廠保留，客戶代表有要求時易於取得。
*—除非客戶放棄。
**—根據客戶要求提交。
#—適用於供方有設計職責的情況。
提交等級分別是：
等級1—只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批准報告）；
等級2—向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支持數據；
等級3—向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支持數據；
等級4—向客戶提交保證書和完整的支持數據（不含零件樣品）；
等級5—在供方製造廠評審完整的支持數據和零件樣品。
每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。
由5•1項完成的文件、數據資料等原件，由編制部門作為質量記錄登記、保管。
5•3產品提交
產品在未接到客戶批准前，決不按批量發運其產品。
5•3•1生產件批准指產品滿足客戶所有的規范和要求，可按合同安排批量發運。
5•3•2臨時批准指允許按限定時間或產品數量運送生產需要的產品，當產品不能獲得批准時，技術部在明確了影響生產件批準的不合格的根本原因，提出糾正措施後，申請臨時批准。臨時批准出廠的產品，按客戶的規定辦理手續。
6.相關文件
6•1 QS/TSB 20201—2002 產品質量先期策劃控製程序
6•2 QS/TSB 20202—2002 過程FMEA控製程序
6•3 QS/TSB 22001—2002 統計技術選擇與應用程序
7.相關表格

⑥ PPAP對應TS16949哪個條款

TS第7.3.6.3 條款

⑦ ppap的五個階段是什麼

第一級：只需送審保證書（若有指定之外觀項目，並附一份外觀核准報告）。

第二級：送審保證書並附產品樣本及部份之補充資料。

第三級：送審保證書並附產品樣本及全套之補充資料。

第四級：送審保證書及依顧客要求之補充資料。

第五級：送審保證書並附產品樣本及全套之補充資料－在組織製造廠審查。

除非顧客另有規定，組織之送審預設等級為第三級。

(7)ppap文件保存期限擴展閱讀：

PPAP要求

供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

⑧ 完成工裝到ppap提交需要多少時間

這問題你來回答，時間快慢取決於你項目的進度：
客戶端，你工裝完成了，工裝樣件客戶認可（符合圖紙、符合性能和裝配的要求）；
接下來就是你的事情了：
你編制流程圖、PEMEA、控制計劃；
你試生產；
你批次生產，當你批次生產的產品都符合圖紙要求、產品性能符合要求、節拍生產符合要求、工裝、檢具都配好、MSA符合要求、關鍵重要特性符合SPC要求；你就可以向客戶提交PPAP文件，等客戶PPAP審核，通過就可以批量供貨。

⑨ 請問，ppap樣件保存在客戶公司哪個部門，放置在什麼地方

我就奇怪了?你怎麼管到顧客公司了？
你將樣件依附於PPAP一起交給負責該項目的顧客工程師（SQE)，他想怎麼保存就怎麼保存；
你只要管好自己公司要保存的那些樣件就好了，只會顧客工程師（SQE)來檢查你的工作，不可能你去檢查他的工作。