爆破片的有效期

① 爆破片的設計壓力必須小於或等於該壓力容器的設計壓力，對嗎

對，具體介紹如下：

1. 根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004—2009規定：壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓力不得小於該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。

2. 爆破片就是安全閥。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個模就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。

3. 爆破片的爆破壓力應不大於壓力容器的設計壓力。其值越低,對爆破片的製造就越高。
   
   

② 一般汽車的防爆膜使用壽命是多少年

市面上大概有下面幾種膜：

1. 第四代 真空磁控濺射技術 此類膜產生於20世紀90年代末期，經歷了多種技術革新，目前已臻於完美。磁控濺射工藝是將鎳、銀、鈦、金、陶瓷材料等高級宇航合金材料採用最先進的多腔高速旋轉設備，利用電場與磁場原理高速度高力量地將金屬粒子均勻濺射於高張力的PET基材上。

2. 磁控濺射工藝的產品除具備很好的金屬質感、穩定的隔熱性能外，還具有其他工藝所無法達到的清晰度與低反光及持久的色澤。金屬磁控濺射具有高清晰、高隔熱、低反光、不含染色的特點，是目前玻璃膜的最高工藝。

3. 只有部分頂級膜是這種工藝的產品，有單層、4層、5層、7層、11層等，層數越多價格越高、性能越穩定、效果越好、使用壽命越長。市場情況：北極光品牌等。

4. 第三代 真空熱蒸發工藝 此類膜產生於20世紀90年代初。真空熱蒸發工藝是將鋁層蒸發於基材上，達到隔熱效果。此類膜已進入了我們通常所說的金屬膜領域，具備較持久的隔熱性，但弱點在於清晰度不高，影響視野舒適性，其另一大突出弱點是反光較高。

5. 這種膜有很明顯的反光效果，鍍鋁膜是其中很明顯的代表。它們和染色膜是市場上份額占據最多的。壽命大致為1年，易氧化，易褪色。

6. 第二代 染色工藝 也稱吸熱膜，此種膜產生於20世紀60年代，目前市場上所見的多為深層染色工藝，以深層染色的手法加註吸熱劑，吸收太陽光中的紅外線達到隔熱的效果。因其同時亦吸收了可見光，導致可見光穿透率不夠，加上染色工藝本身所限，清晰度較差。除清晰度差外，此類膜的另一大弱點是隔熱功能衰減很快，而且容易褪色。過一段時間（或許半年一年）後，膜就褪色了，不再隔熱了，而且會起泡，嚴重影響視覺觀感。這類膜特別適合作瞬間隔熱測試。

7. 肉眼可以看到不同的顏色，有紅色、藍色、綠色、黃色等。壽命為少於1年。因為工藝比較低，劣質。

③ 爆破片多長時間更換一次

爆破片一般6—12個月更換一次。如果在系統超壓後未破裂的爆破片以及正常運行中有明顯變形的爆破片應立即更換。

④ 壓力容器上的爆破片是什麼

爆破片就是安全閥。一個膜。破了就破了，永久性的破損。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個摸就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。

⑤ 爆破片的工作原理，它與安全閥相比有什麼優點

安全閥屬於在有效期內可以重復使用的安全裝置，能夠在不需要更換任何附件或材料的情況下自動釋放壓力，起到保護作用，維護簡單，效率高，成本低。
爆破安全閥是在這個安全閥內安裝比較小的一個爆破片在泄放口，一般是旋壓密封，一旦壓力超高，膜片就破裂，起到釋放壓力的保護作用，主要針對管道不是很大，但是壓力較高的地方。
爆破片主要是在管道的薄弱環節處設置，主要針對管道直徑大，容易發生化學爆炸的場所

⑥ 爆破片的使用周期應根據什麼合理規定

爆破片一但裝上就不會去檢測。爆破片是按批抽查的。但爆破片裝置卻是要檢查的，只是對其進行宏觀檢查，爆破片有有效期，過了有效期應更換。

⑦ 爆破片的工作原理是什麼

爆破片工作原理
按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現。這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。
爆破片的特點
（1）適用於漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開後，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用於盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料製造，適應性強
（6）便於維護、更換
爆破片的適用場所
（1）工作介質為不潔凈氣體的壓力容器
（2）由於物料的化學反應可能使壓力迅速上升的壓力容器
（3）工作介質為劇毒氣體的壓力容器
（4）介質為強腐蝕介質的壓力容器

⑧ 爆破片的參數有哪些

爆破片的參數有口徑，爆破壓力，爆破溫度，允差，如果需要定爆破片的話還需要提供容器技術參數和相應的法蘭標准，

⑨ 安全閥和爆破片安全閥和爆破片的區別，優缺點及使用范圍

區別：

1、含義不同：

爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的。

安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。

2、結構不同：

安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。

優缺點：

爆破片：

（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。

（2）缺點：在完成泄壓動作以後，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行。

爆破元件長期處於高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易准確預測和嚴格控制。

安全閥：

（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。

（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。