成品儲存期限規定

❶ 中間產品如果超過文件規定的儲存時間（如15天），在復驗時是按照15天為一個周期進行檢測直至生產

您好，我不清楚你生產的是什麼東西
不過原則應該是生產前進行一次隨機檢測，合格再生產；
成品後再檢測，合格再批號。
或者要上報批後才可以進行檢測生產。
祝好。

❷ 一般電子廠的物料儲存期限標准

1、電子元器件有效儲存期為：12個月

2、塑膠件有效儲存期為：專6個

3、五金件有效儲存期為：12個月

4、包裝材屬料有效儲存期為：6個月

5、成品的有效儲存期為：6個月

儲存條件：倉庫須通風、通氣、通光、干凈、整潔、保持空氣流通，下雨天應關好門窗，以保證物料乾燥，防止受潮，倉庫內物料以常溫(5℃-35℃，相對濕度量45%-85%)環境儲存。

(2)成品儲存期限規定擴展閱讀：

儲存注意事項：

1、儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓；定位、定量、定點，先進先出。

2、物料上下疊放時要做到上小下大，上輕下重。

3、物料須檢驗合格品方可入庫，嚴禁品質未檢驗材料的入庫，免檢產品除處。

4、易受潮物料，嚴禁直接擺放於地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

5、呆廢料必須分開儲存,並作定期提報處理。

6、晚上下班前應關好門窗及電源。(特別是貴重物品下班前應特別檢查)

參考資料來源：網路-物料管理

參考資料來源：網路-物資儲存規劃

參考資料來源：網路-電子工業

❸ 成品庫管理規定

1 目的和適用范圍 為確保產品在交付到顧客手中之前不受損，杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業。確保庫內財產及人身安全，特製定本管理程序。適用於產品從入庫到交付全過程的控制。2 工作職責2.1庫長主持庫內的全面工作，負責建立全成品的入庫、出庫手續，嚴把質量關；負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況，及時杜絕差、錯、漏；負責對產品的入庫與出庫做到心中有數，積極配合生產部門及經營部門的工作。2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品，杜絕一切非正式手續和未經終檢合格的物品入庫；負責組織包裝工人，對產品進行清洗包裝及監控；負責產品先進先出的原則，保持產品在有效期內交付給顧客。2.3會計負責與財務帳帳相符，負責庫內帳、卡、物相符管理，以確保日清月結，提供月度報表。2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。3 程序內容3.1產品的入庫，嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數辦理入庫。入庫時，保管員必須親臨現場，認真驗收終檢員發出的合格證明報告，（包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等）。若上述合格證明齊全、完整，數量文實相符，方可辦理入庫交接手續。並及時上帳、上卡，確保產品准確入庫。3.2 產品的包裝：產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續入庫，包裝箱不符合技術質量要求的，成品庫管理人員必須禁止使用。3.3 包裝過程：產品入庫後，由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝，包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝，不得漏裝、誤裝。3.4 產品的轉運及裝卸：嚴格按照產品搬運工作制度執行，庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性，選擇不同的吊具及搬運方法，採用相適應的搬運設備工具，以防損壞產品及包裝箱。3.5 產品的碼放：庫內管理人員應依據本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放，達到道路暢通，分品種、規格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標准：盆角齒18層，減總4層，減殼5層，差殼6層，行齒8層，側齒6層，軸承座6層，油封座6層，角齒突元6層，主軸突元6層，差總5層，其它小件包裝（每個箱體高度在30mm以下）5層。橋類的每堆限碼台數（不得超過）大橋20台，小橋前橋40台，小橋後橋24台。禁止超過以上規定數量，嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時，嚴禁出現人為倒塌現象。每個產品分品種型號，每堆碼放達到以上規定的數量後，按產品的型號、數量掛上標識。3.6 防護：倉庫管理人員必須做到產品「三清」（數量清、質量清、帳卡清）、「五無」（無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕）。產品在庫內按程序運轉時，禁止落地（不包括橋類）。每天工作前，庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行，對吊具作檢查，打包機由操作工每天進行5-10分鍾的保養，在庫內出現的產品受損現象除嚴格執行「不合格品的控製程序」外，還必須進行事故的「四不放過」教育（事故原因不查清不放過，當事人不受教育不放過，事故隱患整改措施不制定不放過，措施不落實不放過）。產品在防護期，保管員應定期對產品檢查，在超防護期前對產品重新進行防護。3.7 交付3.7.1所有產品的交付，先在營銷公司開票，後到財務部付款（或上往來帳），再憑發票提貨聯（必須有財務專章及財務經辦人章）到成品庫提貨。產品交付時，保管員必須親臨現場組織交付，禁止由客戶自己取貨，保管員應對產品按提貨單的品名、規格、型號、數量予以核點，不得多發、少發、錯發，違者予以全額賠償。產品交付完畢後，由發貨人和提貨人（或托運代辦人）在提貨聯上簽字，及時調整標牌數量，填寫成品發貨記錄單，並同步上帳。3.7.2 根據客戶要求需要代辦托運的，憑有效的發票提貨聯，由銷售計劃員填寫代辦托運單，交成品庫保管員及時發貨，發貨程序按3.7.1執行。3.7.3 托運代辦人在發運地點，必須按代辦托運單的所有明細項目，如實交接，填寫承運方的單據（按品名、型號、數量、重量填寫），確保承運部門把產品完全准確地交付到客戶手中。

❹ 電線電纜料存放時間過長會不會影響成品質量一般行業標准存放期限是多久

時間久了,肯定會有影響品質,但並沒有標准規定存放期限.
一般來說,行業內管理好的企業,大宗物料存放時間不超過1年,如有物料多餘存貯,一般三年內問題不大,超過時間的要先試樣檢測.

❺ 倉庫物料保質期的制度規定是什麼樣的

一、倉庫的分類：賓館總庫、酒水庫、干貨調料庫、雜品庫及物料庫。

二、收貨管理：

1、接到采購員購入的物品首先要查看有無經審批的采購申請單；根據采購申請單對貨

品進行核查，包括其規格、數量、質量等；按營業部門及物品名稱分別填制入庫

單，采購員憑入庫單的供貨商聯，到財務部辦理報銷手續。

2、未按申購單審批的購進、與合同不符的購進、與原始發票不符的購進，倉庫有權拒收。

3、發票未填寫抬頭、無公章、字跡不清等，不予驗收。

4、物品先到、發票未到，可先清點實物，開具臨時收條，待發票到後，補辦正常手續。

5、發票先到、物品未到，不予辦理驗收手續。

6、無衛生許可證及其它不合格食品，嚴格拒收，有保質期的食品要驗明保質期，拒收

三無產品。保質期內有變化的物品應及時通知采購員調貨，同時上報財務部。

7、煙酒飲料等物品還應驗明進貨渠道、生產批號；假冒偽劣產品應及時上報，同時追

究采購員及供應商的責任。

8、各種物料無論多少，入庫前都要通過嚴格的驗收手續。

9、入庫物料無論大小、多少均應過磅點數，定量包裝的做到包裝點數。

10、對購回物料與計劃所需的型號、規格、質量、數量不相符時不驗收；物料有破損的不驗收；原料不鮮不收；油料味不正不收。

11、驗收合格後的物料要及時填制「入庫單」。

12、對直領物料，嚴格執行「三方監督、三次驗貨」的集中驗貨制度。

13、當天工作結束，將驗收單據轉交財務部。

三、發貨規定：

1、領用人填寫一式三聯的「領用單」，經部門負責人簽字後，方可憑單領貨。

2、倉庫保管員接到手續齊全的領用單後，按領用單上填寫的品名、數量、規格發貨，

不允許多發或少發，嚴禁白條發貨或先發貨後補單。

3、發放物料原則：先進先出，後進後出。有保質期的食品、物品，應在到期前一個月

通知到使用部門及財務部，及時進行處理。

4、領用人和發貨人當面點清後，倉庫保管員應及時在「實發數」一欄填寫實發數量，並簽名，交底聯給領用人，連同物料一並帶回。

5、工裝、工鞋、布草類在領用時，要有部門負責人與總辦主任同時簽字，方可生效。

6、保管員根據當日發貨的領用單登記入帳。

7、協調使用部門制定合理的庫存量，保證各部門正常運轉。

8、緊急領貨：使用部門負責人、總值經理一同到總台登記領取倉庫鑰匙，打開倉庫取物，次日由使用部門通知倉庫及時補辦手續。

四、倉庫管理制度：

1、倉庫保管員應對入庫物資嚴格控制。

2、干貨應把好三無關：無發霉、無腐爛、無雜質。

3、檢查貨品外包裝完整、干凈；廠址、商標、生產日期、保質期、中文標識、規格、

型號必須齊全。

4、檢查印刷品的紙質、格式等是否與樣品一致；布草類是否有霉斑；玻璃器皿是否有

破損。

5、一般情況下，倉庫物品不許借出；特殊情況須經總經理批准後方可借貨。同時由倉

庫保管員督辦相關手續。

6、庫存物料發現變質、破損、超保質期、庫存時間較長等情況，應及時上報業務部門，

及時處理。

7、檢查庫存物料，不可出現積壓或斷檔情況。

8、經常盤查，做到帳物相符。

9、在財務部的監督下，定期盤點，保證帳帳相符、帳物相符。

10、貴重貨品要存放在安全的地方；鮑翅參肚等貴重干貨應保持通風乾燥；保持倉庫

衛生；杜絕安全隱患。

11、各部門領貨人員為領班以上人員，審批人員為部門主管以上人員。

12、倉庫驗貨時間：8：00~11：00，14：00~16：00；

領貨時間：9：00~11：00，14：00~16：00

❻ 電子產品儲存標准日期

電子廠的物料儲存期限標准如下：

註：在實際作業中,若遇未在以上列表中，列出版的物料，其保質期權均暫定為1年。環境要求：電子元器件必須儲存在清潔、通風、無腐蝕性氣體的倉庫內；除另有規定外，倉庫的溫度和相對濕度必須滿足如下要求：

1、溫度：18~28℃；

2、相對濕度：20%~70%

二、電子廠的物料儲存期限內容：

1、物料貯存周期要求；

2、貯存周期按零部件生產日期計算；

3、入倉產品標簽上必須表明產品生產時間，任何人員發現超期產品需向倉管部門反應；

4、物料堆放必需符合公司相關物料管理條例，不得出現混料。需確保庫區內溫度、濕度符合相關規定，避免物料受熱受潮；

5、需出倉、轉倉的產品，必須進行貯存期檢查，如發現超期立即進行處理；

6、倉管部門需每月對庫存產品安排一次清查，可根據庫存情況調節清查頻次。