埋弧焊絲有效期

Ⅰ 埋弧焊焊劑有沒有保質期

埋弧焊焊劑有保質期的，但它不並像食品那樣變質報廢，而多因受潮降低使用效果，但可用烘乾還原。
【焊劑的分類】按製造方法可將焊劑分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為燒結焊劑和粘結焊劑（陶質焊劑）。熔煉焊劑是按配方比例將原料混合均勻後入爐熔煉，然後經過水冷粒化、篩選成為成品的焊劑。燒結焊劑和粘結焊劑都屬於非熔煉焊劑，都是將原料粉按比例混合拌均勻後，加入粘結劑調製成濕料，再經烘乾、粉碎、篩選而成。所不同的是燒結焊劑是在400-1000℃溫度下烘乾（燒結）而成的。牯結焊劑是在350-400℃下烘乾而成的。熔煉焊劑成分均勻、顆粒強度高、吸水性小、易儲存，是國內生產中最多的一類焊劑。其缺點是焊劑中無法加入脫氧劑和鐵合金，因為熔煉過程中燒損十分嚴重。非熔煉焊劑由於製造過程中未經高溫熔煉．焊劑中加入的脫氧劑和鐵合金等幾乎沒有損失，可以通過焊劑向焊縫過渡大量合金成分，補充焊絲中合金元紊的燒損，常用於焊高合金鋼或進行堆焊。另外，燒結焊劑脫渣性能好，所以大厚度焊件窄間隙埋弧焊時均用燒結焊劑。
【焊劑的保管及烘乾】焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，並存放在乾燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高於250℃，烘焙時間不應大於2h。

Ⅱ 埋弧焊一般每天能焊多少公斤焊絲

這個問題較籠統，因為沒有焊件的概況，焊材的規格，沒法量化，我可以給你一個靠譜的數字你自己看，4.0直徑的埋弧焊絲，密度為7.85-7.9的，25kg一盤，焊速500-550mm/min，這些個可以算出不？

Ⅲ 焊條有保質期嗎

並不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的電焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的。行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，葯批已有嚴重脫落現象，此焊條應報廢。

Ⅳ 你好 埋弧焊絲呢

埋弧焊絲怎麼了。
問詳細點，要不然我不知道回答什麼。

Ⅳ 焊條的有效期是多長時間

庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及葯芯焊絲，需經有關職能部門復驗合格後方可發放使用。復
驗原則上以考核焊接材料是否產生可能影響焊接質量的缺陷為主，一般僅限於外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。
規定期限自生產日期始可按下述方法確定：
a) 焊接材料質量證明書或說明書推薦的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。

參考資料JBT3223《焊接材料管理規定》

Ⅵ 電焊條一般保質期幾年

對於存放很久過期的焊條，我們要做一些工藝上的試驗，看其焊條的鹼性低氫型因素是否符合鹼性焊條的要求，是否在做完烘乾以後還有那種特性，還符合於鹼性焊條的特點，還有一種就是酸性焊條，在烘乾酸性焊條的時候，烘乾的時間是1-2個小時，溫度在150度左右，這樣如果烘乾出來的焊條是符合酸性焊條特性的，那麼就可以做下次的使用。
再次，就是在做完檢測以後再次查看葯皮脫落的情況，同時查看焊條葯皮是夠有鼓起的現象，如果有那麼這種焊條就不可以使用了，如果沒有，那麼還可以繼續使用。
最後，在處理一些特別垃圾的焊條的時候，我們如果實在不想扔掉，那麼我們可以把這些焊條所焊接的物件上降低一些處理，當然這些焊條還必須在其機械性能良好的情況下，這樣才能夠使用降級處理的方法。

Ⅶ 埋弧焊絲 GB H10Mn2 直徑2.5 3.2 4.0 焊接參數（電流電壓焊接速度）

天然氣管道
18世紀後期用鑄鐵管，19世紀90年代開始使用鋼管。輸氣動力開始全靠天然氣井口壓力，1880年，美國採用蒸汽驅動的壓氣機。20世紀20～30年代採用了雙燃料發動機驅動的壓氣機給管內天然氣加壓，輸氣壓力從原來5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕。輸送距離也越來越長。後來又出現了規模巨大的管網系統。60年代開始，在天然氣進出口國之間，相繼建成了許多跨國管道，如由蘇聯經原捷克和斯洛伐克、奧地利、德國的1780千米的輸氣管道；由奧地利到義大利的長774千米的管道；由阿爾及利亞經突尼西亞、地中海和突尼西亞海峽到義大利的全長2,500千米的管道等。到1983年時，世界輸氣管道總長達到91.34萬千米。長距離輸氣管道普遍採用壓氣機增壓輸送。輸氣管道在管材選用、提高輸送效率、實現全線自動化等方面的技術也有了迅速的發展。管材廣泛採用X—60低合金鋼（度極限41,160帕），並開始採用X—65、X—70等更高強度的材料。為降低管道內的摩擦阻力，426毫米以上的新鋼管已普遍採用內塗層。此外還開展了不同物性的氣體在同一管道中順序輸送，以及－70℃低溫、75,460帕高壓的氣態和液態天然氣管道輸送試驗
天然氣管道的特點
該天然氣管道工程,具有長輸管道工程的所有特點,即:
(1) 相對流動性。管道與輸送介質之間是相對流動的,因此要求管道內部,特別是管壁內焊口部位盡
可能光滑,以利減少摩阻力。
(2) 固定性。天然氣管道埋於地下,除改造、敷設新線路等特殊原因外,管道一般不會發生位移。
(3) 輸送的連續性。天然氣管道一旦建成、投產,一般情況下應連續運行。
(4) 威脅性。天然氣屬易燃易爆氣體,在役運行的天然氣管道穿越中心城區對地面建、構築物或區域
長期構成威脅。
(5) 潛在的危險性。天然氣管道除特殊地形、特殊要求外,一般均為地下敷設,建設中未檢出的缺陷在
運行中不易發現,存在不可預見的潛在危險。
上述特點說明,天然氣管道工程質量是確保安全運行和延長使用壽命的決定性因素。而天然氣管道
敷設則完全依靠焊接而成,因此焊接質量在很大程度上決定了工程質量,焊接工序是天然氣管道施工的關
鍵環節。而管材、焊材、焊接工藝以及焊接設備等是影響焊接質量的關鍵因素。
焊接特點與難點
(1) 流動性施工對焊接質量的影響。施工作業點隨著施工進度而不斷遷移,與工廠化生產相比,施工、
質量、安全等各個方面的管理都增加了難度;因此,焊接質量的保證也增加了難度。
(2) 地形地貌對焊接質量的影響。施工單位不能主動選擇理想的施工場地,該天然氣管道工程將穿越
城市溝渠、箱涵、土堤等處, 可能會遇到多種地形,焊接位置復雜,焊接難度大。
(3) 氣候環境對焊接質量的影響。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨風暴較多的期間內,氣候環
境條件的影響,增加了焊接質量控制難度。
(4) 現場焊接時,採用對口器進行管口組對。為提高作業效率,一般在對好的管口下墊置枕木或土堆,
在焊接前一個對介面的同時,開始下一個對介面的准備。由於鋼管熱脹冷縮的影響,在碰死口時因對口不
當容易造成附加應力而導致焊接出現質量問題。
(5) 現場焊接位置多為管道水平固定或傾斜固定對接,包括平焊、立焊、仰焊、橫焊等焊接位置。對焊
工的操作技能要求更高、更嚴。
(6) 施工環境對焊接質量的影響。該天然氣管道穿越城市主幹道,由於種種不可預見的因素,導致施
工不能連續進行,往往給焊接帶來困難;外界因素的干擾,造成現場施焊接頭數量增加,質量難以保證,使
得焊接成本上升。
(7) 焊接質量要求高。根據《鋼質管道焊接及驗收》(SYPT4103) 的規定,焊縫超聲波探傷比例100 % ,合
格級別為Ⅱ級;焊縫X射線探傷比例為20 % ,合格級別為Ⅱ級。穿越段進行100 %X 射線探傷,合格級別
為Ⅱ級。
管道施工焊接技術
國內外管線常用的焊接技術
國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條
下向焊。在管道自動焊方面,前蘇聯研製的管道閃光對焊機,在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公
里。其顯著特點在於效率高,環境適應能力強。美國CRC 公司研製的CRC 多頭氣體保護管道自動焊接系
統,由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成;到目前為止,累計焊接管道長度超
過30000 千米。法國、前蘇聯等其他國家也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術,此技術已成為當今
世界大口徑管道自動焊技術發展主流方向。
我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革,七十年代採用傳統焊接方法,低氫型焊條手工電弧
焊上向焊操作技術;八十年代初開始推廣手工下向焊工藝,同時研製開發了纖維素型和低氫型向下焊條,
與傳統的向上焊工藝比較,向下焊具有速度快、質量好,節省焊材等突出優點,因此在管道環縫焊接中得到
了廣泛的應用;90 年代初開始推廣自保護葯芯焊絲半自動手工焊,有效地克服了其它焊接工藝方法野外
作業抗風能力差的缺點,同時也具有焊接效率高、質量好且穩定的特點,成為現今管道環縫焊接的主要方
式。
歸納目前國內外管道常用焊接方法主要有:
(1) 手工焊,包括葯皮焊條電弧焊(SMAW) 、手工鎢極氬弧焊(TIG) ;
(2) 半自動焊,包括熔化極氣體保護半自動焊[含活性氣體保護STT(Surface Tension TransferTM) 半自動
焊、半自動熔化極氬弧焊(MIG) 、半自動活性氣體保護焊(MAG) ] 、自保護葯芯焊絲電弧焊(FCAW) ;
(3) 熔化極活性氣體保護自動焊(AW) ;
(4) 埋弧自動焊(SAW) 、電阻焊- 閃光對焊(FBW) 等。
本工程中應用的焊接技術
在上述對國內外管道焊接技術分析的基礎上,結合本工程實際情況,因工程選用管材為L290711 ×11
螺旋縫雙面埋弧焊鋼管,其管徑和壁厚都較大,同時鑒於公司目前焊接設備配備狀況,在管道連接中採用
手工氬電聯焊技術,即:手工鎢極氬弧焊(TIG) 打底、手工電弧焊蓋面的組合焊接技術。
焊接工藝
(1) 焊接工藝評定:
為檢驗制定的焊接工藝技術的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《鋼制壓力容器焊接工藝
評定》、SYPT4103《鋼質管道焊接及驗收》及GB50236 - 98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》標
准規定的指標進行的焊接工藝評定,報監理進一步確認。並根據工藝評定編制相應焊接工藝作業指導書,
指導現場焊接施工。工藝評定適用范圍見下表1。
(2) 焊接工藝指導書中制定了相應焊接工藝控制技術參數(見表2) 及焊接材料(見表3) 。
(3) 焊接接頭坡口形式:
在施工現場採用坡口機加工管件坡口,坡口角度為32. 5°±2. 5°,鈍邊為1. 5 ±0. 75mm;加工好坡口的
管件,如不能及時組對,按要求堆放好,備用。
表1 焊接工藝評定項目適用范圍對照表
評定標准評定方法適用范圍
SYPT4103《鋼質管道焊接及驗收》Ⅱ類(L290) 鋼管手工氬電聯焊對接焊縫L290 材質鋼管對接焊縫、彎頭與直管對接
表2 氬電聯焊工藝控制技術參數
焊接方法層次
填充金屬
牌號直徑mm
極性
焊接電流
(A)
電弧電壓
(V)
焊接速度
(cmPmin)
鎢極直徑
mm
噴嘴直徑
mm
氣體流量
LPmin
TIG 根層J50 2. 4 直流正極135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9
D 1 T427 3. 2 直流反極90 - 110 21 - 23 20 - 30
D 2 T427 3. 2 直流反極90 - 110 21 - 23 20 - 30
表3 碳素鋼焊接選用的焊接材料
鋼號
手工焊焊條
型號對應牌號
氬弧焊打底焊絲牌號
20 # 、L290 E4303 J422 J427 TIG- J50
L290 + 16MnR E4315 J427 TIG- J50
(4) 預熱與層間溫度控制:
預熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度,延緩或改善焊縫的冷卻速度,以利於氫的逸出和改善應
力條件,從而降低接頭的延遲裂紋傾向。管道焊接施工的預熱溫度范圍應考慮母材的強度、組織性能變化
規律、管徑和壁厚,以及焊接材料的含氫量等因素。對於厚壁鋼管的多層焊,還要考慮控制焊道層間溫度
來控制近縫區的冷卻速度。層間溫度一般與預熱溫度相近。在避免近縫區過熱的前提下,較高的層間溫
度可防止多層焊時冷裂紋的產生。本工程在施工中當焊件溫度低於0 ℃時,將所有焊縫始焊處100mm 范
圍內預熱到15 ℃以上。
4. 4 焊接質量控制
(1) 由於現場施焊條件差,因此對焊工的技能要求更為嚴格。參與管道焊接的焊工除必須具有鍋爐壓
力容器焊工合格證外,且必須通過業主及監理組織的現場模擬考試方可上崗。
(2) 加強焊接設備的管理。根據焊材要求和施工條件,選用直流逆變氬弧焊P手工焊專用焊機,焊機性
能必須穩定,功率等參數應能滿足焊接條件;現場配置的焊機應處於良好的工作狀態,具備良好的安全性
能,有較強適用於露天的工作性能。
(3) 加強焊接材料的管理。管道焊接採用焊材必須有產品合格證和同批號的質量證明書,嚴格按規定
保管、烘烤、發放;氬氣使用前應檢查瓶上的合格證,要求氬氣純度≥99. 96 %以上。
(4) 加強工序管理。正式焊接前,分別對裝配質量、坡口清理、臨時支撐或固定設施、預熱、焊條烘烤等
焊前准備工作逐項確認。
(5) 嚴格工藝評定管理。在施焊過程中,應嚴格按照工藝評定所確定工藝技術參數實施焊接作業控
制,克服工藝評定與施工現場參數控制不一致的現象。
(6) 焊接裂紋的預防措施:
a. 採取焊前預熱,管口凈化並確定合理的焊接順序,可較大程度地減少焊接應力,控制焊接變形。
b. 高度重視焊縫始端和終端的質量。始端採用後退引弧法,終端須將弧坑填滿。多層焊的每層接頭
應予以錯開。
c. 拆除對口器等工、卡具時不得傷及管道焊縫。拆除後應打磨平滑,並進行磁粉或滲透探傷檢查。
d. 每條焊縫宜採用連續焊接,不得隨意中斷,如因故中斷,在繼續焊接前,首先應確認焊縫無裂紋,同
時根據工藝要求採取預熱措施,方可按原工藝要求繼續施焊。
e. 焊接後宜立即對焊縫實施後熱消氫處理,操作過程中應按要求保證加熱溫度與保溫時間。
f . 焊縫如出現氣孔、裂紋等缺陷,應磨去重焊。並嚴格控制返修、補焊工藝。
g. 焊縫同一部位的補焊次數不宜超過兩次,如超過,補焊前應經單位技術總負責人批准,並採取可靠
的技術措施;所有修補的焊縫長度,均應大於50mm。
(7) 在管道焊接施工過程中應考慮到鋼管所承受的外部應力作用帶來的影響。同時應考慮環境溫度、
環境濕度和環境風速對不同焊接方法的影響,採取必要的措施保證焊接質量。

Ⅷ 焊條會過期嗎

焊條不會過期，但是如果焊條的保存方法不當，會影響焊條的正常使用。

焊條的保存方法：

（1） 各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。

（2） 焊條必須存放在較乾燥的倉庫內，建議室溫在10℃以下，相對濕度小於60%。

（3） 各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離牆壁300mm以上存放，以免受潮。

（4） 一般焊條一次出庫量不能超過兩天用量，已經出庫的焊條，必須要保管好。

(8)埋弧焊絲有效期擴展閱讀：

一、焊條的選用原則：

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

二、焊條的分類：

1、酸性焊條

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

2、按焊條性能分類

按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而製造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

參考資料來源：網路—焊條