① 電火花成型機是什麼
電火花成型機又稱數控電火花成型機、電火花、火花機等是一種電加工設備。
電火花成型機機床主要用途和適用范圍該設備主要用於對各類模具、精密零部件製造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有極強的實用性功能。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花成型機以寶瑪為佳。
② 電火花成型機能做些什麼樣的東西
1、用於加工深槽、小孔、紋路、方腔、異行腔等。
2、電火花成型機的基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
③ 注射成型的發展
世界塑料原料1991年突破一億噸，1999年突破1.5億噸，達到156717000噸。在原料大幅度增長的同時，塑料成型加工技術也取得長足進步，下面就主要的注射成型作一簡介。
一、注射成型
注射成型是低成本、大批量生產塑料製品的極好的加工方法，同時，也是開發高技術商品不可或缺的加工技術。以前，注射成型加工技術常常由塑料機械廠商和樹脂廠商提出，而現在必須由成型廠商、最終的組裝廠商、模具廠商、周邊機器廠商等所有相關廠商合作，從各自的角度提出各種新技術，推動注塑技術的進步。
在新產品開發和降低成本的激烈競爭中，為提高產品的附加價值，各生產廠商必須積極開發公司自己的最佳成型方法來成型本公司的產品，力爭用個性化的技術生產個性化的產品。這些正是注射成型技術和注射成型機進步的動力。
近年，開發的注射成型技術包括超高速注射技術、薄壁成型技術、氣體輔助注射成型技術、多材料復合注射成型技術、嵌件注射成型技術、模內裝飾技術等；注射成型機進展包括電動式注射成型機、螺桿預柱塞式注射成型機、微型注射成型機、注射壓縮成型機、各種專用注射成型機、無拉桿注射成型機等。與注射成型技術相關的還有模具技術、輔助機械和周邊機器技術、控制技術等也有相應的進展。模具技術典型的有熱流道模具技術，輔助機械技術典型的有機械手，控制技術典型的有閉環控制技術。各種成型技術和機械互相滲透，互相促進。
二、注射成型模具
熱流道模具
熱流道模具也稱無流道模具，是指不產生澆注系統凝料（料把）的流道系統的模具。因可以省去澆口凝料切除工序，可提高生產率，也省去了料把的回收，可節省工時和能源，因而受到用戶的歡迎。
在一些加工廠，為增加生產能力常常靠通過增加設備數量來達到，而很少考慮去提高現有設備的有效時間，而熱流道模具的應用正可以通過增加有效時間提高生產效率。
對於像CD—R、DVD、瓶蓋和一次性調羹這樣大量和簡單的產品的生產，非常適合採用熱流道模具。熱流道能節約成本，肯德基炸雞公司使用32腔調羹的熱流道模具就是一個很好的例子。由於無需清理飛邊，加快了成型周期，因採用熱流道而增加的成本一個月就可收回。
設計合理的熱流道模具特別適合熱敏性樹脂，如阻燃工程塑料，並且由於無料把，解決了料把樹脂不能回收利用的問題。
發揮熱流道模具效果的關鍵是設計好熱流道：
a、噴嘴應該消除靜態樹脂熔體，因為靜態樹脂熔體會發生熱降解而影響熔體質量。
b、噴嘴的設計要使塑料每次都能被完全推出，換色只要3次注射即可完成。
c、噴嘴全使用長鈹-銅合金芯和標准230-V加熱器，對玻璃纖維增強的材料，噴嘴內部使用導熱硬質合金。
澆口通常採用通過頂部定位/鎖緊螺母固定，可以更換，只要掉換澆口襯套，即可改變澆口，從而不必掉換整個噴嘴。
熱流道注射成型模具近5年的價格幾乎已經下降了一半。目前在全世界的熱流道注射成型模具的實際使用量約佔全部注射成型模具消費量的20%~30%；在美國約佔40%；在德國約佔30%，但是，在亞洲的用量只有10%左右，而在中國的用量更是不足5%。
三、注射成型技術
1、超高速注射成型
超高速注射成型是指樹脂充模時螺桿前進速度為500~1000mm/s的注射成型技術。用於超高速充模注射成型的注射成型機稱為超高速充模注射成型機，主要用於薄壁塑料製品（如IC卡等）的成型。機理是機構要保證將熔融樹脂在瞬間充模注射成型技術的開發也是以塑料機械生產廠商首先開發並推動市場的。
日精超高速注射成型機
超高速充模注射成型技術的優點如下：
a、由於成型材料在極高剪切速率下流動，所以材料因為受到高剪切發熱而使粘度降低，另一方面，材料與模具中流道的低溫壁面接觸固化時通常會形成一個皮層，在超高速充模注射成型的情況下，這一皮層的厚度通常也較薄，使充模過程中的整個材料溫度能在較長時間內保持在較高溫度，這也使材料的粘度保持在較低的水平，從而容易實現超薄壁成型。
b、因為是低粘度下的流動，成型製品各部分的承受的承受壓力較為均勻，溫度梯度較小，所以製品的翹曲、扭曲等變形較小。
c、製品表面的流紋（流痕）和熔合線比普通成型不明顯。
超高速充模注射成型技術最大的目標，是超薄壁成型，而薄壁製品究竟能薄到什麼程度，這是一個關鍵問題。注射成型機的注射速度，首先要把握的第一個關鍵是使用材料的成型性，也就是流動性和固化速度。另外，模具設計也是一個重要的關鍵，特別是如何確保排氣的實現有時是決定性的因素。壁厚0.5~0.6mm的一次性使用的杯子，通過使用流動性較好的材料，如PP、PE、PS等，在幾十年前就已經能進行生產了，不必特別採用超高速充模注射成型機也能進行高速成型。近年採用超高速充模注射成型技術的意義在於，將其用於流動性較差的工程塑料，製造電子機器等高功能性零部件。
另外，筆記本電腦和行動電話的外殼（壁厚0.6~1.0mm）等以薄壁化和輕量化為目的的製品，這類製品在考慮成型性、薄壁性的同時，要考慮翹曲、扭曲等變形問題。這常常要依賴CAE進行分析。
再有，超薄壁高功能性製品DVD（壁厚0.6mm）、IC卡（壁厚0.8mm）等，通常不採用上述超高速充模注射成型機，而可以採用注射壓縮成型方法。
輕薄短小化是塑料製品的發展方向，對應於薄壁化、輕量化的成型方法的開發將變得越來越重要。
2、薄壁注射成型
就像行動電話或筆記本型個人計算機所代表的那樣，在提高性能和小型化方面同時進行商品開發，而注射成型製品的小型化和薄壁給與很大貢獻。
薄壁成型的定義還沒有統一，但是，現在要求定義為0.5mm以下的平板形狀，或在連接等局部地方要求在0.1mm以下的製品成型稱為薄壁成型。
薄壁成型方法，可大致劃分為3種類。
（1）高壓高速充模成型
使用最大注射速度為600~1000mms、注射應答時間為10~50ms規格的注射成型機，在極短的時間，且直至最後用高壓克服充模阻力，充滿型腔的成型方法。為此，在1996年的IPF上，各公司互相展示其最大的注射速度值的注射成型機。
成型機的特點可舉例如下：
a、為提高注射立即應答性能，須進行油壓、電器控制技術的開發和降低注射單元的質量。
b、為了抑制充模結束時點控制的差異，制動特性和控制處理速度要求高速化。
c、耐高的注射壓力，要求剛性高的模具。
d、耐高的注射壓力，要求剛性高、精度高的模具。
e、為實現穩定成型條件下的均勻塑化，要使用高混煉型的螺桿。
（2）高速低壓成型
充模開始時用高速注射，目的在於增加流動長度，同時，結合充模結束前充模阻力的增加，自然地降低了注射速度，防止了充模結束時的過充模和因控制切換造成的誤差。這是這種成型方法的優點。
這種成型方法的油壓控制特徵是非常好地將「流量-壓力」特性用於成型，是將原來的充模過程中的速度優先控制的主要考慮方法，改為「壓力充模優先」的原則的成型方法。這是一種全新的方法。
成型機的特點可舉例如下：
a、注射速度和注射壓力在從大范圍的組合中選擇，使注射油缸的油壓室可以切換，這樣，即使在低壓設定時，也能獲得高速注射性能。
b、為了實現高速性能，使用蓄料缸。
c、注射油缸油壓室的切換，分成5~7段，可以從中進行選擇。
其中，就本方法的典型的成型效果介紹如下：
a、消除了飛邊、缺料。特別是對像連接器那樣的前端有薄壁部分的成型製品非常有效。
b、可消除翹曲、扭曲等缺陷。
c、因為不發生注射終結時的峰壓，不會發生模具的銷釘的傾斜或破損。
d、由於是低壓成型，所以，可以使用鎖模力較小的注射成型機。
因此，為達到更高注射速度和更快注射應答性能，可通過油壓控制閥的前後壓差熱儀切換，來控製成型。
3、復合注塑成型
如前所述，為了降低成本，提高性能和功能，通過復合成型進行商品開發的工作相當活躍。在企業間激烈競爭中，作為開發各種各性化的商品的手段，採用了各種各樣的復合成型。
（1）多品種異質材料成型
雙色成型是早就被利用的一種成型方法，近年，由於部分成型一體化的進展，硬質材料和軟質材料的組合，以及在感官上的高級化目的，多品種異質成型正在增加。
（2）立式注射成型機的復合成型
立式注射成型機的嵌件成型雖然不是新的成型方法，但是，由於降低成本的要求和自動化技術的提高，需求正在擴大。
（3）復合材料的直接注射成型法
復合材料的直接注射成型法是岩本產業開發的成型方法，適用於製造復合塑料製品，，是將樹脂與增強材料或填充材料的干混料直接成型的方法。原來，分開為樹脂製造-配混-成型加工的工藝過程中，將後兩個工序一體化。
4、三維MID注射成型技術
三維注射成型電路板成型技術的基本原理是通過使用導電樹脂和非導電樹脂兩種材料將電路製成成型製品。這種技術尚在開發之中，如果成功，將是一種小型、薄型、輕型、低消耗、低成本的製品生產技術，大量生產將是一項劃時代的技術。
5、模頭滑動注射成型技術
這是一種三維中空成型製品一次成型的獨特的成型方法，典型的製品是汽車發動機的進氣祈管和中空製品。這種技術的開發成功將使這類製品的生產成本大幅度降低並可以用於不同材料的成型。
塑料注塑技術曾經是汽車工業、電器電子零部件的基礎技術，並推動這些行業的飛速發展，21世紀，塑料注塑技術將成為推動新世紀的火車頭的信息通訊工業的重要支持。另外，注塑技術也將為醫療醫葯、食品、建築、農業等行業發揮作用。在需求行業的推動下，注射技術及注射成型機也將獲得進一步的發展。
④ PVC顆粒是干什麼用的
PVC 顆粒是聚氯乙烯塑料成型的母材（基礎原料），在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。
PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
⑤ 環保透水磚制磚生產線使用年限是多長一般多久維護一次
您好！一般來說這種磚的使用年限還是比較長的。對於維護的話你每天打掃干凈就可以了，不需要專門去維護。
⑥ 沖壓設備的折舊率怎樣計算，成型機設備折舊年限、凈殘值、及沖壓設備的折舊率怎樣計算怎樣計算。
以下為准則供你參考第十四條 企業應當對所有固定資產計提折舊。但是，已提足折舊仍繼續使用的固定資產和單獨計價入賬的土地除外。 折舊，是指在固定資產使用壽命內，按照確定的方法對應計折舊額進行系統分攤。應計折舊額，是指應當計提折舊的固定資產的原價扣除其預計凈殘值後的金額。已計提減值准備的固定資產，還應當扣除已計提的固定資產減值准備累計金額。預計凈殘值，是指假定固定資產預計使用壽命已滿並處於使用壽命終了時的預期狀態，企業目前從該項資產處置中獲得的扣除預計處置費用後的金額。 第十五條 企業應當根據固定資產的性質和使用情況，合理確定固定資產的使用壽命和預計凈殘值。 固定資產的使用壽命、預計凈殘值一經確定，不得隨意變更。但是，符合本准則第十九條規定的除外。第十六條 企業確定固定資產使用壽命，應當考慮下列因素：（一）預計生產能力或實物產量； （二）預計有形損耗和無形損耗；（三）法律或者類似規定對資產使用的限制。第十七條 企業應當根據與固定資產有關的經濟利益的預期實現方式，合理選擇固定資產折舊方法。 可選用的折舊方法包括年限平均法、工作量法、雙倍余額遞減法和年數總和法等。固定資產的折舊方法一經確定，不得隨意變更。但是，符合本准則第十九條規定的除外。
⑦ 高速粒子載帶成型機卷繞那裡加不了速度怎麼回事
3.5到10萬，進口大塊頭為十多萬，為平板機系列，，，，滾輪機在十萬左右到二十萬，粒子機四十萬到一百萬，國產和進口。
⑧ 常年從事電火花成型機工作對身體有什麼危害
電火花成型機其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫。
所以常年從事電火花成型機工作對身體有不利的影響，會形成職業病。
其危害一是：因電火花放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境。
危害之二是：由於其高溫環境，產生較多的紅外線輻射，對人體的生育能力有不好的影響，所以建議在生育之前，最好不要長期從事該工藝的工作。
⑨ 電火花成型機著火感測器多少錢
蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
⑩ pvc顆粒是做什麼用的
PVC顆粒是用來生產PVC製品的啊。
有很多PVC製品是需要先造粒的，所以就有了PVC顆粒，有一些是直接用粉料就不用造粒。
PVC顆粒可以根據其用途來分類：PVC管材粒料，PVC電線電纜粒料，PVC線盒粒子粒料，PVC異型材粒料等等。