Ⅰ 倉庫物料如何為實現批次管理來保證先進先出
進倉時，對每批貨編批號，發貨時按批號發就可以了。先進的先發。
Ⅱ 如何做好倉庫批次管理只需5點做好倉庫批次管理.
一、絕對禁止無單發貨、手工白條發貨、不符合手續以及越權的借貨等。二、倉庫的貨物堆放要根據批次，堆放時要充分考慮到先進先出。三、臨界期、過期、不能二次銷售、帶退回供應商的商品要分開堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，這樣會導致倉庫的混亂。庫存不準，損耗加大以及倉庫的整潔。四、商品盡量根據品牌、類別分門別類堆放，這樣將大大減少發貨時間，當然公司的發貨單或者配貨單，必須要根據品牌和類別排序列印，否則則做不到減少發貨時間。五、實物倉庫中的所有商品必須進行系統化管理.
Ⅲ 開發下訂單程序，存在批次管理和剩餘庫存問題，銷售人員通過電話下單，批次先進先出，如何控制設計商品開
這樣的程序有幾個前提：
1、相同商品，雖不同批次，但買回來後，應該視為同一種商品；
2、批次可以實現先進先出；即庫存佔有方式；
3、達到金額和利潤點，從第一可以看出，利潤點是平均的；金額要求沒問題。
也可以將利潤點也加入進來，但我認為沒有必要。
4、哪個先進先出？沒看明白，都說了先進先出，哪裡還有具體哪個說法呢？
Ⅳ 怎樣用Excel控制庫存產品的批次先進先出
IM層級用先進先或者進先都說說我思路；1. 首先台定義sort rule, sort依據標准特性收貨期其定義升序或者降低代表先進先或者進先；2. 定義新strategy type, 引用sort rule;3. 定義batch search procere, 引用strategy type；4. batch search procere配給應移類型；5. 前台用MBC1維護conditon record;
Ⅳ 求化學品倉庫的有效期管理方法!
批次管理，先進先出，制定產品的保質期。過期後有化驗室檢測後確定為是不是滯存品或者該批產品讓步使用，這個需要生產和品保的配合。
Ⅵ 如何利用批次管理做到物料的先進先出
在IM層級用先進先出或者是後進先出都是可以的。說說我的思路；1. 首先在後台定義sort rule, sort的依據標準是特性中的收貨日期，然後將其定義為升序或者是降低，代表先進先出或者是後進先出；2. 定義新的strategy type, 引用此sort rule;3. 定義batch search procere, 引用此strategy type；4. 將batch search procere分配給對應的移動類型；5. 在前台用MBC1來維護conditon record;
Ⅶ 庫存批次管理如何做到先進先出
大概明白了。樓主，我這么理解對不對？促銷品在WMS系統內除了有「促銷」屬性標志外，還有關聯了「價格」這個屬性。這樣就導致系統在分配揀貨時為難。如果在促銷品入庫時就將之前在庫的貨物的「促銷」、「價格」兩個屬性信息與促銷品的互換一下就好了 。說來容易，的確難操作。量小可以人工記錄調整，量大了就不行了。我想了這么個辦法，樓主看可以否？既然在系統內信息調整麻煩，那麼就辛苦下倉庫里的弟兄，對貨物做調整如何？也就是說對貨物進行貨位調整，按數量一對一、FEFO的原則進行貨位調整，看上去動貨比動信息麻煩，實際上我還是覺得動貨更簡單不容易出錯。
Ⅷ 緊急求教：如何設置批次管理的自動先進先出
Classification 按鈕已經搞定，是在OMJJ裡面的定義移動類型的分類選擇為三
Ⅸ 庫存管理軟體中，如何體現對批次保質期管理
使用專門的版本就可以了，有這方面的版本進行管理的，樓主可以下一款，方可系統批號版的，這個有生產日期，批號，有效期的管理，比較方便的。
Ⅹ 批次管理是什麼意思什麼樣的物料適合做批次管理
批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到「五清六分批」。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在製品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速准確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。
對於批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。
管理來源於需求，批次管理也不例外。在製造企業內，批次管理主要服務於以下幾種需求： 一、 針對於某些對價格比較敏感的物料，無論是採用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區分批次，是必須的要求。 二、 針對於有質量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明： 1、 有保質期要求的物料，如橡膠、油品、食品、葯品等，都是有批次管理需求的，一般的批號設置中，都包含日期的表達方式，另加一些企業自定義的代碼作為批號，葯品的批號編制還要滿足國家《葯品生產質量管理規范》(GMP)。
2、對於質量追溯有要求的物料。在一個企業的運行中，大多數物料是有質量追溯要求的，廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對於組分有質量要求；熱處理的某個爐次，對於硬度和組織有要求；汽車後橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應制動皮碗的時候，博世規定，必須區分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產品的質量。
3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數量為一，而批次管理的數量為固定或者不固定的一批；二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理一些是關鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同一物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨後，有時候很難再做到原批次管理。
三、 對於時序的要求。先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門。
四、 對於工藝的要求。比如化工行業，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預期的產品。或者機加行業，對於某批鑄件，因為定位孔偏心，必須採用不同的定位夾具，才能得到合格的產品。在或者某個顧客對產品臨時增加的特殊要求。
從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。