高壓容器檢測年限

㈠ 壓力容器安裝質量監督檢驗多少年檢驗一次

你好，壓力容器安裝質量監督檢驗，目前國家還沒有進行安裝監督檢驗。
誰在搞這個是亂收費，違反條例的。

質檢特函[2004]28號
關於壓力容器安裝許可工作的有關意見
各省、自治區、直轄市質量技術監督局：
根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）第十四條有關規定，壓力容器安裝單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的活動。由於《條例》公布以前，對壓力容器安裝單位資格許可活動無相應的法律、法規予以規定，因此許可工作未曾開展。目前總局特種設備安全監察局依據《條例》規定，正組織有關單位，就壓力容器安裝許可范圍、許可條件等，制訂相應的安全技術規范。鑒此，在總局關於壓力容器安裝單位許可規定未公布前，對壓力容器安裝許可問題提出以下處理意見：
1．壓力容器安裝許可范圍暫按《壓力容器安全技術監察規程》第114條規定執行。
需在現場完成最後環焊縫焊接工作的壓力容器和需在現場分片組焊的壓力容器，不屬於壓力容器安裝許可范圍，應當由該設備的製造單位或者具備A3級壓力容器製造許可證單位承擔。
2．具備壓力容器製造資格的單位，可以安裝其製造許可范圍內的壓力容器。
3．具備A3級壓力容器製造許可證的單位，可以安裝所有的壓力容器。
4．承擔壓力容器安裝的單位，應當對壓力容器安裝質量負責，並按《條例》規定書面告知當地特種設備安全監督管理部門。
5．對於壓力容器安裝監督檢驗，待總局相應的安全技術規范公布後再予實施。
請各地將此函轉發本地各級質量技術監督部門和相應的特種設備檢驗機構，並遵照執行。
國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局
二OO四年七月二十八日

㈡ 壓力容器檢測後，以後每幾年進行定期檢測

壓力容器的檢驗周期,按照<壓力容器安全技術監察規程分為:
1 .外部檢查:在壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次.
2.內外部檢驗:在壓力容器停機時檢驗.其檢驗周期分為:安全狀況等級為1、2級的每6年至少一次；安全狀況為3級的，每3年至少一次。
壓力容器投用後首次內外部檢驗周期一般為3年。

㈢ 按壓力容器檢驗規程分類的一二三類壓力容器檢驗周期都是多少呢

是這樣規定的：
《壓力容器定期檢驗規則》TSG_R7001-2004
第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。
第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。
（一）全機檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：
1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；
3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。
壓力容器安全狀況等級的評定按本規則第五章進行。
（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格後，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。
當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。
對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規》第138條規定執行。
第五條 壓力容器一般應當於投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果按照本規則第四條的有關規定確定。
(一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：
1．介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大於
0．25一，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的； ²
2．材料表面質量差或者內部有缺陷的；
3．使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
4．使用超過20年，經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；
5．停止使用時間超過2年的；
6．改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
7．設計圖樣註明無法進行耐壓試驗的；
8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；
9．介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全面檢驗；
10．採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗；
11．球形儲罐(使用標准抗拉強度下限fb≥540MPa材料製造的，投用一年後應當開罐檢驗)；
12．搪玻璃設備。
(二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：
1．非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；
2．介質對材料腐蝕速率每年低於0．1一(實測數據)、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)塗層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年； ²
3．裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門(以下簡稱發證機構)備案。

㈣ 壓力容器年檢依據什麼標准

壓力容器年檢（准確的說叫年度檢查），依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG 21-2016第7.2年度檢查中的相關規定進行檢查。
7.1.5.2 年度檢查
使用單位每年對所使用的壓力容器至少進行1 次年度檢查 ， 年度檢查按照本規程7.2 的要求進行 。 年度檢查工作完成後 ， 應當進行壓力容器使用安全狀況分析 ， 並且對年
度檢查中發現的隱患及時消除 。
年度檢查工作可以由壓力容器使用單位安全管理人員組織經過專業培訓的作業人員進行 ， 也可以委託有資質的特種設備檢驗機構進行 。
7.2 年度檢查
• 年度檢查項目 ， 至少包括壓力容器安全管理情況 、 壓力容器本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等 。
• 7.2.1 安全管理情況檢查
• 壓力容器安全管理情況檢查至少包括以下內容 ：
• (1) 壓力容器的安全管理制度是否齊全有效 ；
• (2) 本規程規定的設計文件 、 竣工圖樣 、 產品合格證 、 產品質量證明書 、 安裝及使用維護保養說明 、 監檢證書以及安裝 、 改造 、 修理資料等是否完整 ；
• (3) 《 使用登記證 》 、 《 特種設備使用登記表 》( 以下簡稱 《 使用登記表 》) 是否與實際相符 ；
• (4) 壓力容器作業人員是否持證上崗 ；
• (5) 壓力容器日常維護保養 、 運行記錄 、 定期安全檢查記錄是否符合要求 ；
• (6) 壓力容器年度檢查 、 定期檢驗報告是否齊全 ， 檢查 、 檢驗報告中所提出的問題是否得到解決 ；
• (7) 安全附件及儀表的校驗( 檢定) 、 修理和更換記錄是否齊全真實 ；
• (8) 是否有壓力容器應急專項預案和演練記錄 ；
• (9) 是否對壓力容器事故 、 故障情況進行了記錄 。
• 7.2.2 壓力容器本體及其運行狀況檢查
• 7.2.2.1 基本要求
• 壓力容器本體及其運行狀況的檢查至少包括以下內容 ：
• (1) 壓力容器的產品銘牌及其有關標志是否符合有關規定 ；
• (2) 壓力容器的本體 、 介面( 閥門 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接頭等有無裂紋 、 過熱 、 變形 、 泄漏 、 機械接觸損傷等 ；
• (3) 外表面有無腐蝕 ， 有無異常結霜 、 結露等 ；
• (4) 隔熱層有無破損 、 脫落 、 潮濕 、 跑冷 ；
• (5) 檢漏孔 、 信號孔有無漏液 、 漏氣 ， 檢漏孔是否通暢 ；
• (6) 壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動 、 響聲或者相互摩擦 ；
• (7) 支承或者支座有無損壞 ， 基礎有無下沉 、 傾斜 、 開裂 ，緊固件是否齊全 、 完好 ；
• (8) 排放( 疏水 、 排污) 裝置是否完好 ；
• (9) 運行期間是否有超壓 、 超溫 、 超量等現象 ；
• (10) 罐體有接地裝置的 ， 檢查接地裝置是否符合要求 ；
• (11) 監控使用的壓力容器 ， 監控措施是否有效實施 。
…………………………

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㈤ 壓力容器的使用年限是多少

壓力容器的設計壽命一般是10年。
但是，還要根據年檢情況（也就是實際的腐蝕情況）對照圖紙上標注的壓力容器最小厚度進行判別。由技術監督局鍋爐壓力容器檢驗所負責檢驗判定。

㈥ 特種設備壓力容器使用年限是多久

你好，《簡單壓力容器安全技術監察規程》有規定，對簡單壓力容器有推薦使用專壽命（在壓力容器銘牌上標屬注有使用年限）。

根據HG/T20580-2011《鋼制化工容器設計基礎規定》
8 設計壽命
一般容器、換熱器：10年；
分餾塔、反應器、高壓換熱器：20年；
球形容器：25年；
重要的反應容器（如厚壁加氫反應器、氨合成塔等）：30年。

㈦ 按壓力容器檢驗規程分類的一二三類壓力容器檢驗周期都是多少

根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG-R0004-2009

7.3 定期檢驗周期
定期檢驗是指壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級按照以下要求確定：
（1）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； （2）安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
（3）安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；
（4）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
（5）壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗周期；
（6）應用基於風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗周期

㈧ 壓力容器的定期檢驗周期是怎樣規定的

A、安全狀況等級為1-2級，一般為每6年一次。

B、安全狀況等級為3級，一般為專3-6年一次。

C、安全狀況登記為屬4級，其檢驗周期由檢驗機構確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級。

D、新壓力容器一般投入使用滿3年時進行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據本次全面檢驗結果再確定。

(8)高壓容器檢測年限擴展閱讀

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內容：

A、壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定；

B、壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

C、外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；

D、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

G、支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

H、排放（疏水、排污）裝置是否完好。

㈨ 壓力容器使用年限

八到十年左右，具體年限根據設計規范而定。