有效期看板

㈠ 【可視化管理】的看板怎麼弄啊，急！！！！！！！！！！！！

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產看板。傳送看板用於指揮零件在前後兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的生產看板取下，放到生產看板盒中。可見，傳送看板只是在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運動。

生產看板用於指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入生產看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板，並按生產看板的規定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量之後，將生產看板掛到容器上。

看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

看板管理的在生產過程的作用

1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。

在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在製品管理：實現准時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標准化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。

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8、適用行業：准時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是准時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。

看板管理的主要工作規則

使用看板的規則很簡單，但執行必須嚴格。

1、無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。

2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。總之，要按照需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。

3、要使用標准容器，不許使用非標准容器或者雖使用標准容器但不按標准數量放入。這樣做可減少搬運與點數的時間，並可防止損傷零件。

4、當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個標准容器所容納數量的零件。

5、次品不交給下道工序。

㈡ 有效的時間管理方法的軟體，大家推薦一下吧

有效的時間管理軟體的方法，可以試試敬業簽備忘錄軟體，用來記錄提醒事情，提高工作效率。
1、可以分類記錄工作上的事情，方便查看；
2、定時提醒待辦事項支持公歷、農歷日期單次提醒或按天、周、月、季、年等重復循環提醒，對比較重要的事情可設置重要事項持續提醒或延時提醒待辦事項；
3、完成的事情可以標記已完成，便於規劃和總結。

㈢ 安全生產多少天看板，是哪部法律規定的

沒有這方面的規定
現在都不要求提長周期安全了，原來的報告很多都有安全生產多少天，現在的報告都見不到了吧
一是很多天數都是造假，不真實
二是長周期安全會讓人思想麻痹，不利於安全工作的提好

㈣ 什麼是看板生產

看板是一種可視化管理系統，主要應用於生產車間管理中，可對生產現場的品質、物料、人員、設備等進行實行監控，一旦發現問題能及時把問題反饋到相應管理人員中，方便異常問題能在第一時間就能很好地得到解決，從而提高整個生產的效率。

㈤ 看板管理的優缺點

看板管理 看板管理又稱傳票卡方式，它是「精益生產方式」的一大基礎，它的基本做法是以流水線為基礎，以看板為「指令」工具，將生產過程中、傳統的送貨制改為取貨制，從生產過程的最後一道工序按反工藝流程向前追隨，直到原材料准備工作，嚴格按期量標准控制整個生產過程的計劃和調度，控制在製品合理流轉，從而使整個生產活動以市場為目標，有組織地協調進行。實行看板管理的根本目的在於消除無效勞動和浪費，揭露生產過程中的各種矛盾，採取措施，消除矛盾，提高生產效率。
看板管理的特點是只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量，計劃作為其安排作業的一個參考基準。而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最後一道工序，由後工序用看板向前工序傳遞信息，領取零部件。看板管理是實行准時化生產的一種手段，是一種能調節和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品管理手段，是對各製造過程生產量進行控制的一種資訊系統

㈥ 看板管理有什麼作用

看板管理的作用如下：
(一)生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。

(二)防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。共中的規則之一是:「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則。各工序如果沒有看板,就既不進行生產，也不進行運送;看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

(三)進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所標示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

(四)改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間WIP的減少。如果在製品存量較高，即使設備出現故障、不良產品增加等生產劣化因素，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在拉式生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
看板方式雖然是一種與傳統推式生產方式完全不一樣的生產管理方式，但這並不意味著它能完全取代傳統的推式生產計劃。兩者的應用應該相輔相成，共同構成一套完成的生產管理模式。
傳統生產計劃由計劃職能部門做出，並以文字的形式發出，然後依靠調度進行調整。而看板取代了傳統的制訂周計劃或者日計劃後的控制工作，在看板方式下，計劃由作業員根據現場實際情況調整，並且採用目視信號代替了文字形式的生產指令。

㈦ 做了一年多過了保質期的廣告牌掉了可以要求賠償嗎

沒有相關協議 肯定不行
下次做 可以要求廣告公司 寫上整體保修期(一般都是顏色，或光源出問題） 還有骨架保修期（牌子保證幾年不會掉 這個一般都可以保證個4五年沒問題，做好了 不會掉的）

㈧ 什麼叫看板管理

一、看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。
二、看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現准時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標准化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。
8、適用行業：准時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是准時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。

四班公司（SAP）MRP與看板管理的結合

MRP與看板管理對比表：
MRP 看板管理
主生產計劃 系統提供 依靠現成計劃
物料需求計劃 系統提供 不需要
能力需求計劃 系統提供 不需要
倉庫管理 好 通常外包給供應商
在製品管理 差 好
技術支撐 無特別要求 需要完善的技術支撐
人員素質要求 普通 高
實施難度 較看板管理容易 難
適用行業 范圍廣 范圍窄

㈨ 什麼叫可視化看板管理主要在哪裡實現的

可視化看板管理也叫目視化看板管理，目視化管理與看板管理是精益生產的兩個重要工具：
（1）目視化管理：
是利用形象直觀且色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。它是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

（2）看板管理：
看板(Kanban)一詞起源於日語，是傳遞信號控制生產的工具，它可以是某種「板」，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

看板管理是協調管理全公司的一個生產信息系統，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執行，以此保證在必需時間製造必濡數量的必需產品，最終達到准時化生產的目的。看板管理是精益生產中的重要子系統。

目視化管理與看板管理主要實現在各種管理領域當中，如生產管理、品質管理、安全管理、成本管理、人員管理等各方面。
（1）目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目瞭然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

（2）看板管理是指在生產流程中，前一道工序使用零部件後，將附在零部件箱子上的卡片，也就是訂貨單或「看板」取下，然後定時將該紙片返送回後一道工序，為下一次訂貨之用。總的來說，看板方式就是對生產過程中，各工序的生產活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實現了較高的生產率。