巨化電石渣水泥熟料項目轉讓期限

⑴ 誰知道中國，100%電石渣替代石灰石生產水泥熟料的生產線還有他們相應採用的生產工藝

根據A化工企業年生產PVC規模所產生的電石渣量，我公司以電石渣100%替代石灰石，利用新型干法水泥生產工藝於2008年2月建成一條1600t/d水泥熟料生產線。

1 生產工藝流程及裝備選型

1．1工藝流程圖(圖1)。

圖1 工藝流程圖

1．2 主機設備配套選型(表1)

表1 主機設備選型

2 調試與試生產情況

生產線採用中央集散控"制DCS系統進行調控，生產自動化程度比較高。操控以中控為主，現場為輔。

2．1系統相關工藝參數(表2)

2．2 生料制備配比

通過多次試驗摸索確定的生料組分見表3。

2．3 相關工藝指標

經連續幾個月的煅燒最終確定了生料入窯鈣、鐵、細度和三率值(表4)。

2．4 煙煤的工業分析(表5)

2．5 熟料化學成分(表6)

2．6 熟料性能指標(表7)

2．7 回轉窯月度運轉率、產量、能耗、廢氣排放含塵(表8)

3 試生產暴露的問題及改進措施

(1)烘乾破碎機堵料壓死問題的解決。在進口濕料易堵料處，加裝空氣炮，烘乾破上口增加2組打散器；改進措施：出口乾粉收集旋風器下鎖風裝置更換改進，保證氣路料路暢通。

(2)電石渣乾粉入庫溫度很高，造成乾粉庫均化卸料裝置損壞
，出庫下料不穩，生料出磨及入窯質量嚴重波動。改進措施：使用耐高溫材料，維修更換庫底沖氣裝置及放料電控闡板，使用管式螺旋秤。
(3)C1預熱器進風道、下錐體，C2預熱器下錐體，窯尾煙室及斜坡易堵料。改進措施：在這些地方加裝空氣炮，強化人工捅料工作。嚴格控制電石渣Cl-含量，嚴格控制工況參數，嚴格執行操作程序。

(4)管道分解爐下錐體三次風進風口不是按蝸殼形狀設計製作安裝，在高溫和高速料流沖刷下，損壞漏風嚴重，影響煅燒。改進措施：改進設計，按要求現場進行製作整改。

(5)由於對干電石渣的容重沒有足夠的了解，系統按普通生料容重配置輸送設備，造成其能力嚴重不足。改進措施：對相關提升機、空氣斜槽、拉運機進行更換。

(6)由於烘乾破碎機直接採用窯尾系統用風和熱源，窯尾風路系統比較復雜，一級、二級預熱器料流分離率不是很高，造成窯內煅燒來料不穩。改進措施：將C1、C2預熱器內筒加長1 m。

(7)由於電石渣生產熟料工藝相對比較復雜，操作參數需適時摸索調整，如各點控制溫度、工況負壓、負荷，入窯生料相關指標、熟料檢測指標修定等等。

總的來說，各主、輔機在試生產運行中不斷出現一些故障，需急時停機進行維修和改進，造

上成生產的中斷，所以整體運轉率不是很高。
4 遺留的問題

（1）由於C1預熱器採用單台大尺寸形式設計製作，氣、料分離效率有限，造成系統回料量較大，影響烘乾破碎機烘乾效率和窯尾收塵效果。

(2)由於烘乾破碎機系統貫穿於窯尾系統之中，在一定程度上形成相互制約，相互影響，停窯時無法進行電石渣烘乾，烘乾破碎機出現故障時回轉窯無法生產。

(3)由於電石渣由A企業提供，生產過程中常常出現矛盾，A企業生產正常時，我方生產有時不正常，我方生產正常時，A企業生產有時不正常或限產。

(4)在生產過程中，由於對電石渣的相關特徵以及對整個生產工藝的認識了解還不夠完全，重點是煅燒過程式控制制需要進行更進一步的探索，以確保獲得更優質、多性能用途的熟料產品。

⑵ 1噸電石渣可生產多少水泥熟料

如果是使用電石渣全代替石灰石，一般情況下生產每噸熟料需要干基電石渣約為0.94~0.98噸。

⑶ 生產水泥製品的企業需要辦什麼資質呢

生產水泥製品的企業資質條件：

一、行業准入條件

1、《水泥行業准入條件》（自2011年1月1日起實施）

二、產業政策

1、《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（修訂）

2、水泥工業產業發展政策（自二00六年十月十七日公布之日起實施）

3、水泥工業污染防治技術政策（2013年05月24日實施）

4、《國務院批轉發展改革委等部門關於抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展若干意見的通知》（國發〔2009〕38號）（二○○九年九月二十六日公布）

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申請材料：

新設立的企業資質最高只能申請臨時乙級。申請通信建設監理資質等級（包括臨時等級）的企業應提交以下有關材料：

（一）《通信建設監理企業資質申請表》一式3份；

（二）企業法人營業執照；

（三）企業章程；

（四）企業法定代表人，技術負責人、財務負責人的任職文件、職稱證書和身份證復印件；

（五）企業技術、經濟人員職稱證書及通信建設監理工程師證書復印件；

（六）由上級主管部門加蓋公章的企業在冊人員名單或企業人員聘任證書。

監理企業在申請臨時等級兩年後，根據監理業績，再按照上述申請程序提出定級申請。申請定級時需提交以下材料：

（一）《通信建設監理企業資質申請表》一式3份；

（二）《通信建設監理企業資質證書（臨時）、《企業營業執照》（副本）；

（三）企業章程。

⑷ 電石渣制水泥熟料怎麼尾氣含硫超標

現在我們說的尾氣多指汽車尾氣，即汽車從排氣管排出的廢氣。汽車尾氣是空氣污染的另一重大因素，汽車尾氣中含有一氧化碳、氧化氮以及對人體產生不良影響的其他一些固體顆粒，尤其是含鉛汽油，對人體的危害更大。

機動車輛或其他設備在工作過程中所排放出的廢氣。在現代文明中，汽車已經成為人類不可缺少的交通運輸工具。但是，在汽車產業高速發展、汽車產量和保有量不斷增加的同時，汽車也帶來了大氣污染，即汽車尾氣污染。在中國大中型城市，汽車尾氣排放已成為主要的大氣污染源。由此可見，減少汽車尾氣排放物的緊迫性。

大量的汽車尾氣並不是無害的，汽油在燃燒過程中會釋放氮氧化物等污染物，造成的最直接的後果是全球氣候變暖。一氧化碳會阻礙人體的血液吸收和氧氣輸送，影響人體造血機能，隨時可能誘發心絞痛、冠心病等疾病。碳氫化合物會形成毒性很強的光化學煙霧，傷害人體，並會產生致癌物質。產生的白色煙霧對家畜、水果及橡膠製品和建築物均有損壞。氮氧化合物使人中毒比一氧化碳還強，它損壞人的眼睛和肺，並形成光化學煙霧，是產生酸雨的主要物質，可使植物由綠色變為褐色直至大面積死亡。

目前，汽車尾氣控制和治理已成為世界重要課題，發達國家由於汽車總體技術較為先進，汽車尾氣控制技術也較為先進，已經取得了重要進展。現在正向超低污染排放和零排放邁進，而我國在這方面起步較晚，許多控制技術處於探索和試用階段，但我們正努力與國際接軌。

⑸ 電石渣水泥的主要成分和硅酸鹽水泥有什麼不同

生產出來的水泥是一樣的。只是原料不同，採用電石渣替代石灰石生產水泥熟料，一方面利用了電石渣，降低了它長期堆放佔用土地等環境影響，一方面結語餓了石灰石資源，另一方面降低了CO2排放，有利於節能減排。他的生產跟普通硅酸鹽水泥相比，差別在生料制備環節，由於電石渣比較細，粉磨用電相對較低，但是電石渣含水量高需要壓濾。在預分解階段，普通硅酸鹽水泥熟料主要進行石灰石的分解，而電石渣水泥是氫氧化鈣的分解，所以他的CO2排放較低。在回轉窯階段都是發生相同的反應，發生液相反應等形成四種礦物，製成水泥熟料。再加入一些混合材石膏等粉末成水泥。
他們的區別只是原料不同而已，最後產生的結果是一樣的，如果非要說差異的話，強度等級可能不同

⑹ 製造電石的氧化鈣的成分~

電石渣替代石灰石生產氧化鈣的新工藝
前 言
電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業產品生產過程中，電石(CaC2)水解後產 生的沉澱物（工業廢渣），主要成分為Ca(OH)2。
CaC2(電石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔氣) + Ca(OH)2↓(電石渣)
每噸電石水解後約產生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅佔用大量的土地，而且因電石渣易於流失擴散，污染堆放場地附近的水資源、鹼化土地；長時間堆放還可能因風干起灰，污染周邊環境。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。
上世紀七十年代，我國就開始將電石渣用作水泥熟料生產的原料之一。當時，電石渣配料主要採用濕法回轉窯工藝生產水泥熟料，後來電石渣配料又發展了立窯、半濕法料餅入窯、立波爾窯、五級旋風預熱器窯等多種工藝生產水泥熟料，但這些生產工藝的技術經濟指標相對落後，而且不符合國家的相關產業政策，不適宜廣泛推廣。技術相對較先進的電石渣配料、「濕磨干燒」新型干法水泥熟料生產工藝，其熟料燒成熱耗超過1000×4.18kJ/kg，對比同規模、採用通常原料配料新型干法水泥熟料生產工藝熱耗高出近30%，即每噸熟料多耗標准煤約30千克。以日產水泥熟料1000噸規模計算，全年多耗標准煤約9000噸。 不適合客觀發展。
電石渣化學成分如下。

電石渣的個數平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘乾難度越大。
通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出：電石渣中的CaO含量很高，可以說是製造水泥熟料的優質鈣質原料。其粒度很細，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產的要求。需要解決的主要問題是：對電石渣漿進行有效脫水和准確配料。
1. 電石渣的預 乾燥
電石渣漿採用機械脫水後水分一般在28～35%范圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和准確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘乾；由於電石渣屬於高濕含量的輕質廢渣，烘乾處理難度非常大，需要解決以下技術難題：
（1）解決喂料及防堵問題。壓濾後的電石渣呈「牙膏」狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，也不易送入烘乾機內，落入烘乾機後易出現堆料和粘堵現象。
（2）電石渣烘乾時，需要克服蒸發速率低以及濕含量大的缺點。
（3）電石渣烘乾後廢氣中含塵濃度高，收塵設備易產生粘堵和腐蝕。
乾燥機的選用：
為避免上述乾燥時一般乾燥機所遇到的問題，我們選用斯德旋流動態乾燥機，該機工作原理如下：
旋流動態乾燥機首先使用無軸螺旋給料機，解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從乾燥機底部高速進入乾燥機主體。電石渣在底部完成打散，在強有力的旋轉風場的作用下，把由螺旋加料送入乾燥器的電石渣與熱風充分接觸、受熱、乾燥、並在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（從進料口到乾燥底部這段高溫區又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內蒸發。乾燥後的微粒被熱風帶入上部的乾燥段，在旋風場中繼續乾燥。
乾燥器上部有一環狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對於那些處於較大顆粒的、或含水量較大的物料，由於離心力作用被甩向乾燥器筒壁，被分級器擋回乾燥段，重新乾燥，只有那些達到了乾燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環內孔帶出進入旋風分離。這種乾燥方式就不受含濕量大的限制。乾燥後的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出，布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題。
煅燒爐的選用：
煅燒石灰石或電石渣主要目的是得到氧化鈣，那麼哪種爐型能夠達到更高的分解率，同時更節約能源那就無疑是最理想的煅燒設備。

有關傳統的煅燒模式有如下幾種，我在此做一簡單的描述：

回轉窯： 如圖，

回轉窯在粉體乾燥煅燒中的應用已經相當廣泛，針對不同的物料有不同的設計，優點是技術成熟，造價較低。缺點是由於局部的高應力會產生疲勞點蝕、點蝕剝落、剝落壓潰針等，這些修復起來極為困難且費用昂貴。對煅燒電石渣而言，分解率低、運行成本較高。
彼得磨：如圖。

是一種氣流快速煅燒設備，是集研磨—乾燥—煅燒為一體的煅燒設備，是德國CLAUDIS
PETERS公司研製的，簡稱彼特斯磨。它是一種環形球磨機，磨機最底部為主傳動裝置，帶動下研磨盤旋轉，磨盤上有多個直徑φ600～800mm的空心園球，園球上方是不旋轉的上研磨盤。石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，（進料粒度最大可達60毫米。）在離心力作用下，將物料向外推動，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。
它的特點是：設備體積小，生產效率高，能耗低，產品質量穩定，適合大型連續生產線。
優點是技術成熟，缺點是價格太高，（對於煅燒電石渣而言）不需要旋轉的磨盤，動力消耗浪費、性價比較低。

斯德動態煅燒爐：（組合煅燒）如圖。

斯德動態煅燒爐是國內自行研發的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離後機械輸送至儲料倉。基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煅燒。特點是：佔地面積小、連續作業、自動化程度高、系統為微負壓操作，無任何粉塵泄露、熱交換速度快、從進料到出料僅需幾秒鍾，獨特的煅燒工藝解決了過燒和生燒的問題。該技術是東北大學在多種乾燥與煅燒設備的基礎上，開發的適合電石渣的煅燒方式。
已經建立的小型工業化實驗裝置，不僅對電石渣，並對碳酸鈣、脫硫石膏等進行了煅燒試驗，取得了一定的技術參數。該設備的優點是流態化動態煅燒，分解率高；改彼得磨的磨盤為打散裝置，降低了能耗的同時降低了電石渣的團聚現象。性價比高。

公司簡介
遼寧東大粉體工程技術有限公司是在東北大學1990年成立的沈陽科技機械工業技術研究所基礎上發展的，是專門從事粉體技術研究，從事乾燥、煅燒、熱源、濃縮技術與設備的科研產業公司和產業集團。
公司創辦於1990年，由國家級有突出貢獻的青年專家、東北大學教授張繼宇任公司經理。該公司擁有各類工程技術人員50餘人，其中以東北大學20多名不同學科專家教授為科研設計主體。以乾燥技術裝備、煅燒技術裝備、造粒技術裝備等多項專利技術為重點科研、生產方向。幾年來，開發生產了以旋轉閃蒸乾燥機、旋流動態煅燒爐、振動乾燥塔、直線式振動流化床為代表的九種類型30多種規格產品。以旋轉閃蒸乾燥機、振動式混合造粒包衣乾燥機、乾式擠壓造粒機為代表的不同類型設備曾先後獲得國家級新產品、省、市各級獎勵20多項，有2項被列為國家級重點推廣新產品，有3項被評為省、市星火科技一等獎。其中旋轉閃蒸乾燥機是我公司於1990年在國內最先開發設計的產品，在國內有400餘套用於不同領域，是我國唯一榮獲國家級新產品、國家火炬計劃項目。
該公司設計的產品已應用在化工、非金屬、冶金、醫葯、建材、農葯、染料食品等行業。已同國內多家大中型企業合作，產品銷往波蘭、泰國、新加坡、印尼、馬來西亞、台灣等十幾個國家和地區，為國家爭得了榮譽。
公司已建立起從科研、設計、實驗、生產、製造到售後服務的完整管理體制。建立完備的實驗室，有專家教授領導實驗室工作，通過實驗為用戶選定合適機型並配備設備參數。幾年來，公司承擔解決了許多企業急需解決的乾燥、煅燒、熱能等技術難題，承擔了一些大型工程設計，受到了企業的信賴和贊譽。
我公司近年來在由碳酸鈣、氫氧化鈣煅燒為氧化鈣方面做了一些工作，對由國外引進的懸浮煅燒技術進行消化吸收，在不斷的實踐中積累了一些成功的經驗。
電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）乾燥煅燒工藝流程簡介
旋流動態煅燒爐採用煤氣（油、天然氣）為供熱燃料，選用自動燒嘴（燃燒機）進行充分霧化燃燒，直火供熱，使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）乾粉送入到爐內，與產生的高溫氣體進行氣固混合，快速傳質傳熱，並迅速旋轉上升，即8～10秒完成煅燒。氣固混合氣體進入組合旋風後，氣固分離，煅燒後的產品（氧化鈣）再進入料倉後進行包裝，而煅燒後尾氣作熱源進入乾燥器內，將含濕電石物料（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）乾燥成粉，乾燥尾氣一起進入一級、二級旋風，在進入脈沖布袋器進行氣固分離，凈化後的尾氣由高壓引風機引出，電石乾粉（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）進入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。

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