防腐蝕年限

Ⅰ 防腐塗料的耐腐蝕年限是怎麼確定的

通過各種實驗數據得到的。

Ⅱ 鍍鋅板材和鍍鋁鋅板材的防腐蝕年限

乾燥的普通環境下，50年。

Ⅲ 為防止曲軸箱壓力過高，延長機油使用期限，減少零件磨損和腐蝕，防止發動機漏油，必須實行曲軸箱通風。此

小型的發動機曲軸箱減壓管一般與進氣口相連，這也是環保的原因。滑油的回散熱都有專門的油冷器，冷卻答介質是水，它可以使油溫保持在一個安全范圍。大型的發動機應該也跟小型發動機一樣，會考慮環保和不讓其發生爆炸。至於油溫大型機滑油是走的外循環，也會讓它保持在一個安全范圍。

Ⅳ 鋼結構防腐工程使用期限是多少

這個太籠統了，一般的廠房鋼結構的塗裝要求防腐5年左右，去年給北京那邊做的一個過街天橋，打砂後噴鋁，在鋁面上再做漆，那個防腐設計期限是25年。

Ⅳ 乾粉滅火器的使用年限是多久

手提式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——8 年；手提貯壓式乾粉滅火器——10 年；推車式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——10 年；推車貯壓式乾粉滅火器——12年。

乾粉滅火器發揮著重要的滅火功能，一旦發生火災，可以幫助人們有效控制火勢蔓延，快速滅火。乾粉滅火器主要是採用乾粉滅火劑，其包含惰性填料、疏水成分、活性滅火成分等物質，滅火效果較好。

乾粉滅火器在日常使用過程中非常普遍、非常方便，具有較高的安全性和穩定性，因此應針對乾粉滅火器存在的質量問題，採取科學有效的管理和維護措施，完善乾粉滅火器管理制度，不斷提高乾粉滅火器的安全性和可靠性。

(5)防腐蝕年限擴展閱讀

按充裝乾粉滅火劑的種類分為：普通乾粉滅火器、超細乾粉滅火器。按移動方式分為：手提式、背負式和推車式三種。滅火器內部裝有磷酸銨鹽等乾粉滅火劑，這種乾粉滅火劑具有易流動性、乾燥性，由無機鹽和粉碎乾燥的添加劑組成，可有效撲救初起火災。

普通乾粉滅火劑主要由活性滅火組分、疏水成分、惰性填料組成，疏水成分主要有硅油和疏水白炭黑，惰性填料種類繁多，主要起防振實、結塊，改善乾粉運動性能，催化乾粉硅油聚合以及改善與泡沫滅火劑的共容等作用。這類普通乾粉滅火劑目前在國內外已經獲得很普遍應用。

Ⅵ 冷鍍鋅產品防腐蝕有期限的嗎

你問的產品的保質期還是？
產品保質期應該是12個月吧
要是防護期限的話 這個是跟介質有關系吧
沒有太明確的規定 一般時間不會太短的

Ⅶ 202不銹鋼2年內是否保證耐腐蝕性不銹鋼的耐腐蝕性防銹性有年限的嗎

202是不保證耐腐蝕性的
就是304也不敢包你
具體要看環境
生銹是多方面原因的

Ⅷ 弘方漆防腐塗料預期的防腐蝕年限是多少年

您好！
鋼結構防腐塗料目前比較環保、安全的是冷噴鋅塗料，鋅含量大於95%，與鋼結構形成良好的層間結合力，防腐年限最高可達25年以上。
望採納！

Ⅸ 請問硫酸儲罐外表面防腐蝕用哪種塗料好一些

5 防腐蝕塗裝 5.1 設計規定 5.1.2 塗裝工程不是永久性的。根據對八十年代我國建築塗裝工程的調查情況，在化工介質作用下的防腐蝕層壽命。短的不足1年，超過5年而不需要全在維修的屬於少數，平均使用年限約為3年左右，其中室內塗裝情況明顯比室外塗裝好。塗層使用年限短暫的原因主要存在以下方面： 1、大量基層處理不合格： 2、設計塗層配套不夠合理，或塗層厚度太薄； 3、塗料質量低，市場上還存在大量不合格品，一時還難以控制； 4、施工不符合規定，經常發生偷工減料。 鑒於防腐蝕塗裝工程費用較高，一般約占鋼結構工程造價的50%；因此為了合理投資，有利生產、有必要根據構件的重要性、維修的難易程度，結合建設單位的要求等，確定塗層的設計使用年限，再由設計使用年限確定塗層的配套構造。設計使用年限分別定為2年、4年和8年以上，是根據目前國內塗裝生產質量和施工現狀中的中高水平，還結合工廠維修的合理周期確定的。設計時，還可按不同性質和投資的工程要求確定，要求高質量的應提高設計使用年限。 5.1.3 防腐蝕塗層的厚度與使用年限關系密切。參考國內外有關鋼結構 塗層的有關規范和標准，在無化學腐蝕條件下一般為100~200um，在嚴重腐蝕條件下可達300um。本規定基本上根據現行國家標准《工業建築防腐蝕設計規范》，按設計使用年限、構配件腐蝕性等級和室內外條件分別規定最低塗層厚度。表3隻適用於氣態或固態介持，不適用於液態介質作用的地面、儲罐等。 5.1.4 混凝土構件的塗裝，由於混凝土本身對腐蝕性介質有一定的抵抗能力，因此要求塗層厚度比鋼構件低一些。除防腐蝕塗料外，表5還推薦了刷兩遍聚合物水泥漿的塗裝；聚合物水泥漿屬於水泥體系，可以在潮濕水泥基層上施工，附著力好，可耐中等以下的介質腐蝕，而且施工方便，適合用於水泥基層。 5.1.5 混凝土基礎、基礎梁的防腐蝕按《工業建築防腐蝕設計規范》可以採用多種方法，表面塗防腐蝕塗料是方法之一。 5.1.6 混凝土預制樁在地下水或污染土的PH值小於4.5的腐蝕條件下，宜採用防腐蝕塗料保護：若僅有硫酸鹽的腐蝕時，宜採用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大於5%的普通水泥製作，只是限於條件不能實現時才推薦塗塗料的方法，因為在混凝土樁表面塗塗料施工不便且周期長。地基土或地下水的腐蝕性隨深度而變化，所以樁的防腐蝕塗裝不必滿塗，只需在有腐蝕部位塗裝就可以。 5.1.8 化工廠的建築物大部分均處於中等或弱腐蝕的室外大氣中，外牆面除抹面外不需要特殊的防腐蝕保護。現時廠房大部分採用外牆塗料進行裝修，如果採用耐腐蝕性能較好的，因此予以推薦。 5.1.10 《工業建築防腐蝕設計規范》中沒有列入塗料地面。本規定根據近幾年塗料地面應用的實際經驗，將其列入，但僅限於中等或弱腐蝕條件下無車輛行駛和重型設備檢修的地面。實際上在腐蝕和磨損不大的廠房，塗料地面（如化驗室、倉庫、制葯廠房等）使用效果良好，不但施工和維修方便，而且經濟美觀。塗料地面一般有刮塗和刷塗兩樣，目前厚度一般為1~3mm，使用薄型塗料時也有小於0.5mm的，考慮到防腐蝕要求，厚度規定不小於1mm。 5.1.11 塗料的耐磨性不高，不適用於有機械磨損的池槽襯里。池槽內襯有液體壓力作用，因此構造和材料均要求抗滲生較高。 5.1.12 鋁和鋁合金構件一般應結合其耐腐蝕性能合理選用，表面不需防腐蝕塗裝。本規定考慮在特殊條件下，有中等腐蝕而需要防腐蝕塗裝時的塗層厚度要求。 5.2 底漆選擇 5.2.1 底漆主要起連接基層與後道漆的作用，因此，選擇底漆既要考慮基層條件，還要考慮其與後道漆的粘結力。一般防腐塗料生產廠所提供的配套底漆已綜合考慮了這兩方面的因素，但是對有些特殊要求，如混凝土基層乾燥達不到要求，基層為有色金屬，或塗層的使用年限使用要求較長，而配套底漆不符合要求時，應採用濕固化型底漆、有色金屬專用底漆或增加富鋅底漆等，但應注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金屬加工廠加工的鋼構件或鋼本件，如設計不提出要求，往往在除銹後即塗上油性紅丹防銹漆或其它防銹漆，可能與後道防腐蝕漆不配套，這點必須引起設計人員注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相當於金屬面的磷化處理，且效果更好，能提高底漆與金屬基層的附著力，常與附著力較差的乙烯類底漆配套使用，但只能塗一道，且塗膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含紅丹或鐵紅類顏料的底漆與鋅、鋁等有色金屬會發生化學反應而促進腐蝕，因此不得採用。根據實踐經驗，鋅黃類底漆或鋅鋁基層的專用底漆效果較好，而且在塗底漆前在鋅、鋁基層表面先塗一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用單位大力推薦。 5.2.5 當混凝土工程受現場施工條件或環境影響的限制，基層表面的乾燥程度難以達到含水率6%的要求時，可以採用濕固化型的底漆，濕固化底漆可以在含水率超過6%的基層上固化良好。但是多數塗料品種沒有濕固化型底漆，則可以用一遍環氧固化底漆過濾，然後再做其他底漆，因為環氧底漆與大多數其它底漆均配套良好。 5.2.6 帶銹底漆的品種很多，但是在工程應用中發生的問題也不少。因為各種帶銹底漆並非對鋼鐵基層無除銹要求，相反，它們對銹層的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，對施工環境溫濕度、塗裝工藝等都有嚴格要求。因此，帶銹底漆更符合於化工廠使用，因為在工廠的塗裝，多數條件都是固定的，容易積累經驗和掌握。化工廠或工地鋼構件的銹層成分復雜，而且有時厚度極不均勻，施工單位也不固定，產生問題的因素多。但是本規定不能對帶銹底漆禁用，因為也有一些前段時間使用成功的，特別是維修時，限於條件，其它除銹方法難以保證質量時，採用帶銹底漆可以解決施工中的一些困難。因此，為了保證工程質量，減少損失，對帶銹底漆作了較多條件的限制使用。 5.2.7 鋼鐵基層大部分可以不刮膩子，水泥基層中的局部特別是地面工程，需要用膩子填平表面孔隙。當基層需要刮膩子時，不應隨意使用一般的膩子，而應採用與防腐蝕塗料相配套的膩子，否則將影響與後道漆的粘結力和塗層的防腐蝕效果。 5.2.8 底漆與基層的附著力直接影響防腐蝕塗層的質量，因此要求比一般塗料嚴格一些，要求不低於2級。水泥基層附著力的測試方法與金屬不一樣，應採用國家標准《色漆和清漆漆膜劃過格試驗》（GB/T 9286-88），用水泥底材進行試驗。地面塗料與水泥基層的附著力，按國家標准《水泥地板用漆》（HG/T 2004-91）規定不低於0級。 5.2.9 未中性化的混凝土指未經中性化處理的新澆築混凝土，其表面呈強鹼性，一般PH值在12以上，不耐鹼的底漆不能直接往上塗裝。 5.2.10 用稀釋的清漆在多孔材料基層上打底，能滲入基層，提高底漆與基層的附著力。 5.2.11 表8所列底漆，系除配套底漆以外防腐蝕塗層常用的底漆。 無機富鋅底漆在建築中較少使用，主要的問題是對基層除銹要求很高，但只要除銹得到保證，無機富鋅的防銹性能優異，在潮濕的環境下使用效果很好，且耐高溫。 環氧富鋅底漆常用於對耐久年限要求高的室外鋼結構或潮濕環境下的鋼結構。其除銹要求低於無機富鋅底漆，而且防腐蝕性能較無機富鋅底漆高，在配套方面，它的後道漆宜塗雲鐵環氧或氯化橡膠底漆，不宜直接噴塗各種面漆。 穩定型帶銹漆是帶銹底漆中相對比較容易掌握的一種，可以代替底漆使用。 環氧和環氧瀝青濕固化底漆不推薦用於金屬基層上，因為潮濕金屬基層上使用濕固化塗料難以保證好的附著力，而且一般化工建築的鋼構件，採取措施使其達到乾燥要求並不困難。 5.3 塗料的選擇與配套 5.3.1 防腐蝕塗料按其綜合性能和價格等依次分為甲、乙、丙三類，主要用於按不同設計使用年限的塗層配套進行選擇面層塗料；設計使用年限要求長的應選用綜合性能較好的甲、乙類塗料，設計使用年限短的可選用價格較低的丙類塗料；這是塗料質量、價格與基層處理、塗層配套之間的優化組合關系，避免因不均衡搭配造成的浪費。 對塗料品種的選擇，除了被塗裝基層、室內外環境、腐蝕條件、設計使用年限和經濟條件等客觀因素外，應結合不同塗料的特點，所長避短地進行選擇。 表9中所列品種均為建築防腐蝕塗裝中的常用塗料品種和型號，實際生產中改性塗料品種繁多，因此相應的技術性能也可能有所提高或降低；使用本表時，應結合型號因地制宜地選用 。 塗料耐酸鹼和耐水性能「良好」的宜在氣態或固態介質中使用，上述性能「優異」的可以在液態介質中使用。 塗料耐候性能「優異」的一般是指成膜物質和主要填料的耐候性均好，而且有工程實例的，因此性能比較持久和穩定。耐候性「一般」的系指成膜物質耐候性並不好，但是經過這種種類改性後可以用於室外塗料，有工程實例，或在國內目前生產該種塗料常用的樹脂牌號耐候性一般，雖然可用於室外，但使用年限會受影響者。 塗料與基層的附著力主要是指與塗料同一種成膜物質的配大亨底漆與基層的附著力，有些塗料的配套底漆主要成膜物質的成分改變了不包括在內：例如G615型過氯乙烯底漆的主要成分已經改變，因此與基層附著力由性能「一般」提高到「良好」。呋喃玻璃鱗片塗料沒有注與基層的附著力，因為呋喃樹脂的固人經劑是酸性的，對鋼鐵或水泥基層均有腐蝕，故不能直接使用。 防腐蝕塗料主要用於氣態介質或粉塵作用下，所以除了玻璃鱗片塗料常用於液態介質作用以外，其它塗料均提供氣態使用溫度。液態使用溫度低於氣態使用溫度，設計時應根據具體條件選用。此外，表中的使用溫度大部分低於產品說明書中所列溫度，因為產品所提供的使用溫度是在無腐蝕條件下試驗的，而防腐蝕塗料都是在腐蝕條件下使用，因此將使用溫度降低。 5.3.1.1 室外塗裝問題發生最多的是在塗料的耐候性方面，原因是有的設計選用了耐候性不良的塗料，還有許多設計沒有註明要求戶外型塗料，而生產廠為了節約成本，塗料中的填料採用了耐候性不良的填料，導致塗層的迅速粉化、變色。 5.3.1.2 大量工程實例說明，瀝青和環氧瀝青塗料用於有水的室內或地下部位效果很好，長期埋於有腐蝕土中的瀝青類塗層基本完好。氰凝防水塗料用於水池、樁等防水防腐蝕的工程效果良好，因此推薦使用。 5.3.1.3 儲槽或污水處理池因為內壁長期受有壓力的腐蝕性液體作用，比氣體或固體的腐蝕嚴重，因此內壁防腐要求採用抗滲性和防腐蝕性能都比較好的塗料，如樹脂類塗料或玻璃鱗片塗料。 5.3.1.4 地面塗料要求耐磨、耐沖擊、附著力好，現已有專供地面使用的塗料。工程應用的經驗表明，彩色地面用於腐蝕部位時，容易忽略面層顏料的耐腐蝕性能，因此造成地面受腐蝕後變色而影響美觀和使用。 5.3.1.5 厚漿型塗料每層干膜厚度一般在50~100um。當設計塗層厚度在於150um時，採用厚漿型塗料可以減少噴塗遍數，大大減少塗裝工作量和縮短工期；但願，在溶劑型塗料中，同樣厚度的塗層，採用薄型塗料比厚漿型塗料質量好，塗膜的針孔少。 5.3.2 表10適用於建築的地上構本件，不包括地面、地下構築物和池槽襯里。防腐蝕塗層的使用年限，主要從四方在進行保證；除銹等級、底漆的附著力、塗層的質量和塗膜最大限厚度。表10是根據我國國情提出的，包括塗料的生產質量，正確施工所能達到的水平，以及正常使用維修條件下的經驗構造和數據，超不過4年。但實際用手工除銹較難達到St3級，只有採用動力工具認真施工才達得到，這是考慮到國內現時大部分或全部採用噴砂除銹確有困難的實際確定的。底漆的附著力一般都能達到2級，較好的底漆可達到1級，達標並不十分困難。對於塗料的質量，因為甲類和乙類塗料品種對塗層壽命的影響並無明顯差別，有時受產品質量的影響還大些，因此不作具體限制，可根據經濟和技術條件選擇。但通過工程經驗表明，在鋼基層增加噴鋅、鋁層能大幅度提高塗層的壽命，只是造價較高；採用富鋅底漆雖不如噴鋅、鋁效果顯著，也能延長使用年限；因此，當設計使用年限要求大於8年時首先推薦噴鋅、鋁或富鋅底漆，而使用年限為4~8年的鋼構件，當處於室外潮濕環境下，也推薦增加富鋅底漆。對設計使用年限為2~4年的塗層，塗料品種可不受限制，但為了合理搭配，避免浪費，不推薦甲類塗料。塗層厚度在本規定表4中已按設計使用年限分別規定了最小厚度，在此不重復說明。根據工程調查，混凝土構件的使用年限主要也是與基層處理、底漆附著力、塗層質量和塗層厚度有關。混凝土的基層處理未分等級，因此不分使用年限要求，必須都要滿足本規定的要求。底漆的附著力是指塗料與水泥基層的附著力，設計使用年限為4~8年時不低於2級，大於8年時不低於1級這個標准，比鋼構件容易做到。為了提高底漆與基層的粘結效果，在設計使用年限大於8年時，要求增加一道稀釋的清漆打底，設計使用年限小於8年時可用稀釋的清漆代替底漆。塗料的質量分別要求為甲、乙、丙三類以示區別。塗層的厚度按本規范表5的規定。 因為表10的每項要求都與塗層的使用年限有關，是最低標准，因此，任何一項達不到要求時，設計使用年限都只能按低者考慮。 由工廠加工的鋼構配件有時限於生產條件，採用Be級酸洗除銹，Be級的鋼材表面粗糙度不如噴砂好，但優於手工除銹，因此按相當於Sa2級處理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指後道漆對前道漆沒有腐蝕、溶解等不良作用，而且粘結良好，標准適當。 5.3.2.2 噴鋅、鋁或熱鍍鋅在室外或潮濕環境下對提高塗層的耐久年限有明顯效果。熱鍍鋅必須在工廠進行，價格較高，噴鋅、鋁可以在現場施工，價格相對低些，但施工速率較慢。噴鋅、鋁的厚度要求根據國家標准《工業建築防腐蝕設計規范》，熱鍍鋅厚度參照國家標准《畏電線路鐵塔製造技術條件》（GB 2694-81）確定。 5.3.2.3 乙烯磷化底漆含磷酸，呈酸性反應，所以會與呈鹼性反應的底漆發生不良反應，富鋅類底漆無機富鋅中的水玻璃是鹼笥的，環氧富鋅的胺類固化劑也是鹼性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 無機富鋅漆內含有鈉水玻璃，呈鹼性反應，所以後道漆應具耐鹼性。 5.3.2.6 採用各種中間漆是完善塗層配套中的手段之一，例如薄型塗料的塗層，可以採用同類的厚塗型中間漆，以減少噴塗遍數；當底漆與面漆間因各種原因附著力或配套性不良時，均可採用配套的中間漆過濾。 5.3.2.7 清漆的耐紫外線性能不好，故不推薦用於室外。
1 總則
1.2 塗料的應用涉及面很廣，本規定主要突出化工建築設計中最常見而且與安全生產相關的防火和防腐蝕塗裝設計，不包括其它塗裝在內。
鋼構件的防火保護目前主要有兩種方法：一種是採用普通混凝土或水泥砂漿覆面，其優點取材方便，價格低廉，耐水性能好，而且表面強度高，耐沖擊，但是比較笨重（當耐火極限要求為1.5h時，保護層厚50mm）；另一種方法是用防火塗料，其特點是質輕，當耐火極限要求為1.5h時，保護塗層厚一般不大於20mm，但表面強度較低，厚塗型塗層外觀粗糙，而且價格很高（每平方米展開面積的工程造價在100元以上）。化工建築的鋼構件要求防火保護的主要是室外構築物的柱、梁等，因此採用混凝土類保護顯然比較合理，工程實踐也多。但也有例外，如結構構件之間太擁擠，與設備管道配合或施工有困難，或室內的上部結構局部需要輕質的防火保護時，也可以採用防火塗料進行保護。
對混凝土構件而言，現澆混凝土可以用加厚保護層來滿足耐火極限要求，目前應用的預制構件大部分也不存在耐火極限問題，只是預應力混凝土圓孔板，因耐火極限一般均小於1.0h，達不到二級建築耐火等級的要求，因此本規定只提預應力混凝土構件；即使如此，構件也可以有採用抹水泥砂漿解決。所以，化工建築的混凝土採用防火塗料只是作為一種備用手段。
根據國家標准件《建築內部裝修設計防火規范》對工業廠房各部位的裝修材料的燃燒性等級提出了具體要求。化工建築在難解難分大多數情況下應通過選材滿足裝修材料的防火要求；採用防火塗料提高裝修材料的耐火性能，只宜作為輔助手段在特殊情況下採用，而塗料充其量僅能使可燃材料的燃燒等級提高到B1級，不可能達到A級（不燃材料）。
1.3 防火塗料因涉及防火安全，根據公安部的有關規定，設計選用的產品必須是國家指定監測機構鑒定合格，並有省級生產許可證的產品。防腐蝕塗料目前大部分系鄉鎮企業產品，生產質量不穩定。本規定列入的塗料，均系已經鑒定合格的品種，有質量指標可控制。但鑒於新塗料品種不斷出現，為保證質量，對本規定未列入的產品，凡經有關部門鑒定的、經過工程調查證明確定性能良好的塗料，也可採用。
3 基層要求
本章原則上只列設計對基層的要求，其施工要求見有關施工及驗收規范，但為了補充現行施工規范中不夠完善的部分，也列了部分施工要求。
3.1 鋼構件的除銹等級應由設計規定，其工程質量對整個塗裝質量和塗層壽命起著重要作用，其中與塗膜的附著力關系密切，不少於建築鋼件塗膜脫落的原因之一就是除銹質量不符合要求。由於受投資和施工條件的限制，建築構配件過去絕大部分採用了手工除銹，加上缺乏嚴格的施工管理，使手工除銹也未達到應有的質量標准，造成建築鋼結構的防腐蝕塗裝工程普遍提前失效，近年來防腐蝕塗料大量向優質樹脂類方向發展，如不能保證基層除銹質量，則無法發揮優質塗料的作用。因此本規定對鋼構件的除銹等級要求，根據現行國家標准《工業建築防腐蝕設計規定》（GB 50046-95）高於現時設計的一般標准。樹脂類和橡膠類塗料本應採用噴砂除銹的，但結合國情考慮，噴砂除銹除了費用高而外，有時也受施工條件限制難以實現。而按目前施工條件，採用動力工具除銹比較容易達到St3級要求，因此對基層要求可以放寬的部分塗料和設計使用年限要求較低的一般構件，允許採用St3級除銹。
瀝青漆、油性漆對基層的除銹要求較低，手工除銹可以滿足質量要求。乙烯磷化底漆應採用噴砂除銹，噴、鍍金屬和富鋅類底漆除銹的等級不能低於Sa21/2級，否則將影響附著力，其中無機富鋅底漆最好達到Sa3級。帶銹底漆的除銹要求因產品不同而異，而且與構件的實際銹蝕程度有關，因此，不能簡單地由設計規定，而必須結合現場情況確定。
3.2 塗層的基層要求牢固，而水泥砂漿找平層容易起亮，因此不推薦採用：但工程質量達不到要求必須找平時，推薦採用聚合物改性水泥砂漿找平，其附著力好，不會直殼，若受條件限制需用水泥砂漿找平時，則要求在混凝土面先刷聚合物水泥漿類表面處理劑，以增強層間的附著力。
新澆混凝土呈強鹼性反應，但在空氣中會逐漸炭化。按經驗，普通硅酸鹽混凝土澆築3個月以後表面PH值可降至8左右，則與各種塗料還會產生不良反應。如果未炭化也未經中性化處理的混凝土與塗料接觸，其中強鹼物質會對多數塗料產生不良影響。
經驗證明，混凝土基層的含水率對塗層的附著力影響很大，因此限制在6%以內，即使對濕固化型塗料也要求乾燥，所以不能理解為濕固化型塗料對基層無乾燥要求。常見的濕固化型塗料如環氧、聚氨酯、要求基層含水率可以超過6%，但不宜太濕，表面最好是乾的，否則塗料雖然會固化，但與基層的粘結力隨著含水率的增高而降低。
3.3 鋁板或鍍鋅金屬板在一般空氣中和水分、氧作用後，形成鋅、鋁的氧化物和氫氧化物是堅硬而穩定的，不需要去除，而且對塗裝有利；但是在有些化學介質（如氯、硫酸酸霧等）的作用下，形成的腐蝕產物仍是疏鬆的，需要去除。
4 防火塗裝
4.1 建築構配件的耐火要求首先應從選材方面解決。例如，對耐火要求較高的建築構件宜選用混凝土結構，避免採用鋼結構再做防火保護；裝修材料也應按規定首先選用不燃材料或符合燃燒等級的難燃材料。用防火塗裝的方法提高構件的耐火等級和性能只是手段之一，而且從總體來說並不經濟。
4.2~4.4 根據國家推薦性標准《鋼結構防火塗料應用技術規范》，鋼結構防火塗料分為厚塗型和薄塗型兩類，又各分成戶內和戶外型。厚塗型防火塗料又稱為隔熱型防火塗料，主要由無機絕熱骨料和膠結劑加化學助劑等配製而成，塗層厚度一般在8~50mm,有隔熱耐火效果，耐火極限可達到3h，耐老化性能較好，但強度不高，耐沖擊性能差，表面粗糙，薄塗型防火塗料又及稱膨脹型防火塗料，主要由粘結劑、催化劑、發泡劑、碳化劑及填料等配製而成，塗層厚度一般為2~7mm，耐火極限一般在1.5h以下，但也有超過的；這種塗料遇火能分解出大量惰性氣體，並使塗層形成蜂窩狀的阻火泡沫層，塗層比厚塗型防火塗料美觀，有一定的裝飾性，所以推薦用於暴露的鋼結構。
經防火塗料塗裝的鋼構件的耐火極限不計算鋼構件的耐火極限，是因為防火塗層的耐火極限試驗是在鋼結構上進行的，已包括了鋼構件自身的耐火檢限在內。
4.5 混凝土防火塗料的試驗是在Y-KB366-2的預應力混凝土圓孔板上做的耐火極限，已經包括圓孔板本身的耐火極限在內；如用於其他混凝土構件時，本應根據具體情況確定耐火極限，但為簡化使用，也可直接按此耐火極限選擇塗層厚度。
4.6 防火塗層的耐腐蝕性能與其成分有關，現時市場上的產品，大部分不具耐化工大氣腐蝕性或耐腐蝕性能不高。為保護防火塗層不被腐蝕，在強腐蝕條件下，宜選用耐腐蝕的防火塗料，如氯化橡膠型的防火塗料；對於耐腐蝕性能不高的厚塗型防火塗料，推薦表面刷兩遍耐腐蝕的聚合物水泥漿，如聚丙烯酸酯乳液水泥漿、氯丁膠乳水泥漿等，既有防水防腐蝕效果，與厚塗型防火塗層的附著力好。如採用防腐蝕塗料時，需檢驗塗料與鹼性防火塗層間的附著力，而且要求塗層為阻燃型的，否則於防火不利。
4.7 防火塗層的構造，系根據國內市場上供應的防火塗料品種以及工程經驗確定。防火塗料呈鹼性反應，PH值為8或更高一些，因此對底漆要求一定的耐鹼性能綸工建築鋼結構的防火塗裝大部分只用於整個結構的一部分，為方便施工，其除銹等級和底漆宜與主體結構相同。但若主體結構所用底漆耐鹼笥差時，配套舉例中推薦紅丹防銹底漆，該底漆經工程實踐證明與多種防火塗料配套良好，而且對鋼鐵基層防銹要求低，可採用手工除銹。對厚塗型的防火塗層宜加鋼絲網的原因是，鋼結構在室外受溫度和雨水的影響，塗層容易開裂和脫落，加鋼絲網可以提高其抗裂性，防止脫落。
用於室外鋼結構或潮濕部位的防火塗料，在設計中應說明是採用戶外型的；過去有不少室外防火塗裝工程，因採用了戶內型的防火塗料導致失敗。戶外型的防火塗料有一種本身就具耐候性的，價格較高，還有一些是在塗層的最後一遍塗料是具有防水保護性能的，兩者均可使用 。
4.8 飾面型防火塗料與鋼結構、混凝土結構防火塗料的性質不同，它主要用於可燃材料，通過阻燃作用延緩可燃材料的燃燒時間，有一定的防火保護和裝飾作用，主要適用於木材、塑料、纖維板等裝修材料。主要品種有氨基膨脹型防火塗料、丙烯酸乳液膨脹型防火塗料、各種有機聚合物防火塗料和無機高分子類水性防火塗料等。

5 防腐蝕塗裝
5.1 設計規定
5.1.2 塗裝工程不是永久性的。根據對八十年代我國建築塗裝工程的調查情況，在化工介質作用下的防腐蝕層壽命。短的不足1年，超過5年而不需要全在維修的屬於少數，平均使用年限約為3年左右，其中室內塗裝情況明顯比室外塗裝好。塗層使用年限短暫的原因主要存在以下方面：
1、大量基層處理不合格：
2、設計塗層配套不夠合理，或塗層厚度太薄；
3、塗料質量低，市場上還存在大量不合格品，一時還難以控制；
4、施工不符合規定，經常發生偷工減料。
鑒於防腐蝕塗裝工程費用較高，一般約占鋼結構工程造價的50%；因此為了合理投資，有利生產、有必要根據構件的重要性、維修的難易程度，結合建設單位的要求等，確定塗層的設計使用年限，再由設計使用年限確定塗層的配套構造。設計使用年限分別定為2年、4年和8年以上，是根據目前國內塗裝生產質量和施工現狀中的中高水平，還結合工廠維修的合理周期確定的。設計時，還可按不同性質和投資的工程要求確定，要求高質量的應提高設計使用年限。
5.1.3 防腐蝕塗層的厚度與使用年限關系密切。參考國內外有關鋼結構 塗層的有關規范和標准，在無化學腐蝕條件下一般為100~200um，在嚴重腐蝕條件下可達300um。本規定基本上根據現行國家標准《工業建築防腐蝕設計規范》，按設計使用年限、構配件腐蝕性等級和室內外條件分別規定最低塗層厚度。表3隻適用於氣態或固態介持，不適用於液態介質作用的地面、儲罐等。
5.1.4 混凝土構件的塗裝，由於混凝土本身對腐蝕性介質有一定的抵抗能力，因此要求塗層厚度比鋼構件低一些。除防腐蝕塗料外，表5還推薦了刷兩遍聚合物水泥漿的塗裝；聚合物水泥漿屬於水泥體系，可以在潮濕水泥基層上施工，附著力好，可耐中等以下的介質腐蝕，而且施工方便，適合用於水泥基層。
5.1.5 混凝土基礎、基礎梁的防腐蝕按《工業建築防腐蝕設計規范》可以採用多種方法，表面塗防腐蝕塗料是方法之一。
5.1.6 混凝土預制樁在地下水或污染土的PH值小於4.5的腐蝕條件下，宜採用防腐蝕塗料保護：若僅有硫酸鹽的腐蝕時，宜採用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大於5%的普通水泥製作，只是限於條件不能實現時才推薦塗塗料的方法，因為在混凝土樁表面塗塗料施工不便且周期長。地基土或地下水的腐蝕性隨深度而變化，所以樁的防腐蝕塗裝不必滿塗，只需在有腐蝕部位塗裝就可以。
5.1.8 化工廠的建築物大部分均處於中等或弱腐蝕的室外大氣中，外牆面除抹面外不需要特殊的防腐蝕保護。現時廠房大部分採用外牆塗料進行裝修，如果採用耐腐蝕性能較好的，

Ⅹ 有哪位大神了解關於彩鋼瓦防水，哪種材料可以防腐蝕，使用年限更長的

防水，防腐估計只有聚脲塗料了，當然成本高，所以推薦氟碳塗料