馬鞍山導熱油

Ⅰ 什麼材料在燃氣點燃後，不溶而且吸熱導熱率又高又好

PBB和PBDE作為阻燃劑常存在於PP、PA、PE、PS、ABS、EVA及PET、PBT等易燃塑料的製品中。PBB、PBDE 在未受控制的燃燒過程中(溫度低於1200 度）可能產生溴化二苯二惡英/呋喃(PBDD/F)，此二者均屬於強烈致癌性及致畸胎性物質。這些物質可能造成影響嚴重且范圍廣泛的空氣、河流水體等生態環境污染。因此，歐盟RoHS等相關指令禁止多溴聯苯（PBB）及多溴聯苯醚（PBDE）在塑料製品中的的使用。阻燃劑一般分為有機阻燃劑（如鹵化物阻燃劑PBB、磷酸酯）和無機阻燃劑（如氫氧化鋁、硼酸鋅）。除了受限的PBB及PBDE外，目前在工業上最常見的阻燃劑是磷酸酯、氧化銻、氫氧化鋁及硼酸鋅。下面對不同的阻燃劑替代方案做一簡要概述。1. 氫氧化鋁（鎂）氫氧化鋁是無機阻燃劑，其阻燃機理是受熱分解放出大量的水蒸氣，其反應式為：2Al(OH)3 → A1203 + 3H2O這是個強吸熱反應，吸熱量達到l967.2J/g，起到冷卻聚合物的作用，反應產生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒蔓延，新生成的氧化鋁還具有較高的活性，能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。另外，氫氧化鋁還具有阻滴，促進炭化作用，能長期保留在聚合物中且能增加其抗電弧性。Al(OH)3具有穩定性高、不易揮發、成本低等優點，因此，被譽為「無公害阻燃劑」。但是，它的一些缺點也制約著它的應用。由於是極性無機材料，Al(OH)3與有機聚合物的親和性差，界面結合力小，因此填充量大、相容性差，不利於聚合物的加工，降低其製品的機械性能。為了克服上述缺點，普遍採用偶聯劑進行表面處理。常用的偶聯劑有硅烷和酞酸醋類。表面處理可以改善Al(OH)3對基體的親和力，以確保材料原有的耐沖擊強度。另外，改進造粒技術，使粒度分布變窄，獲得超細粒徑的Al(OH)3，這樣可使Al(OH)3更均勻地分散在合成材料中，提高基體材料的力學性能和耐熱性能，提高阻燃效果。隨著Al(OH)3粒徑分布的不斷改善和表面處理技術的應用，其質量分數從40%上升到60%，製品的物理性能也隨之得到不斷增強。氫氧化鋁阻燃劑主要應用於塑料、橡膠、SMC\BMC、人造大理石以及絕緣電器填充料等行業中。國內氫氧化鋁阻燃劑常見供應商為合肥中科阻燃新材料有限公司、蘇州納方工程材料有限公司等。與氫氧化鋁阻燃原理以及性能相似的還有氫氧化鎂阻燃劑(Mg(OH)2)，其常見的國內供應商為鄭州富龍新材料科技有限公司、上海慧羅公司（代理美國雅保）等。2. 紅磷紅磷是一種性能優良的阻燃劑，具有高效、抑煙、低毒的阻燃效果，紅磷在400℃受熱分解，解聚形成白磷，白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸，這類酸即覆蓋於被阻燃材料表面，促使材料表面加速脫水炭化，形成炭層。液膜和炭層可起到蓄熱、阻止氣體交換的作用，保護下層不再被繼續氧化，起到阻燃作用。但是在實際應用中易，紅磷吸潮、氧化、並放出劇毒氣體，粉塵易爆炸，而其呈深紅色，在與樹脂混煉、模塑等加工操作過程中存在著火危險，且與樹脂相容性差，不宜分散均勻，導致基材物理性能下降。為了克服這些缺點，紅磷顆粒的表面改性處理成為重要研究課題之一。目前，普遍採用的方法是微囊化：用Al(OH)3、金屬硫酸鹽、合成樹脂等對其進行表麵包覆，形成一層「薄壁」，改善界面結合能力，克服紅磷作為阻燃劑的缺點。微膠囊紅磷（MRP）是目前市場上常見的產品。紅磷阻燃劑主要應用於聚乙烯、聚丙烯、ABS、高抗沖聚苯乙烯、尼龍、環氧樹脂等工程塑料的阻燃。國內紅磷阻燃劑常見供應商為祥碩塑料阻燃材料有限公司、馬鞍山市源川阻燃材料有限公司等。3. 硼酸鋅硼酸鋅外觀為白色或淡黃色結晶粉末，是一種多功能無機添加型阻燃劑，其分子是為2ZnO·3B2O3·3.5H2O。室溫下水中溶解度<0.28%wt，不溶於冷水，熱水中微溶，能被強酸或強鹼水解，易溶於鹽酸、硫酸、二甲亞碸，可溶於氨水，在氫氧化鈉中溶解性稍差，不溶於乙醇、正丁醇、苯及丙酮等有機溶劑。硼酸鋅具有熱穩定性好，失水溫度高，脫結晶水的溫度可達300℃以上。相對密度小、粒徑細、易分散、無毒性是其獨特之處。硼酸鋅的阻燃機理是通過吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應和釋放不燃氣體等若干途徑或機理發揮其阻燃作用的。與其它有機和無機阻燃劑相比較。它的阻燃效果更優、抑煙性好(能減少燃燒黑煙量25％)，可保持透明塑料的透明度，使用時無需處理等優點。硼酸鋅具有多種優異性能，其中協效作用尤為顯著，這使得其應用更加廣泛。在無機阻燃劑中，氫氧化鋁具有阻燃、消煙、填充3種功能。因其不揮發、無毒，又可與多種物質產生協同阻燃作用，被譽為無公害的無機阻燃劑。但是氫氧化鋁在使用時通常需要加入50％(質量分數)以上才能顯示很好的阻燃效果。氫氧化鎂和氫氧化鋁的情況一樣。這樣就會由於大量添加使基材樹脂加工性能變差．力學性能損失較大。三氧化二銻是鹵素阻燃劑必不可少的協同劑，但是單獨使用時阻燃作用很小。硼酸鋅由於具有較高的脫水溫度(大於300℃)，超過大多數的聚合物的分解溫度，可以全部或部分代替三氧化二銻用於熱固性聚酯配方中，降低了使用成本，也可以與氫氧化鋁、氫氧化鎂和磷系阻燃劑產生良好的協效作用，從而減少了它們的添加量，降低了它們對基材加工性能的影響。硼酸鋅主要應用於塑料和橡膠的加工，如PVC、PE、PP、增強聚醯胺、聚氯脂、聚苯乙烯、環氧樹脂、聚脂酸乙烯樹脂及天然橡膠，苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁橡膠等。還可以被應用於紙張、纖維織物、裝飾板、地板革、壁紙、地毯、陶瓷釉料、殺菌劑，塗料的生產中，以提高阻燃性能。國內硼酸鋅常見供應商為淄博五維實業有限公司、河南省天隆阻燃材料有限公司等。4. 聚磷酸銨聚磷酸銨是良好的無機阻燃劑，為白色粉末，分解溫度大於256℃，聚合度在10-20之間為水溶性的，聚合度大於20難溶於水。比有機阻燃劑價廉，毒性低，熱穩定性好，可單獨或與其它阻燃劑復合用於塑料的阻燃。高溫下，迅速分解成氨氣和聚磷酸，氨氣可以稀釋氣相中的氧氣濃度，從而起阻止燃燒的作用。聚磷酸是強脫水劑，可使聚合物脫水炭化形成炭層，隔絕聚合物與氧氣的接觸，起阻止燃燒的作用。聚磷酸銨主要應用於膨脹型防火塗料、聚乙烯、聚丙稀、聚氨酯、環氧樹脂、橡膠製品、纖維板及乾粉滅火劑等。國內聚磷酸銨常見供應商為濟南金盈泰化工有限公司、富源化工有限公司、上海新華阻燃劑總廠等。5. 磷酸酯（有機磷系）磷酸酯類有機磷系阻燃劑與基體材料的相容性好，兼有阻燃與增塑雙重功效，在有機磷系阻燃劑中應用最為廣泛。但是有機磷系阻燃劑多為液體，具有揮發性大、流動性強、發煙量大、熱穩定性較差等缺點，使其應用受到一定限制。為克服這些缺點，採用縮聚反應製得相對分子質量高的有機磷系阻燃劑，可以有效地降低其揮發性。磷酸酯類阻燃劑主要應用於PC，PC/ABS，PPO/HIPS等聚合物。其國內常見供應商為深圳市吉瑞化工有限公司、河北振興化工橡膠有限公司等。6. 三聚氰胺（有機氮系）常用的有機氮系阻燃劑有三聚氰胺及其衍生物。含氮阻燃劑毒性低、阻燃效率高、耐熱性能良好。由於熱分解溫度較高，不必擔心材料在加工時使阻燃劑分解而導致阻燃失效。此外，在含氮化合物分解時，產生的氣體腐蝕性小，經過氮系阻燃劑處理的高分子材料發煙量低，表現出很好的抑煙效應。但是三聚氰胺單獨使用時阻燃效率不高，需要與其它阻燃劑復合使用，產生協同效應，以提高阻燃效率。通常三聚氰胺與聚磷酸胺、季戊四醇復配使用。三聚氰胺類有機氮系阻燃劑主要應用於製造膨脹型防火塗料中的發泡成分，其發泡效果好，成炭緻密。除單獨作阻燃劑外，常用的阻燃品種是與酸反應產生的衍生鹽，廣泛用於PE、PP以及PVC塑料等熱塑性、熱固性塑料等領域；三聚氰胺與液態磷酸酯合用，廣泛應用於阻燃聚氨酯泡沫材料。國內三聚氰胺常見供應商為上海海以工貿有限公司、連雲港傳奇阻燃材料有限公司等。7. 膨脹性阻燃劑在使用上，還可以將阻燃劑分為填充性阻燃劑與膨脹性阻燃劑。無機阻燃劑多為填充性阻燃劑，具有燃燒時發煙量少，無有害氣體等優點。但其本身阻燃效率並不高，填充大量的阻燃劑才能夠達到一定的效果。因此需要對阻燃劑進行改性或加入阻燃協效劑才能達到更好的阻燃效果。常見的處理技術為：超細化以及納米化技術、表面處理及包覆技術、阻燃協效劑紅磷的微膠囊化等。而對於膨脹型阻燃劑多為多種阻燃劑協同組成的，主要有三部分組成，分別是成炭劑(炭源)、脫水劑(酸源)和發泡劑(氣源)。其中，成炭劑是指在燃燒過程中能被脫水劑奪走水分而被炭化的物質。主要是一些含炭量高的多羥基有機化合物。常見的有季戊四醇，此外尼龍6的成炭效率高，使用也較為廣泛。脫水劑是指在燃燒過程中奪取膨脹型阻燃劑中成炭劑水分的物質，主要作用是促進多羥基化合物脫水炭化，形成具有一定厚度的不易燃燒的炭質層。脫水劑主要是一些無機酸鹽和無機酸酯類。用得最多的是磷酸銨鹽、磷酸酯、硼酸鹽和硅酸鹽。發泡劑，在被阻燃系統中受熱時，分解釋放出大量無毒並能滅火的氣體，同時發生膨脹並形成海綿狀細泡結構的化合物。常用的發泡劑有三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸銨、硼酸胺、雙氰胺甲醛樹脂等。經過上述阻燃劑協同作用之後，膨脹性阻燃劑可以分解產生的不燃性氣體使熔融狀態的系統發泡膨脹，並且無機酸開始對多元醇和酯進行脫水炭化，形成炭渣和無機物，最終使系統開膠化和固化，形成具有隔熱、隔氧的帶微孔結構的泡沫炭質層。膨脹型阻燃劑主要應用於PE、PP等塑料的阻燃中。其國內常見供應商為威海天創化工有限公司、廣州銀塑阻燃材料有限公司等。當阻燃材料用於潮濕環境、海洋氣候、露天環境等場所進行防火保護時，傳統膨脹型阻燃劑因其耐候性、鹽析性、水溶解性等，使其應用受到一定限制。可膨脹石墨（EG）就是最近發展起來的一種新型的膨脹型阻燃劑。它可以很好地克服傳統膨脹型阻燃劑的缺點，適用范圍更廣。將天然石墨經過特殊處理，使其形成特殊層間化合物。當被迅速加熱至300℃以上時，可沿一軸向膨脹數百倍。膨脹後的石墨形成很厚的多孔炭層，起到隔熱作用。EG資源豐富，製造簡單，價格低廉，無毒，低煙。在實際使用中，它需同其他物質（如紅磷）復合使用，以產生協同效應。國內膨脹石墨阻燃劑常見供應商為青島百川石墨有限公司、龍鼎化工有限公司等。 環保阻燃劑還包括有機硅系阻燃劑（如硅油、硅樹脂、硅橡膠、硅烷偶聯劑等）以及新型的納米材料阻燃劑，由於開發的比較晚，應用並不是十分廣泛。另外，還存在不含PBB及PBDE的溴系阻燃劑，如十溴二苯乙烷、十溴二苯醚等，雖然可以滿足RoHS等的要求，但因為含有鹵素而受到質疑，預計在不久的將來會受到限制。

Ⅱ 現在拉絲有些什麼技術

金屬線是一種常見的產品形式，通常是指絲、線或桿。隨著經濟的不斷發展，需求和生產也空前繁榮。在競爭越來越激烈的時代，以最低的成本生產出讓顧客滿意的產品的競爭壓力，促進了拉絲技術的持續進步。盡管最細的金屬線已經達到了幾微米，最高的鋼絲強度已經超過了4000MPa，但我們還面臨著不斷變化的需求及非金屬材料的競爭，所以我們需要更憐快、更好的拉絲技術。
1、拉絲技術的歷史回顧
已知最早的金屬線是由埃及人在大約公元2750年做的多線。在我國西安秦始皇兵馬俑的考古中發現大量的石甲衣中採用了銅線，這也許是中國最早的金屬線實證。公元400-1100年，金屬線技術開始在很多國家發展起來，開始用手或馬拉的方式拉絲，慢慢地，後來發明了一些技術，如絞盤、鞦韆、棘輪，並利用了重力。17世紀歐洲人開始採用水力拉絲。1769年蒸汽發動機的發明取代了人力拉絲技術以及水力拉絲[1]。20世紀電機技術的推廣，為拉絲技術的飛躍提供了新動力。
1632年，開發出鋼絲制針的工匠偶然發現，鋼絲上的人尿殘留層起到了潤滑鋼絲的作用，並且發現潤滑可以減少動力需要。
早期有人嘗試石模，後來有了鐵模。從明朝江西人宋應星1637年在分宜所著《天工開物》中所做的描述中，可以發現用鐵模拉絲：「凡針先錘鐵為細條。用鐵尺一根，錐成線眼，抽過條鐵成線，逐寸斷為針……」。1970年，新余仍有老工人在台虎鉗上手工拉鐵絲。貴州的首飾工匠現在還用手工拉銀線。
1834年德國人Wilhelm Albea發明了鋼絲繩，同期在英國架起了電報線，並開始做海底電報線。
電機的發明促使了單捲筒拉絲機的出現。為了提高效率和質量，在單拉機實現了2道，甚至3道拉拔（滑動拉絲），採用了騎馬式起線器和水冷技術，模具技術不斷提高。1993年，筆者參觀堪薩斯州的聯合鋼絲繩公司時，仍看見他們在用單拉機，不過一個人開6台，盤重大約1 t，效率還是不低。倒立式單拉機和水平捲筒的拉絲機仍得到了大量的使用，適合加工道次少和中大尺寸的鋼絲產品，並且很容易實現大盤重生產。
隨著交流電機及控制技術的發展，20世紀初發明了連續式拉絲機，降低了人工成本，並提高了拉絲速度。MORGAN是早期主要的拉絲機生產企業之一。20世紀30年代後期Marchal Richard Barcro公司發明了B—B拉絲機（雙積線），改善了冷卻，並減少了扭轉問題。該設備特別受鋼絲繩廠的歡迎，到1976年該公司停業時，已有上千台這樣的設備投入使用。
後來出現的拉絲機是活套式，20世紀70年代末德國的KOCH公司發明了直線式調諧輥式SEN-SOR ARM拉絲機。大約1970年發明的窄縫式冷卻技術為拉絲速度的提高提供了非常有利的條件。改進捲筒設計、捲筒外風冷、旋轉模、直接水冷的採用都是提高拉絲機性能的技術。20世紀90年代起出現了卧式連續拉絲機，主要是出於降低勞動強度的需要，且便於維修。拉細絲時可以兩排布置，降低了佔地面積，大型的已經發展到直徑為1 270mm的卷
筒。
在避免鋼絲扭轉的同時，直線式拉絲機獲得了優秀的道次與速度協調能力。速度更快、質量更好，易操作和維護，可靈活配模，因電氣技術的發展使得能耗下降了。
隨著數字技術的發展，可以通過一台計算機監控一組拉絲機的工作狀態。
乾式連續拉絲機的卷簡直徑是250-1270mm，直流或交流的電機功率為15-160kW。小型乾式拉絲機工作速度達到25m/s以上，大型拉絲機的產能已突破2萬t/a。
基於滑動拉絲技術的濕拉設備在有色金屬及小尺寸鋼絲上得到了大量的應用，如銅線、鋁線、鋼簾線、鋼絲繩用鋼絲、細彈簧絲等，採用水性或油性的潤滑液體。有色線早就已經出現了多根同時拉拔的技術。水箱拉絲機的速度很高，拉拔道次從幾次到二十幾次，可以實現很大的壓縮量，重型水箱可使φ5.5mm的高碳鋼線材直接十產品，但是鋼絲在水箱中有一些扭轉，需要調整平整度的技術和經驗。
2、突破速度障礙
拉絲機技術已經取得了很大進步，一些速度記錄可以反應當前的成就：進線φ9.5mm拉拔電工鋁線時的速度可以達到30m/s以上，拉拔高碳鋼細絲也可接近這樣的速度；進線φ1lmm的82B鋼絲，出線94.22mm的速度記錄是12m/s。高速度生產優質鋼絲需要全面綜合的條件。以下總結和分析了幾種影響高速拉拔的因素及突破方向。文中未特別說明時，線材指鋼線材。
2.1原料
大盤重可減少接頭所需的停機時間，對於提高拉絲設備的作業效率非常重要。有色金屬工業在20世紀70年代就引進了先進設備，而鋼鐵工業的線材大盤重生產開始於80年代的後半期。在1988年以前，盤重300kg線材在中國已經屬於大盤重了，有些產品每件甚至只有大約60kg，金屬製品企業少量的引進設備只有使用進口大盤重線材時才能發揮效益。1988年在馬鞍山出現了第一個盤重約2t的高速線材廠，後來2t左右的盤重逐漸成為國內主流，大盤重線材的出現使得我國有了發展高速拉絲的條件。國外已有了約3t盤重的線材。
原料品質也相當重要。好的線材極少斷線，可以拉得更快，確保拉絲機的作業效率；另外，好的線材是優質鋼絲的質量基礎，可以降低產品成本。拉拔PC鋼絲時，好的材料每百口屯斷線次數不到一次。鋼簾線由於加工工序多，產品直徑細，對斷線問題更加敏感。現代冶金和軋鋼技術改善了金屬組織和線材質量，使拉絲更容易，降低了生產成本。
2.2線材表面的准備
線材熱軋時表面都會產生氧化鐵皮，個別鋼鐵企業提供酸洗服務，特別是不銹鋼線材。多數情況下，拉拔前的表面准備是由鋼絲企業完成的。好的表面准備可以確保金屬變形時與模具間摩擦正常，對於確保順利、高速的拉拔非常重要。
最普遍的工藝仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。採用振動、超聲波和電解等技術，結合一些其他技術，在保證質量的前提下，減少了污染物排放。法國有代替磷化的非反應塗層材料，可減少污染問題。為了解決環保問題，越來越多人採用機械除鱗技術，但實踐中也遇到了一些困難，尤其是生產成品鋼絲時。
德國的ECOFORM公司推出了在線塗覆技術，採用類似擠塑的技術，將潤滑劑塗在鋼絲表面，大大改善潤滑效果，提高模具壽命和拉拔速度。在應用中，拉拔W（C）=0.83%的碳素鋼絲時，
進線直徑5.5mm，出線直徑2.2mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。將發生在模具里的被動過程變成了易控制的主動過程。
2.3收放線技術
成品出線速度提高後，放線速度自然也要跟上去，但是放線速度快到一定程度以後容易出現亂線、卡線現象，從而制約速度的提升。
選擇放線技術的時候要同時考慮前道的收線技術，放線可看作是前道收線的一個逆過程。選擇收線技術應進行系統地考慮，主要考慮下道工序的需要。如果是成品就得研究最適合顧客的方式，通常收線技術影響顧客的成本及效率。
盤條一般採用水平叉或豎筒放線，水平叉的鴨舌起到了減少線圈過快跑出的問題，但因容易亂線，水平叉放線速度很難提高。對小直徑的鋼絲使用工字輪是最理想的高速放線方法。
工字輪可以高速收線，且排線較整齊，有利於再放線。主動式工字輪放線可以實現精確張力控制，不過很少用在拉絲上。有的設備實現了自動換盤，如KOCH的一些鋼絲拉絲機和其他公司的一些鋁線拉絲機，明顯提高了生產效率。
象鼻子（鵝頸）收線也是一種可以實現連續作業的技術，鋼絲有一些扭轉，可實現大盤重收線或小盤重不停機收線。GCR此類設備設計速度達到了28 m/s，直徑為400-760mm。採用倒立式收線沒有扭轉問題，國外最高設計速度達25 m/s，且可實現大盤重生產。
收放線的張力控制很重要。設備通過張力可判斷速度是否協調正常，張力也影響收線的排線質量。被動式放線主要靠制動產生張力，主動放線可採用如力矩電機、活套和張力感應輥等技術。散卷放線被動放線沒有張力控制，但需要水平叉的鴨舌產生適當的阻尼。
2.4 潤滑
拉拔離不開潤滑，潤滑失效的可能出現是限制速度的重要原因之一。潤滑失效使得鋼絲溫度劇升，被拉拔金屬與模具粘連，導致模具壽命縮短及產品表面損壞等問題。
常用的潤滑材料有鈣基或鈉基的硬脂酸鹽（拔絲粉）、潤滑油和油脂等。同樣的潤滑材料在不同廠有時候表現不同，這是因為其他因素導致模具內壓力和溫度的不同，使得潤滑劑的表現不同。
除了2.2所述的潤滑技術外，壓力模也可實現類似的干塗。無酸拉拔時，在拉絲機前加在線硼化裝置是有效果的，且降低了對塗粉技術的要求。在拉絲機的拔絲粉盒裡增加一個攪拌器，可避免隧道效應。粉夾是一種卡在鋼絲上使拉絲粉更容易帶進模具中的工具，有時效果很好，但也可能導致帶進模具的粉過多。粉夾的壓力和接觸形式會影響到使用效果[1]。
潤滑失效可根據出粉狀態判斷，正常時不結焦，
塑化的粉粘附在鋼絲上，出現問題時出粉很硬，結塊
顯示出高溫的黑色。嚴重時會出現劇烈摩擦，鋼絲
表面磷化膜破損，甚至出現拉拔馬氏體及橫向裂紋。
2.5 拉絲機
拉絲機的機電特性、冷卻能力以及前面講到的收放線技術都影響到拉絲的速度和質量。高速拉絲需要電機、傳動機構、速度協調控制系統及旋轉捲筒的動平衡效果的支持。
拉絲系統的熱平衡能力也是關鍵因素，金屬拉拔變形過程中的摩擦及變形都產生熱量，現代的拉絲機通過模具水冷、捲筒內部水冷及外部鋼絲風冷帶走熱量，速度越快，單位時間產生的熱量越多，而拉絲機的冷卻能力是有限的。高溫導致時效脆性，一般建議出模溫度不能高出180℃，220℃以上會出現嚴重的脆化。
義大利線材技術有限公司提出如下拉絲捲筒冷卻水量計算方法：
每個捲筒每分鍾冷卻水量（20℃）：W20=f·Pinst，其中/是0.7-1.0的系數，Pinst是裝機功率。如安裝8台75kW電機的連續拉絲機，系數取0.85，其冷卻水總供應量（未包括模盒）應為8*75*60*0.85=30.6 t/h。
捲筒內壁的銹蝕對冷卻傳熱影響很大，WAI的鋼絲手冊[2]上可以查到，0.25mm厚的銹蝕使傳熱能力下降50%。採用適當的防銹技術應該是有益的，但應注意避免採用低導熱性的塗層。
窄縫式冷卻已經成為全球流行的技術，也有公司製造直接水冷的V形槽拉絲機，直接水冷法做的成品鋼絲呈溫熱狀態，韌性好，強度略低。溫度較高時，雖然拉出的拉絲強度更高，但同時有塑韌性損失，即使沒到嚴重的程度，其強度也不能穩定保持。做預應力鋼絞線的經驗表明，在絞線穩定化後，直接水冷的低溫低強度鋼絲強度會回升，而很高強度的熱鋼絲其強度會有一個明顯的損失。神戶制鋼於20世紀70年代研究出模後鋼絲直接水冷，用了兩年時間才將此技術實用化。也有企業曾在捲筒旁進行噴水霧的嘗試。
斜捲筒設計是改善冷卻、提高速度潛力的有效手段。因為斜捲筒增加積線高度，即增加鋼絲在捲筒上的冷卻時間。增加捲筒數量也是一種設計思路，這可以減少每道的壓縮率，即減輕每道次冷卻系統的負荷。
為高速生產，也有公司研究出不停機的鋼絲拉拔技術，採用3 t盤重防亂線放線技術，前4道高積線，打軸機自動換盤，工字輪的容量達3t。
2.6改進拉拔工藝
韓國的研究者採用了等溫度的壓縮率分配原則[3]，即將各道出模預測溫度都控制在166℃，避免了傳統分配方法第一道冷卻能力利用不足的問題。這樣的分配結果是壓縮率從第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷卻能力。一般的經驗做法是將第一道壓縮率控制在較低水平，這可以在第一道實現較好的潤滑劑塗覆效果，但此效果同時受潤滑劑特性、壓縮量、速度和冷卻能力的影響。更理想的是應綜合考慮拔絲粉的特性和表現、設備性能、冷卻能力、材料變形能力和總壓縮率，在保證質量的前提下發揮設備潛力。
採用壓力模可以提高潤滑效果，並提高材料拉拔變形時的塑性，有利於提高速度。
在拉絲機上裝輥模進行拉拔也可以實現高速拉拔，採用輥拉方法生產鋼絲時，比固定模獲得更加強烈的[110]織構，變形均勻，發熱更少，具有較高的強度指標和塑性指標[4]。一種注冊商標為MICROROLLING的技術已經應用於加工銅、鋅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、碳素鋼、不銹鋼、工具鋼絲及氣保焊絲和葯芯焊絲等。加工φ1.8mm的中、高碳鋼絲時，出線速度達到了16m/s，同規格的軟線速度可達25m/s。
3、結語
為了更快更好地拉絲，我們應注意以下幾點：（1）採用盤重盡量大的優質原料；（2）做好適合後續高速加工技術的表面准備，甚至可與拉絲機整合在一條線上；（3）採用適當的收放線技術，防止亂線和斷線，適應相應的拉絲速度；（4）採用適當的潤滑劑，適應預期的加工條件；（5）採用控制穩定、無扭轉、冷卻優良的高速拉絲機，甚至可用輥拉方式實現變形過程；（6）綜合地考慮表面准備、潤滑、冷卻、模具及材料特性在拉絲過程的影響，在控制溫度和確保表面質量的前提下充分利用設備的冷卻及速度潛力。

Ⅲ 牆體保溫系統優缺點

內保溫的優點：內牆保溫塗料塗刷在牆體內部上，直接和人或是其他生物接觸，為了保證人體或是生物的身體健康，在保溫塗料保溫同時，首先要保證塗料無毒害化，沒有揮發性物質。

缺點：保溫效果差（因為不是全覆蓋的保溫層）、會出現冷凝水（因為牆體是冷的，保溫層是熱的，內外溫差形成冷凝水）、影響裝修（保溫層在內部，裝修的時候對牆面的裝飾會破壞保溫層）、影響套內面積（建築面積計算規則問題）。

外保溫的優點：外牆外保溫是一種最科學、最高效的保溫節能技術，即將保溫材料置於主體圍護結構的外側，這樣不僅可以達到保溫隔熱的目的，而且還能保護建築物的主體結構，延長建築物的使用壽命。該技術有效解決了冬夏兩季室內外溫差大而造成的能源損失問題，代表了節能保溫技術的發展方向。外牆外保溫系統不會產生熱橋，因此具有良好的建築節能效果。冬季，當室內的熱量試圖通過牆體保溫材料時會被有效阻隔，從而減少室內熱量的消耗；夏季，牆體保溫材料同樣會阻止太陽輻射和外部熱量傳入室內，既而在建築物內營造冬暖夏涼的舒適環境。

缺點：成本高、施工難度大（特別是高層）、施工工藝要求高、對外牆裝飾有影響（外牆貼磚時工藝要求高）。

Ⅳ 什麼是外牆外保溫

牆體的外保溫就是在我們價的牆體室外的牆面上做的一層保溫。如果我們去過一些新建樓房的施工現場，又恰好能趕上正在做保溫的話，就會看見他們會在牆體上貼一層白色的或者深灰色的泡沫板，這種泡沫板就是所謂的保溫板。

外保溫是由保溫裝飾板、粘結砂漿、錨固件、嵌縫材料和密封膠組成，置於建築物外牆外側，以實現保溫裝飾一體化的功能。

(4)馬鞍山導熱油擴展閱讀：

外牆外保溫施工步驟

1、基層處理：在施工之前，對工程外牆牆體要進行一個徹底的檢查。工具的話，用2M的靠尺，最大偏差不應該小於4mm，超出部分應鏟平或者剔除，如果出現凹槽的話，可以用一些水泥砂漿進行修補。

2、彈線：彈線可以說是一種施工的裝飾線，根據建築立面設計和外牆外溫技術規定來施工，主要表現就是垂直控制線。

3、掛基準線：掛基準線主要是針對外牆的陰陽角的必要處的垂直基準控制線。

4、配製專用粘結劑：要想保溫層做好，這一步很重要。在配製過程中，應該邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌機進行攪拌，大約五分鍾，如果攪拌不均勻可以加時長，稠度適中為止。

5、粘貼翻包網路布：針對保溫擠塑板的外露處，門窗洞口處，主牆體接觸處，應做好網路布翻包處理，這也是給保溫層打好基礎。

Ⅳ 石頭的分類。有分

石頭有17個分類，分別是氟石、孔雀石、芙蓉石、木化石、黑雲母片石、臘石、魚鱗石、英石、菊花石、戶縣石、龜紋石、靈壁石、崑山石、宣石、砂片石、千層石、鵝卵石。

其具體屬性、地區介紹如下：

1、氟石

又稱軟水紫晶、軟水綠晶、螢石。石色為黃、綠、藍、紫等。具有玻璃光澤，加熱時有螢光吊現，破碎後的石渣可作為過濾器中的濾材。在工業生產中常用作冶煉金屬輔料和製造氟化物，也可以加工成低檔玉石。產地為浙江金華、江西德安、河北隆化。

2、孔雀石

實際為銅礦的尾礦石，色澤碧綠且具有光澤，石面上有如孔雀尾狀的圓形圖案，故而得名。其中的銅離子會緩慢溶於水中，有助於補充水草對銅的需要，但不可擺放過多或過大，以防止銅的過剩。

3、芙蓉石

別稱樣南玉、薔薇石英。有玫瑰色、淺紅色和白色。主要成分為二氧化硅。產於內蒙古、山西。

4、木化石

又稱硅化石、樹化石。1.5億年前侏羅紀的樹木經地殼運動及火山灰的埋沒，演變成的化石。有灰色、黃褐色、褐色和黑色等。

木化石在水族箱中更可以淋漓盡致地表現出歷史的滄桑，木化石本身原是有機物，經過億萬年的演變而成為無機物，其外形仍保留著樹木的輪廓，甚至可以從斷面處清晰地看出年輪，是任何別的岩石所不能比擬的。

木化石在水族箱是一種不可多得的珍貴石料，產於我國遼寧和浙江。

5、黑雲母片石

是雲母的礦石，黑色具有絲光。主要成分為黑雲母，同黏土岩、粉砂岩或中、酸性火山岩組成。結構緻密、細膩。全國各地均有分布。

6、臘石

由酸性火山岩和凝灰岩組成，質地似玉，有黃色、淺黃色和白色。我國江南地區均有分布。

7、魚鱗石

又稱虎皮石、松皮石。色澤為青灰、青綠、黃紅以及多色相雜，帶布白色斑點和洞眼。產於浙江長興縣。由石灰岩組成，不宜在水族箱中使用。

8、英石

灰黑至黑色，內有白色或灰色條紋。因產於廣東英德而得名，亦稱英德石。

9、菊花石

在白色、灰色或暗紫色的石面上有菊花形的花紋。產於湖南瀏陽。

10、戶縣石

褐色，石形古怪為石玩珍品。產於陝西戶縣。

11、龜紋石

又名風化石。由各種碎石聚合而成，色彩相雜，溝紋縱橫。主要由石炭岩組成，其中的鈣會慢慢塗人水中，使水質變硬。因此不宜在水族箱中使用。但可用於非洲水草造景中。產於四川重慶歌樂山、塗山。

12、靈壁石

又稱罄石。岡石質堅硬，敲擊進聲音清脆悅耳而得名。有黑、白、綠、褐等色，屬大理石類。產於安徽靈璧縣磐石山。

13、崑山石

石質呼硬，具有溝紋和小孔。有黃、白兩種顏色。產於江蘇崑山縣馬鞍山。

14、宣石

白色有光澤。石質堅硬有溝紋。產於安徽宣城。

15、砂片石

又稱砂積石。石色為灰、黃、綠等色。石質堅硬，有溝紋洞孔，呈片狀。產於川西。

16、千層石

青黑色與白色片狀岩石相間重疊，石質堅硬。產於江蘇太湖。

17、鵝卵石

具有各種顏色。產於全國大大小小的河道中，可用於非洲式水草造景。

Ⅵ 硅藻土礦床地質

一、成礦地質條件

硅藻大部分生於淡水，少部分生於海水，還有過渡的半鹹水硅藻。硅藻在生命活動過程中，藉助於光合作用可以產生其些細胞質物質，並分泌硅質，形成自己的介殼。硅藻經歷了它的自然繁殖過程後最後死亡，有機物腐爛，其骨骼沉入水底，於是形成硅藻土堆積。據計算，1 立方英寸的硅藻土至少有 4000 萬個獨立介殼。在適宜的沉積環境和地質條件下，湖泊和海洋中的硅藻均可堆積成巨厚的硅藻土層。

硅藻土成礦條件首先是沉積盆地。新生代以來中國東部斷裂及升降運動發育，形成一系列斷陷盆地，為大型湖盆提供了先決條件，湖泊為硅藻的生存及遺骸堆積准備了良好的場所。

成礦條件之二是古地理環境。氣候溫暖濕潤，雨水較充沛，能使湖盆常保持著一定的水量。但水深度不很大，一般不超過 35m。這可從硅藻土中常含有石英、長石、雲母及炭質碎屑，也與黃鐵礦、磷礦結核等伴生，並含豐富的動植物化石等特徵得到證明。淺水有利於光合作用的進行，如生長在湖泊中的硅藻，湖泊不僅給浮游硅藻的光合作用提供充分的陽光，而且亦有利於底棲硅藻的生長。在海洋中，為了使硅藻沉積物持續堆積，形成厚層的硅藻土，亦必須保持淺水條件。開闊的海洋是浮游硅藻生活的最好環境。

成礦條件之三是物質來源。硅藻的生長、繁殖需要水中有溶融的 SiO₂，而且有長期穩定的來源。中國東部地區新生代廣泛發育基性岩，硅藻土礦多形成於噴發間歇期，火山活動為可溶性 SiO₂提供了豐富的物質來源。西部地區例如，雲南省的硅藻土礦則與火山活動無關，而是風化分解某些湖盆外圍岩石而提供可溶性硅質。

從硅藻土的生存條件出發，帶入湖盆的水不能含有高濃度的酸、鹼及其他有毒害的物質。高質量的硅藻礦的形成還要求帶入湖盆中的碎屑礦物很少。

硅藻土礦成礦時間分布很局限，硅藻的最老記錄僅在侏羅紀早期，但含工業意義的大礦床則限於古、新近系及第四系。硅藻土礦在空間上分布很廣泛，除寒冷的南極洲外，其他各大洲均有硅藻土礦床。硅藻種屬十分多，約有 1. 2 萬 ～1. 6 萬種。幾乎各種水域都有硅藻分布，現存硅藻可生長在海草上形成凝膠狀薄膜，也可附於某些種屬的腹部，既可棲息於海水的浮冰塊上，也可以生活於濕土壤及熱泉中，因此，可以在十分廣泛的空間堆積成礦。

中國主要硅藻土礦集中形成於中新世至更新世，其中以中新世為主導。雲南尋甸縣和吉林長白縣大型硅藻土礦皆屬中新世礦床。礦床分布受新生代斷陷盆地控制。

二、礦床主要成因類型及地質特徵

世界硅藻土礦床類型有海相沉積與陸相沉積兩大類，中國硅藻土礦皆為陸相湖泊沉積類型。湖盆可歸納為三種，即火山盆地 ( 如吉林省長白縣、山東省臨朐縣、浙江省嵊縣等) 、斷陷盆地 ( 如雲南省昆明) 及山間盆地 ( 如四川省米易縣) 。含礦地層沉積類型屬淡水湖的生物化學沉積型，特點是有較多的動、植物化石，與炭質碎屑粉砂層、粉砂質粘土層及硅藻粘土層共生。硅藻土礦層層理發育，岩性、岩相變化不大，礦體呈層狀、似層狀、透鏡狀、扁豆狀產出，產狀平緩，並由四周向盆地中心傾斜。硅藻種屬為淡水型，例如，顆粒直鏈藻、中國小環藻、冰島直鏈藻等。

根據SiO₂來源不同，可分成兩個亞類。一個是火山物源硅藻土礦床，另一個亞類是陸源沉積硅藻土礦床。前者礦床所需SiO₂主要來自火山，硅藻形成於玄武質火山噴發間歇期的湖盆中，以含礦岩系中夾有玄武岩層為特徵，如吉林長白、敦化，山東臨朐，浙江嵊縣等中國東部的一系列礦床均屬此亞類。

陸源沉積硅藻土礦床的SiO₂主要是岩石經風化分解、搬運提供的。礦床內含礦岩系沒有玄武岩層，但周圍常有時代較早的玄武岩層，它是SiO₂的物源岩石。例如，雲南尋甸、四川米易等地的硅藻土礦床。此外，廣東雷州半島發現了半鹹水型硅藻土礦床，表明除了上述淡水湖相沉積礦床外，還有沼澤相和深湖相沉積類型。

1.陸相湖泊沉積火山物源礦床類型

該類為陸相湖泊沉積硅藻土礦類型中的火山物源礦床亞類，為中國已知的最大礦床，其規模世界少見。礦床空間分布受古構造格局控制。喜馬拉雅期大量火山噴溢後形成的大型火山景觀凹地，為硅藻的沉積提供了空間條件。古盆地不同部位及湖水盆地內的水下地形直接控制了礦床的展布。盆地邊緣區由於受河流干擾，沉積環境不穩定，不利於硅藻的生存和堆積。盆地中心則由於水較深，陽光不足，因此同樣也不利於硅藻生存所需的光合作用。中心與邊緣過渡帶陽光照度、沉積環境和水中SiO₂含量均有利於硅藻的繁殖和堆積，可以形成質優的工業礦體。

礦床實例1:吉林長白縣西大坡硅藻土礦

含礦岩系為馬鞍山組沉積層，分布面積4.2km²，厚度1.36～57.58m。礦層賦存於含礦岩系內，垂直方向有明顯的韻律，從下向上的完整韻律序列為:硅藻粘土→粘土質硅藻土→含粘土硅藻土→硅藻土→含粘土硅藻土→粘土質硅藻土→硅藻粘土，其間為漸變關系。韻律中心硅藻含量高，單層多，厚度大，粘土含量低;韻律上、下則粘土含量遞減。中部礦層有三層，下面為第一礦層，厚0.88～5.67m，平均2.83m;第二礦層厚1.20～14.71m，平均6.9m;上面為第三礦層，不穩定，厚0.7～4.5m。

礦石主要礦物成分為硅藻蛋白石，少部分有再結晶現象，向玉髓方向轉化。硅藻之間有少量粘土充填，粘土以水雲母居多，也有高嶺石及伊利石。含少量石英、長石、黑雲母、菱鐵礦等碎屑礦物。石英粒有溶蝕現象。黑雲母已向蛭石、綠泥石轉化。礦石化學成分中SiO₂73.1%～90.86%，Fe₂O₃1%～5%，Al₂O₃2.30%～6.67%，CaO0.67%～1.36%，燒失量3.58%～8.31%。礦區內已發現硅藻22個種屬，68種以上，占絕對優勢的是圓盤形小環藻屬和圓筒形直鏈藻屬、桅桿藻屬和舟形藻屬，羽紋目的棒桿藻屬也常見。其次還有卵行藻屬、彎桿藻屬等。

礦床實例2:浙江嵊縣硅藻土礦

該礦屬於陸相湖泊沉積硅藻土礦類型中的火山物源礦床亞類，主要分布於浦橋、福泉山、崇仁、逵溪、廣利、大灣、四畝嶺等地，出露面積35km²，目前僅東南郊浦橋至福泉山約5km²范圍進行了較詳細的地質工作。

礦層賦存於玄武岩噴溢間歇期形成的河湖相沉積層中。下伏地層為下白堊統期朝川組與部分上侏羅統黃尖組，在它的剝蝕面上沉積了古、新近繫上新統嵊縣組地層，上覆第四系殘坡積層。地層自上而下為:

非金屬礦產地質與勘查評價

不整合

白堊系下統朝川組紫紅色粉砂岩

硅藻土產於嵊縣組第二沉積層中，含礦兩層。出露地表部分風化為白色或灰白色，其餘為藍灰色。上礦層厚26～65m，出露面積40km²。下礦層厚度不到30m，出露面積約30km²。礦體產狀近於水平，呈層狀、似層狀，見圖16－1。

圖16－1 浙江嵊縣硅藻土礦床剖面示意圖據浙江紹興地質隊，1999)

硅藻土含硅藻遺骸60%～80%，此外為粘土礦物及少量粉砂。藍色硅藻土(稱為藍土)粘土礦物相對含量多少依次為:高嶺石、埃洛石、水雲母、蒙脫石;白色硅藻土(稱為白土)則依次為蒙脫石、高嶺石、埃洛石、水雲母。

上、下兩層硅藻土的主要化學成分基本相同，不同顏色硅藻土間也無明顯變化，只是白土因混入粉砂、粘土，使其SiO₂含量相對較低，Al₂O₃、Fe₂O₃含量相對較高。礦層中部化學成分比較均勻，平均w(SiO₂)63.94%，w(Al₂O₃)16.16%，w(Fe₂O₃)4.07%，w(TiO₂)0.8%～1.01%，w(CaO)0.39%～1.22%，w(MgO)0.14%～1.38%。

硅藻種屬以直鏈屬的冰島直鏈藻占優勢，約佔95%，此外為湖沼圓篩藻、蛛網藻，見個別舟形藻和瑞士橋穹藻，可能還有短縫藻。均為淡水種群。

硅藻土堆密度:上礦層藍土0.56g/cm³，白土為0.70g/cm³，原土孔體積0.6cm³/g。比表面積46.5m²/g。主要孔半徑50～800nm。耐火度1470～1510℃。導熱系數0.297～0.264W/(m·K)。原土脫色力33～144。

嵊縣硅藻土礦的特點是礦層分布面積廣、厚度大、連續性好、品位均勻、硅藻種屬單一。沉積環境穩定，屬淡水湖泊相生物化學沉積礦床。

2.陸相湖泊沉積陸源沉積礦床

礦床實例:雲南尋甸先鋒硅藻土礦

該礦床屬於陸相湖泊沉積類型中的陸源沉積礦床亞類，位於昆明市東北60km尋甸縣先鋒新生代構造盆地內。盆地呈近東西向梭形，長9.5km，寬0.5～2km，面積12.5km²。含礦岩系為新近系中新統小龍潭組，厚約1000m，由砂質泥岩、粉砂質泥岩、泥岩、硅藻土、褐煤及透鏡狀砂岩組成。自下而上可分為四個岩性段:①含礫砂質泥岩段;②下含煤段;③硅藻土段;④上含煤段。含有植物化石及孢粉、硅藻等化石，與下伏地層下寒武統呈不整合接觸，上覆第四系。

硅藻土賦存於新近系中統小龍潭組第三岩性段中。礦層頂、底板為褐煤層。東西長6.5km，南北寬0.5～2km，面積10km²。但是，礦層既厚質量又優而達工業要求的僅在17勘探線以東部分，面積3.2km²。礦體自下而上分五個亞段:①N³_lg¹亞段，厚113.59m;由黑褐色含炭含粘土硅藻土、褐灰色含粘土硅藻土和粘土質硅藻土組成;②N³_lg²亞段，厚151.09m，由灰色含粘土硅藻土和粘土質硅藻土互層組成;③N³_lg³亞段，厚57.10m，由綠灰色粘土質硅藻土夾硅藻質粘土組成;④N³_lg⁴亞段，厚105.98m，由灰綠色粘土質硅藻土夾含硅藻粘土組成，底部有一層厚1.03～1.33m的褐煤;⑤N³_lg⁵亞段，厚110.49m，由灰綠色硅藻質粘土夾粘土質硅藻土及含硅藻砂質泥岩組成。礦層產狀與圍岩一致，界線清晰，但傾角有所變化，北翼傾角15°～25°，南翼傾角25°～50°，礦體埋深0～825m。

硅藻土有灰色、褐灰色、綠灰色、灰綠色等四種顏色。質地細膩、均一，孔隙度高，密度低，吸附性強，熔點高。呈硅藻遺骸堆積結構，塊狀或薄層狀構造。礦物成分中硅藻蛋白石含量為50%～80%，粘土礦物15%～30%，有機質17%～32%。陸源碎屑有石英、白雲母、玄武岩屑，由微量至5%。偶爾見電氣石、白鈦礦、磁鐵礦和鋯石等顆粒。自生礦物有方解石、菱鐵礦、黃鐵礦和軟錳礦，局部還有三水鋁石，一般含量由微量至10%。次生礦物有褐鐵礦等。

硅藻土在化學成分上的特點是高燒失量，比正常硅藻土高2～4倍之多，主要由有機質引起。化學組分如表16－5所示。

表16－5 尋甸先鋒硅藻土成分 變數及單位:w_B/%

續表

(據徐則達等，1989)

硅藻土富含有機質，發熱量3333～5719J/g，鬆散密度0.64g/cm³，孔體積1.34mL/g，比表面積23.7m²/g，硅藻孔徑50～3000nm。硅藻個體大小1～100μm，其中10～100μm佔50%，可塑指數19.77，液限72.20%，塑限52.52%。吸水率18.15%～211.17%，平均69.15%，孔隙率90.2%，白度20.93%，pH值3.12～3.75，鬆散系數1.39。

礦石自然類型有:含粘土硅藻土、粘土質硅藻土和硅藻質粘土3種。前兩個類型層厚、儲量大，品位達工業要求，後一類型層薄，無工業價值。硅藻土經氧化作用後，由於有機質的氧化、淋失，硅藻相對富集，SiO₂含量提高7.9%，燒失量降低3.26%，礦石質量變好。氧化帶深度一般6～9m，最深達13.69m。礦石中硅藻共有17屬37種，絕大部分為中心目，淡水型。礦石質量下部好於上部，東部好於西部。由此劃分出東部富礦帶，中部分叉變化帶，西部不穩定薄層帶，如圖16－2所示。東部富礦帶主要是下部層位，礦層厚，礦石質量好，較穩定，宜於露天開采，又處於富煤帶。

圖16－2 尋甸先鋒硅藻土礦礦帶變化剖面示意圖據徐則達等，1999a)

總之，礦床特點有以下四點:①礦體厚度大，儲量集中，礦床規模特大。相伴褐煤亦為大型礦床;②含有機質高，為高燒失量型;③為陸相山間盆地的淡水湖泊，但還大量存在著喜鹽環境里的圓篩藻，還有少量諾爾曼輻環藻鹽生變種，與直鏈藻、桅桿藻和針桿藻共生，反映高有機質的特殊環境;④原礦石SiO₂含量較低，但經煅燒後質量顯著變好，易精選。

3.沼澤相和深湖相沉積類型

該礦位於雷州半島，包括火山湖沉積的海康青桐洋、九斗洋，徐聞田洋等礦床及海濱沼澤相、深湖相沉積的徐聞九畝、海康卜昌等礦床。

礦床實例:廣東海康－徐聞硅藻土礦

礦層賦存於第四系，其層位如下:

下更新統湛江組(Q₁z):灰白、灰黃、褐紅等雜色礫石、砂、砂質粘土、雜色粘土互層，主要為河流相沉積，少部分為河口三角洲相或湖相沉積，其中夾有1～2層玄武岩，稱湛江期火山岩。

中更新統早期石峁嶺期火山岩(β^3B(1)₆s):玄武岩噴發，同時沉積了河流相北海組地層。下部為砂礫層，上部為雜色粘土質砂或含砂粘土層，有淡水藻和半鹹水藻發現。

中更新統晚期—晚更新統早期田洋組(Q_2－3t):為火山口塌陷形成的湖盆沉積。底板為層凝灰質角礫岩或玄武岩，頂板為有機質粘土及泥炭，再上則為粘土、砂質粘土等。該組是富集硅藻土的主要層位。

晚更新統中晚期下錄組(Q₃x):為泥炭、粘土和砂質粘土層，屬海濱泥炭沼澤相沉積，與田洋組連續沉積。

全新統坡殘積層(Q^edl₄):為深灰色淤泥，屬於近代濱海、海灣相沉積，其中有鹹水種屬的硅藻分布。

破火山口受北西及北東向斷裂交會點控制，火山湖沉積特徵見圖16－3。

圖16－3 田洋火山湖沉積示意圖據徐則達等，1999b)

N₂x—上新統下洋組;β^3B(1)₆s—石峁嶺期火山岩

礦體呈水平層狀分布。厚層礦層除含少量硅藻的粘土外，常見夾有薄層玄武岩或崩塌堆積玄武岩角礫及砂層等。礦層厚50～200m。礦石中除硅藻外還含有粘土，少量石英、玄武岩屑、有機質及植物殘骸。礦石化學成分為:w(SiO₂)55.57%～90.94%，w(Al₂O₃)2.09%～19.78%，w(Fe₂O₃)0.70%～10.05%，w(CaO)0.22%～2.93%，w(MgO)0.32%～0.60%，燒失量9.84%～24.59%。硅藻以中心目為主，羽紋目次之;淡水種為主，亦有少量半鹹水—鹹水藻。硅藻層內含有石油，田洋組平均含油率為TC5.81%～6.26%。

三、資源分布及成礦規律

世界上有20多個國家產出硅藻土礦。中國硅藻土礦資源較豐富，位居世界前列。中國硅藻土礦分布較廣(圖16－4)，保有儲量的省、自治區有10個，此外在黑龍江、山西、海南皆發現了硅藻土礦。礦床分布有一定區域性，即東部和西南地區較多，西北地區較缺乏。這除了成礦條件以外也與地質工作程度有關。其中吉林省礦床數最多，保有儲量也最多;其次是雲南省。

圖16－4 中國硅藻土礦床分布

硅藻土礦經常與粘土礦共生，粘土可以單獨成層，也可與硅藻土相雜，形成粘土質硅藻土或硅藻質粘土。一般說粘土是有害組分，但在某些用途中則是有益組分。硅藻土礦與褐煤、泥炭層共生以雲南先鋒礦區最為典型。

硅藻土礦成礦時代一般較新，埋藏多數不深，因此主要是露天開采，僅部分礦床採取地下開采。有的從水下挖出，以礦泥形式泵取。

Ⅶ 綠松石怎麼盤玩

1、對於低瓷度的綠松石

盤玩前期一定要帶上干凈手套再盤。我們都知道，低瓷度的松石表面不光滑，很容易吸附灰塵等雜質，所以需要先用干凈手套來，先讓松石表面掛瓷，就是通過手套與松石的摩擦作用，相當於拋光，加之手心沁出的汗液讓綠松石表層包漿，讓松石的表層瓷度增加。

然後再直接上手盤玩，可以快速形成包漿，當然在整個綠松石的盤玩過程，都需要一個干凈的環境，手上不能有大汗，臟污雜質，油脂等，以防松石盤玩過程返鹼返白，或者盤出來整體色澤不一樣影響美觀。

2、而對於高瓷度的綠松石

可以直接上手盤玩，不用帶手套，但是也要注意干凈手盤玩，不能磕碰，不能沾染化學物品等。

註：由於每個人體質不同，體內酸鹼度不一樣，分泌的汗液酸鹼度和出汗量也不同，所以盤玩的時候需要注意，不能大汗手盤。

(7)馬鞍山導熱油擴展閱讀：

盤玩禁忌盤玩綠松石的過程要很有講究，注意一些禁忌：

1、綠松石不能沾任何皮膚以外油脂，否則會「花臉」。

2、不能大汗手盤珠，否則不容易「包漿」；濕氣特別大也不能盤珠，否則光澤會黯啞。

3、松石硬度較低，怕與硬物磕碰，佩戴和把玩的過程中應該注意避免磕碰。而且松石長期與金屬接觸，接觸的部分會發黑，所以盡量避免金銀配飾一起。

4、松石的吸水性致使了它怕染色的特性，不能和會褪色的東西放在一起，否則很容易染上其他顏色。例如松石不能和紫檀直接搭配在一起。更不要讓松石接觸到有色的液體，如墨水之類的，吸水是不可逆的，染上顏色將會讓你很頭疼。

5、盤完一遍不能隨手放下，需用細棉布擦拭一遍。

Ⅷ 外牆保溫板施工規范包括哪些內容

外牆保溫板施工規范:
一. 施工前的准備工作:
1. 施工材料:
聚合物膠漿：標准耐鹼玻纖網布；固定件：伸縮縫塑料條、聚笨板 （EPS）或擠塑板（XPS）。
2. 施工工具:
電熱絲切割器、開槽器、劈紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗沙紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鑽、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2M靠尺、操平水管等。
3. 施工准備:
3.1與施工有關的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙,並與施工現場進行比對,及時檢查現場和圖紙變更的情況。
3.2落實施工材料及施工工具存放地、施工人員住宿安排等相關事宜。
3.3檢查吊籃或腳手架,不得有任何安全隱患。
3.4檢查施工用水、電的情況。
4. 施工條件:
4.1按照GB50210-2001《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》普通抹灰標准檢查基層牆體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條(縫)直線度等項目的允許偏差均不得大於4mm。
4.2施工期間及完工後的24小時內,環境和基層表面溫度均就高於5℃,風力不大於5級。
4.3嚴禁雨中施工,遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。
4.4夏季施工應做好防曬措施,抹面層和飾面層應避免陽光直射。
二. 施工程序:
基層處理-彈線-操平線-調制聚合物膠漿-鋪設翻包網布-鋪設保溫-安裝固定件-塗抹面層聚合物膠漿-鋪設網布-塗抹面層聚合物膠漿-驗收