馬鞍山采購高鉻白口生鐵

㈠ Cr12和高鉻鑄鐵的區別

Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內執行標准為GB/T 1299-2000。Cr12是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。
高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發展起來的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現了第一個高鉻鑄鐵專利。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵。

區別：
Cr12是鋼，沖擊韌性差。
高鉻鑄鐵，不是鋼，含Cr量在11-30%之間。
他們的作用也不同，Cr12是模具鋼。高鉻鑄鐵在采礦、水泥、電力、築路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛，常見於襯板，錘頭，磨球材質。80年代以後更被廣泛用於拋丸清理機的室體製作和拋丸器葉片、襯板的製作上，能非常有效防止高速密集的彈丸束擊穿鋼板殼體。

㈡ 高鉻白口鑄鐵成分不均勻，存在偏析是什麼意思

成分偏析是由於凝固或固態相變而導致的合金中化學成分的不均勻分布。
由凝固造成者稱一次偏析，由固態相變產生者稱二次偏析。
按偏析分布的范圍大小又分為宏觀偏析和微觀偏析二大類。
按其分布的特徵又分為晶內偏析、晶界偏析、枝晶偏析、胞晶偏析等，按偏析的穩定性來區分，又分為平衡偏析和非平衡偏析等。

㈢ 加工高鉻抗磨白口鑄鐵用什麼刀具

高鉻白口鑄鐵和抗磨白口鑄鐵鑄造成型後硬度高，而且表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，可以用硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不過硬質合金刀具硬度低，磨損比較快，適合小批量生產高鉻白口鑄鐵和抗磨白口鑄鐵的情況下使用，如果大批量加工或者夾砂，氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻白口鑄鐵和抗磨白口鑄鐵件推薦CBN刀具。
BN-K1材質是專門針對高硬度鑄鐵所研發的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗沖擊韌性兼優，適合大餘量切削加工高鉻鑄鐵不崩刀，壽命長。
如BN-K1材質加工高鉻鑄鐵工業泵的參數
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具材質：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1材質刀具與陶瓷刀片的效果對比：在BN-K1材質的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1材質刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。

㈣ 用什麼樣刀片加工高鉻白口鑄鐵

早期用陶瓷刀片，但由於抗沖擊性能差而逐漸被淘汰，目前在精加工或光刀時仍可見到少部分， 從08年左右，高鉻鑄鐵等難加工行業開始大量使用立方氮化硼整體聚晶刀片，它是立方氮化硼刀具的一種結構形式，適合粗加工和斷續加工， 如果是批量加工建。

㈤ 高鉻鑄鐵是什麼有什麼特點

KBN600刀片加工高鉻鑄鐵材質大型鑄造件耐磨不崩刀，我們用了很久了！
由於耐磨鑄件材料本身硬度高, 難加工，尤其是大型鑄件表面不規整，存在夾砂，氣孔等鑄造缺陷，在加工過程中經常出現刀具不耐磨或崩刀現象，所以加工耐磨鑄件時對刀具的要求也很嚴格。
剛開始由於刀具問題，加工效率非常低，以前的刀具一遇到這些鑄造缺陷就崩刀，非常頭疼。試了下這個KBN600刀片，抗崩性挺好的，不崩刀，並且也耐磨，壽命還不錯！

㈥ 如何加工高鉻鑄鐵

《渣漿泵、雜質泵高鉻鑄鐵加工超硬CBN車刀（粗加工立方氮化硼刀》
網路一下
可以得到想要的答案。
高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
加工高鉻鑄鐵刀具易出現刀具（硬質合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質刀具，BN-K1材質刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。
華菱超硬BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

㈦ 我用的高鉻白口抗磨鑄鐵做噴砂機護板怎麼不耐噴

請問您的鉻含量是多少，合金耐磨件再添加Cr的同時還需要增加Mn、Ni等耐磨性高的金屬元素。還有很重要的一點，耐磨合金件在鑄造後要進行熱處理環節，您的護板不耐用的最關鍵因素：忽略了熱處理！希望可以幫到您！

㈧ 高鉻鑄鐵的抗磨白口鑄鐵國家標准

我國抗磨白口鑄鐵國家標准（GB/T8263）規定了高鉻白口鑄鐵的牌號、成分、硬度及熱處理工藝和使用特性。其典型成分及工藝如下表：
表1 高鉻鑄鐵的牌號及化學成分（%） 牌號 C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S KmTBCr12 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 11.0-14.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr15Mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 11.0-18.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr20Mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 18.0-23.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr26 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 23.0-30.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 表2 高鉻鑄鐵的硬度 牌號 鑄態或去應力處理 硬化態或硬化態去應力處理 軟化退化態 HRC HBW HRC HBW HRC HBW KmTBCr12 ≥46 ≥450 ≥56 ≥600 ≤41 ≤400 KmTBCr15Mo ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400 KmTBCr20Mo ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400 KmTBCr26 ≥46 ≥450 ≥56 ≥600 ≤41 ≤400 表3 高鉻鑄鐵件熱處理規范 牌號 軟化退火處理 硬化處理 去應力處理 KmTBCr12 920-960℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-8h,冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 920-980℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr15Mo 920-960℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-8h,緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 920-980℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr20Mo 960-1000℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-10h,緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 960-1020℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr26 960-1060℃保溫2-6h，出爐空冷 美國高鉻鑄鐵執行標准為ASTMA532M，英國為BS4844，德國為DIN1695，法國為NFA32401。俄羅斯在前蘇聯時期曾研製了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚達200mm的球磨機襯板，現執行ҐOCT7769標准。特別值得一提的是在近一個世紀里，曾為抗磨白口鑄鐵做出了卓越貢獻的美國克萊梅克斯（Climax）鉬業公司。1928年該公司首先發明了鎳硬鑄鐵，把抗磨鑄鐵科技推向了一個空前高度。1974年為紀念國際GIFA，在杜賽爾多夫展覽會上展示了名為「神秘1號」和「神秘2號」。即經典的高鉻抗磨鑄鐵153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），現如今克萊梅克斯公司執行高鉻鑄鐵標准如下，
表4 美國Climax鉬公司規定的高鉻鑄鐵成分（質量分子數）% 成分
牌號 12-1 15-3 15-2-1 20-2-1 超高碳 高碳 中碳 低碳 C 3.0-3.5 3.6-4.3 3.2-3.6 2.8-3.2 2.4-2.8 2.8-3.5 2.6-2.9 Cr 11-14 14-16 14-16 14-16 14-16 14-16 18-21 Mo 0.5-1.0 2.5-3.0 2.5-3.0 2.5-3.0 2.4-2.8 1.9-2.2 1.4-2.0 Cu <1.0 - - - - 0.5-1.2 0.5-1.2 Mn 0.5-0.8 0.7-1.0 0.7-1.0 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 0.6-0.9 Si 0.5-0.8 0.3-0.8 0.53-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8 0.4-0.8 0.4-0.9 S <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 P <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 <0.06 <0.06 空冷時不出現珠光體的最大斷面(mm) - 70 90 120 200① >200 硬度HRC 鑄態 60-67 51-56 50-54 44-48 50-55 50-54 淬火 62-67 60-65 58-63 60-67 60-67 退火 40-44 36-42 35-40 40-44 38-43 註：①碳含量為下限時，大斷面中可能出現貝氏體。

㈨ 鏜孔加工合金鑄鐵如何使用什麼刀片KBN600耐磨抗沖擊嗎

該零件的材質為「高鉻白口鑄鐵」屬於高強度耐磨鑄鐵高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大於11%，鉻、碳含量比值介於4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、築路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。 我們研究所此前生產該類零件（主要以疏浚行業國產化部件）較多，好多產品的成分和鑄造、熱處理方案我們都是自己摸索設計的，這里不能准確的提供給你牌號，采購方一般主要是靠性能作為驗收標準的，如果您有興趣的話，可以來我們所共同開發，或者進行必要的化學成分分析、金相檢驗等等，我們所下屬好多鑄造研究室、車間和國家重點實驗室。 希望有機會能共同開發，並預祝貴司能及早解決該問題！

㈩ 車削高鉻白口抗磨鑄鐵用什麼刀具方案

車削高鉻白口抗磨鑄鐵一般建議選用KBN600 牌號CBN刀具。
高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵，鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經是世界公認的優良的耐磨材料，在采礦，水泥，電力，築路機械，耐火材料等方面應用十分廣泛。
與陶瓷刀片相比，KBN600牌號氮化硼刀片的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍，是合金刀片的4倍。KBN600牌號的耐熱性可達1400～l500℃，KBN600牌號加工高鉻鑄鐵時，在1000℃時的硬度還要高於陶瓷和硬質合金的常溫硬度，高速切削高硬度白口鑄鐵Cr26時，KBN600牌號刀具的耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗沖擊能力是氮化硅陶瓷的2000多倍，刀具壽命可以達到氮化硅陶瓷的22～30倍。
因此KBN600牌號刀具的切削參數比硬質合金刀具高3～5倍的速度切削高溫合金和淬硬鋼，這也為PCBN刀具的高速切削創造了條件。由於KBN600牌號刀具的性能特點，使高鉻鑄鐵毛坯不需要進行軟化處理再粗加工，也不需要再進行二次裝夾，改變了機加工工藝，廣泛用於高合金鑄鐵軋輥，泵零件，高鉻鑄鐵襯板等耐磨鑄件加工中。