jit的發明者

1. JIT生產方式的基本手段有哪些

JIT的實際應用包含了紛繁復雜的內容，從實施手段和工具的角度也因企業和生產方式的差異而不同。但從JIT的核心思想出發，為了達到降低成本這一基本目標，對應於上述基本目標的三個子目標，JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述三方面：
1、生產流程化
即按生產汽車所需的工序從最後一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，並依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先後來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。
「在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。眾所周知，生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
為了實現適時適量生產，首先需要致力於生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。生產的同步化通過「後工序領取」這樣的方法來實現。「後工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數量和品種進行生產。」這樣，製造工序的最後一道即總裝配線成為生產的出發點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品後，為了補充生產被領走的量，必向再前道工序領取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現同步化生產。
這樣的同步化生產還需通過採取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現。即不能採取通常的按照車、銑、刨等工業專業化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業人數。降低勞動費用是降低成本的一個重要方面，達到這一目的的方法是「少人化」。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在於能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠在需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業人員的角度來看，意味著標准作業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的「多面手」。
2、生產均衡化
生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然後將其體現於產品生產順序計劃之中。在製造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標准作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。標准作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標准化。
生產中將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都按此來組織生產，這樣流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額，所在環節都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。因為JIT生產方式的生產是按周或按日平均，所以與傳統的大生產、按批量生產的方式不同，JIT的均衡化生產中無批次生產的概念。
標准化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。公司的標准化作業主要是指每一位多技能作業員所操作的多種不同機床的作業程序，是指在標准周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標准化。公司的標准化作業主要包括2個內容：標准周期時間、標准作業順序、標准在製品存量，它們均用「標准作業組合表」來表示。
3、資源配置合理化
資源配置的合理化是實現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。
從設備而言，設備包括相關模具實現快速裝換調整，例如，公司發明並採用的設備快速裝換調整的方法是SMED法。公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在10分鍾之內完成，這為「多品種、小批量」的均衡化生產奠定了基礎。
在生產區間，需要設備和原材料的合理放置。快速裝換調整為滿足後工序頻繁領取零部件製品的生產要求和「多品種、小批量」的均衡化生產提供了重要的基礎。但是，這種頗繁領取製品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響准時化生產的順利進行。合理布置設備，特別是U型單元連結而成的「組合U型生產線」，可以大大簡化運輸作業，使得單位時間內零件製品運輸次數增加，但運輸費用並不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送提供了基礎。
人員而言，多技能作業員（或稱「多面手」）是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。多技能作業員是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U型生產單元內，由於多種機床緊湊地組合在一起，這就要求並且便於生產作業工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。

2. 什麼是JIT

准時生產方式（Just InTime簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless proction），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket proction），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」。佛山市中淵科技有限公司是中國第一家以日本豐田製造方式、歐美MES為基礎，根據國內製造企業現狀設計、創建企業製造一體化、智能化營運控制系統的公司，是中國最早整合JIT、歐美MES，APS高級排產系統和RFID等眾多採集硬體的工廠物聯網運營公司，擁有系統軟體發明專利權和軟體著作權、軟體產品登記證等多項技術及榮譽，技術和理念國際領先，被譽為智慧工廠中國的先驅，在廣州、深圳、青島、東莞均設有分支機構。

3. 什麼是JIT

准時制生產方式簡稱JIT，又稱作無庫存生產方式，零庫存，一個流或者超級市場生產方式。

准時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」。

准時制對庫存的認識與傳統的庫存控制方法截然不同，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費。傳統的觀念認為，庫存可以對運作起到緩沖作用，因此，庫存管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩沖；而信奉准時制運作的管理者則是思考我們怎麼樣才能消除對庫存的依賴。

它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是准時制生產現場控制技術的核心，但准時制不僅僅是看板管理。JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。

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它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是准時制生產現場控制技術的核心，但准時制不僅僅是看板管理。JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。

准時制運作的基本理念是需定供，即供給方根據需要方的要求（或稱看板），按照需要方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點。不能早、不能晚、不能多、不能少，並且確保所送物資沒有任何殘次品。

4. 第一把吉他是誰製造的

吉它的歷史源遠流長，在漫長的歷史中出現了許多同類型的不同形狀、尺寸，定音的箱弦樂器，它們或多或少地與現代都有著某種聯系，要想准確地闡述吉它的起源和演變是相當困難的，因為早期缺乏文字的記載，吉它史的研究者們各有自己的觀點，至今尚無完全令人信服的說法，下面就把普通認同的吉它歷史作如下簡要的論述。吉它的起源有兩種傳說：

第一種：吉它起源於亞細亞魯特琴（LUTE）通過埃及波斯、阿拉伯傳入西班牙，時間大約在公元八世紀左右；第二種：吉它起源於維忽拉（VIHUELN）這種維忽拉與吉它有著更為親近的血緣關系。
早期的吉它共有四弦，西班牙人艾斯耐爾致力於吉它的發展，他成功地給四弦吉它加上第五條弦，從此產生了西班牙吉它這個名字。1586年，阿瑪特在巴塞羅那發表了第一部吉它教程，使五弦吉它在西班牙廣為流行。這一時期著名的吉它演奏家科爾貝塔反這種吉它傳播到了歐洲各地，在1799年出版《六弦吉它基礎教程》這本著作成了現代吉它的奠基，標志著吉它黃金時期的開始，在這時期出現了索爾、阿爪多、朱利亞尼等志它大師及大量珍貴的吉它音樂作品，當時還有許多音樂大師如韋伯、舒伯特，柏遼茲、帕格尼尼等也都演奏吉它，並作了大量的吉它曲。吉它在本世紀的繁榮應歸功於塞個戈維亞（ANDRES SEGOVIA）他便函吉它不再限於本身的范圍而向鋼琴、小提琴進行挑戰，使吉它最終成為世界三大樂器之一，吉它獲得了它歷史上最高的地位。在這一歷史時期，吉它製作也經歷了一個多元的時代，西班牙吉它製作家托烈斯在阿爾卡斯的幫助下於19世紀50年代確定了吉它弦長的尺寸與外形特徵及用料，現代吉它真正地誕生了。當今的吉它音樂家們正沿著前人的足跡繼續在努力地探索著，可以相信，吉它藝術將得到它更大的榮耀。了解吉它的歷史，對於一個鍾情於吉它藝術的人來說是十分必要的。

5. JIT的基本思想、目標體系、基本手段

一、JIT生產方式的基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

二、目標體系是廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。

准備時間最短（零准備時間）。准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。

生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。

減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。

機器損壞低。

批量小。

三、JIT的支持手段

1、適時適量生產

適時適量生產的方法如下：

（1）生產同步化

生產同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，使半成品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。生產的同步化通過後工序領取這樣的方法來實現。

（2）生產均衡化

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須全面考慮，然後將其體現在產品生產順序計劃之中。

2、彈性配置作業人數

根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。

3、質量保證方法

在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：

第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品。

第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。

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准時制運作的理念由來已久，20世紀20年代的福特汽車已經開始了這方面的運作。而關於准時制運作革新的高潮從20世紀70年代開始，日本的豐田公司和歐洲的施樂公司就是最早實施准時制運作的公司之一，其中日本豐田公司在這方面是久負盛名。

對於准時制運作這一模式，人們通常冠以多種名稱，如零庫存、精益生產、豐田系統模式、連續流生產械等。

JIT生產方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車製造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。到了1982年，第一汽車製造廠採用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。

80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看板管理被視為現代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，並為許多企業採用。

近年來，在我國的汽車工業；電子工業、製造業等實行流水線生產的企業中應用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車製造廠、第二汽車製造廠、上海大眾汽車有限公司等企業，結合廠情創造性地應用JIT，取得了豐富的經驗，創造了良好的經濟效益。

6. JIT是什麼意思如何實現

just in time，是准時生產管理，日本人發明的
JIT就是准時生產制（Just In Time），最早是日本豐田汽車公司採用的一種生產管理方式。它的基本思想是"在需要的時候，提供所需要的材料、零件和設備等"，從而避免庫存帶來的閑置浪費，因此又稱為無庫存生產方式。

准時生產方式（Just In Time簡稱JIT），1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。

JIT核心思想
在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均採取福特式的「總動員生產方式」，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特徵，生產線或者不開機，或者開機後就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT採取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。

准時生產方式基本思想可概括為「在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。准時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括「看板」」在內的一系列具體方法，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

對生產製造的影響:

1．生產流程化

2．生產均衡化

7. 物流最早起源於哪個國家

物流的概念最早是在美國形成的，起源於20世紀30年代，原意為「實物分配」或「貨物配送」。中國的「物流」一詞是從日文資料引進來的外來詞，源於日文資料中對"Logistics"一詞的翻譯「物流」。

關於物流活動的最早文獻記載是在英國。1918年，英國猶尼利弗的哈姆勛爵成立了「即時送貨股份有限公司」，目的是在全國范圍內把商品及時送到批發商、零售商和用戶手中。

工業化時期，大多數歐美國家陸續進入工業化社會 製造業發展迅速，社會分工不斷細化 物流發展規模小，渠道不暢，成不高，其作用未受到應用的重視 從經濟學角度建立了物流學科（PD）。

「二戰」時期，從技術角度確立了物流學科的地位。美國從軍事需要出發，在戰時對軍火進行的供應中，首先採用了「物流管理」（Logistics management）這一詞，並對軍火的運輸、補給、屯駐等進行全面管理。

二戰後，「物流」一詞被美國人借用到企業管理中，被稱作「企業物流（Business logistics）。企業物流是指對企業的供銷、運輸、存儲等活動進行綜合管理。

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物流是國民經濟的動脈系統。物流成本的高低，影響著我國經濟肌體的活力。現代化經濟體系，離不開物流的高質量發展。

然而，我國物流業「大而不強」也是一個客觀事實。「有沒有」的問題已經解決，「好不好」的矛盾日趨凸顯。以提質增效而言，還有不少短板需要補齊。

存在這些短板，主要不是基礎設施問題，而是能不能有效地進行物流的組織和運營。目前，多數物流資源是分割的，同質化、單一化還相當普遍，需要推進資源整合、要素聯動，實現互利共贏。

物流高質量發展一定要建立和生產消費模式相協同、標准相通的物流新模式。國家正在做的骨幹物流信息平台、正在構建的國家物流樞紐，都與此密切相關，也都是物流高質量發展的基礎。

推動物流業高質量發展，本質上是為了滿足人民對美好生活的需要。通過構建國家智能物流骨幹網，讓物流「跑得快」又「跑得省」「跑得好」，主動服務於精準脫貧、消費升級、民生改善、生態保護等需求，進一步提高服務質量，才能讓老百姓擁有更多幸福感、獲得感。

8. JIT是什麼含義

准時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless proction），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket proction）

特點：

1、追求零庫存

企業爭取利潤最大化的主要手段之一便是降低成本。庫存是一種隱性的成本，削減甚至消除庫存，是降低成本的有效途徑。隨著後工業化時代的來臨，主流的生產模式開始出現多品種、小批量的情況，根據市場和顧客的要求進行生產，是消除庫存的最佳方法。

因此，JIT生產方式力圖通過「零庫存」來增加企業利潤，換句話說，JIT認為只有在必要的時候，按必要的數量生產必要的產品，才能避免庫存造成的資源浪費，使企業的利潤最大。

2、強調持續地強化與深化

JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。盡管絕對的零庫存、零廢品是不可能達到的，但是JIT就是要在這種持續改進中逐步趨近這一目標。

這個思想蘊涵兩層含義：第一，目標無止境，企業不能滿足於目前的成績，而要不斷地進取；第二，JIT方式的實現不是一朝一夕能夠完成的，要一步一步來，不能期望一口吃成個胖子。

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產生的背景：

1950年，日本的豐田英二抱著學習美國先進經驗的想法，考察了美國底特律福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產量還要多。

豐田英二在思考：怎樣建立日本的汽車工業？照搬美國的大批量生產方式，顯然是不可能的。

一是戰後的日本經濟蕭條，缺少資金和外匯，沒有能力全面引進美國成套設備來生產汽車。

二是戰後日本的經濟和技術基礎也與美國相距甚遠，日本當時的生產量僅為美國的幾十分之一。

三是日本的社會文化背景與美國大不相同，完全照搬美國模式肯定行不通。顯然應該按照日本的國情，發揮日本人的家族觀念和團隊精神，探索一條不同於福特公司的流水線生產模式的道路。

9. JIT的含義

准時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless proction），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket proction），是 日本 豐田汽車公司 在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。

10. JIT是什麼意思

JIT是英文JUST IN TIME的縮寫，意思是准時制生產，又稱作無庫存生產方式，是在供應鏈管理中的一種生產方式。

拓展資料

1、准時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」。

2、准時制指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。所以准時生產制的出發點就是不斷消除浪費，減少庫存，進行持續的循環式的改進。

3、JIT以准時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，准時制的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。