李官奇發明大豆纖維

① 李官奇的做大豆蛋白纖維專利配方有幾個人知道/知道配方哪裡有賣生產纖維設備的

大豆蛋白纖維是由華康集團董事長李官奇先生歷經十年研究開發成功.大豆蛋白纖維屬於再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，製成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成. 其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為「新世紀的健康舒適纖維」。
製造大豆蛋白纖維首先將低溫脫脂大豆加水或稀鹼液經攪拌而取其溶液。該溶液再加稀酸，使大豆蛋白質沉澱。該沉澱物用水洗、再脫水乾燥後，再加鹼使之溶解，變成紡絲液。將紡絲液通過有小孔的隔膜，擠入含食鹽的醋酸溶液中，使蛋白質凝固析出，形成絲狀，再經進一步拉長，形成纖維。

② 大豆纖維被對身體好嗎

大豆纖維是以榨掉油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白經合成後製成的新型再生植物蛋白纖維，是由我國紡織科技工作者自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。 在成為纖維之前，要從大豆中提取蛋白質與高聚物為原料，採用生物工程等高新技術處理，經濕法紡絲而成。這種單絲，細度細、比重輕、強伸度高、耐酸耐鹼性強、吸濕導濕性好。有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為「新世紀的健康舒適纖維」。 以50％以上的大豆纖維與羊絨混紡成高支紗，用於生產春、秋、冬季的薄型絨衫，其效果與純羊絨一樣滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細膩感，增加滑糯手感，也是生產輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。 用大豆纖維與真絲交織或與絹絲混紡製成的面料，既能保持絲綢亮澤、飄逸的特點，又能改善其懸垂性，消除產生汗漬及吸濕後貼膚的特點，是製作睡衣、襯衫、晚禮服等高檔服裝的理想面料。 此外，大豆纖維與亞麻等麻纖維混紡，是製作功能性內衣及夏季服裝的理想面料；與棉混紡的高支紗，是製造高檔襯衫、高級寢卧具的理想材料；或者加入少量氨綸，手感柔軟舒適，用於製作T恤、內衣、沙灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝等，極具休閑風格。 大豆蛋白纖維是由華康集團董事長李官奇先生歷經十年研究開發成功，獲得世界發明專利金獎，李官奇先生的這項發明為紡織業帶來了一場新的革命，在纖維材料發展史上和人造纖維發明史上開創了四個第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纖維，並實現了產業化開發，在此之前，從上世紀開始，發達國家就開始了這方面的研究，美國、日本等國於上世紀中期進行大豆蛋白纖維的研究，美國還為他們的大豆纖維取了商品名，但均因達不到紡織所需要的技術指標而宣告失敗；其二，在中國的人造纖維發明史上是第一人，大豆纖維號稱世界第八大人造纖維，前七種滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠、丙綸、維綸均為外國發明，李官奇為中國人在人造纖維發明史上第一次突破零的記錄；其三，作為非職業發明人，第一次站在了世界金獎頒獎台上；其四是作為農民發明家，第一次登上了國家級大獎的領獎台。 另外，大豆蛋白纖維也為一般做素肉的主要原材料。製造大豆蛋白纖維首先將低溫脫脂大豆加水或稀鹼液經攪拌而取其溶液。該溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白質沉澱。該沉澱物用水洗﹑再脫水乾燥後﹐再加鹼使之溶解﹐變成紡絲液。將紡絲液通過有小孔的隔膜﹐擠入含食鹽的醋酸溶液中﹐使蛋白質凝固析出﹐形成絲狀﹐再經進一步拉長﹐形成纖維。

③ 大豆纖維的簡介

大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白經合成後製成的新型再生植物蛋白纖維，是由我國紡織科技工作者自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。
在成為纖維之前，要從大豆中提取蛋白質與高聚物為原料，採用生物工程等高新技術處理，經濕法紡絲而成。這種單絲，細度細、比重輕、拉伸強度高、耐酸耐鹼性強、吸濕導濕性好。優於羊絨的手感，光澤能與蠶絲相媲美，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，被譽為「新世紀的健康舒適環保纖維」。
以50%以上的大豆纖維與長絨棉混紡的高支紗，用於生產春、秋、冬季的薄型絨衫，其滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細膩感，增加滑糯手感，也是生產輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。
用大豆纖維與真絲交織或與絹絲混紡製成的面料，既能保持絲綢亮澤、飄逸的特點，又能改善其懸垂性，消除產生汗漬及吸濕後貼膚的特點，是製作睡衣、襯衫、晚禮服等高檔服裝的理想面料。
此外，大豆纖維與亞麻等麻纖維混紡，是製作功能性內衣及夏季服裝的理想面料；與棉混紡的高支紗，是製造高檔襯衫、高級寢卧具的理想材料；或者加入少量氨綸，手感柔軟舒適，用於製作T恤、內衣、沙灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝等，極具休閑風格。
大豆蛋白纖維是由華康集團董事長李官奇先生歷經十年研究開發成功，獲得世界發明專利金獎，李官奇先生的這項發明為紡織業帶來了一場新的革命，在纖維材料發展史上和人造纖維發明史上開創了四個第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纖維，並實現了產業化開發，在此之前，從上世紀開始，發達國家就開始了這方面的研究，美國、日本等國於上世紀中期進行大豆蛋白纖維的研究，美國還為他們的大豆纖維取了商品名，但均因達不到紡織所需要的技術指標而宣告失敗；其二，在中國的人造纖維發明史上是第一人，大豆纖維號稱世界第八大人造纖維，前七種滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠、丙綸、維綸均為外國發明，李官奇為中國人在人造纖維發明史上第一次突破零的記錄；其三，作為非職業發明人，第一次站在了世界金獎頒獎台上；其四是作為農民發明家，第一次登上了國家級大獎的領獎台。
另外，大豆蛋白纖維也為一般做素肉的主要原材料。製造大豆蛋白纖維首先將低溫脫脂大豆加水或稀鹼液經攪拌而取其溶液。該溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白質沉澱。該沉澱物用水洗﹑再脫水乾燥後﹐再加鹼使之溶解﹐變成紡絲液。將紡絲液通過有小孔的隔膜﹐擠入含食鹽的醋酸溶液中﹐使蛋白質凝固析出﹐形成絲狀﹐再經進一步拉長﹐形成纖維。

④ 大豆纖維被的優缺點是什麼

優點：

大豆纖維被所使用的面料是經過防蟎抗菌處理的純棉或滌棉面料，對金黃色葡
萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌有天然的抑製作用，大豆纖維是一種被當代紡織專
家一致認知的「未來纖維」。

大豆纖維被裡含有豐富的極性氨基酸，是新型健康
的、舒適的再生植物蛋白纖維。大豆纖維被具有羊絨般的手感，棉的吸濕透氣性，
真絲般的光澤。

缺點：

1、大豆纖維被的纖維自身較黃，難以漂白，雖纖維較細且滑順，但是使用了一
定的時間後大豆纖維被易產生起毛現象，無法達到雪白清新的要求。

2、大豆纖維被耐濕熱性差，在極為濕潤或乾燥的天氣中無法正常使用，需得到
很好的保養。大豆纖維被子在製作工藝上要求較高，市面上品質較好的成品率低。

3、硬度不夠，剛性不強，表面容易被劃壞。長時間使用，容易老化變形。

(4)李官奇發明大豆纖維擴展閱讀：

技術發展

大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。

經過工業化規模生產，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生產技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下游應用企業所認可，產業鏈結構也逐步形成。

⑤ 大豆纖維被可以機洗嗎

可以。

纖維被可以直接放入洗衣機洗滌，或是用冷水手洗，但清洗時要選用液體洗滌劑，洗滌時間不宜太久；不可乾洗，不可氯漂；可低溫熨燙，可機器脫水或可轉籠乾燥；使用一到兩個月應翻曬，保持蓬鬆，勤換枕套，以防污染，曬後不能拍打；存放時應放在乾燥通風處，避免重壓，保持清潔干凈防止霉變。

纖維上均勻地打出了四個洞，然後再打出七個洞。經過對比試驗，在保暖性、透氣性、舒適性和蓬鬆度等方面，七孔纖維的綜合性能最好。

大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。經過工業化規模生產，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生產技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下游應用企業所認可，產業鏈結構也逐步形成。

⑥ 大豆纖維被和棉被、羊毛被、蠶絲被等等相比的優缺點是什麼

優點：

大豆纖維被的原材料是大豆纖維是用大豆蛋白纖維紡織而成的單絲，由於含有蛋白成分，所以，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為「新世紀的健康舒適纖維」。

缺點：

大豆纖維被的原材料大豆纖維屬於植物纖維，回彈力低，蓬鬆度一般，使用時間長了之後，被子會變薄。

來源：

大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。

經過工業化規模生產，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生產技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下游應用企業所認可，產業鏈結構也逐步形成。

⑦ 大豆纖維的發明人是誰

李官奇

⑧ 大豆纖維可以做被子

顧名思義，大豆纖維被是用大豆蛋白纖維製成的被子。
大豆蛋白纖維屬於再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，製成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。 用大豆蛋白纖維紡織而成的單絲，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為「新世紀的健康舒適纖維」。 大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，並在國際上率先實現了工業化生產的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產權的纖維發明。經過工業化規模生產，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生產技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下游應用企業所認可，產業鏈結構也逐步形成．