Ⅰ 造紙術的發明過程
造紙術是由東漢末時期的海蔡發明的。這個是我國古代的四大發明之一，是非常厲害的。
Ⅱ 活字印刷術的發明過程
在發明活字印刷術之前，傳統的雕版印刷術一直佔領著印刷市場的主導地位。雕版印刷最早出現在隋朝。先是把木板刨平，然後在木板塗一層漿糊，再把寫好的確文稿翻貼在版面上，刻字工人把字一個個刻出來。待到印刷時，將油墨塗在制好的文字版上，再蓋上白紙，用刷子輕輕刷平，文字就印在紙上了。雕版印刷比手工抄寫方便很多，對我國早期的文化傳播起到了很重要的作用。然而，隨著社會的不斷發展。雕版印刷的不足越來越明顯了，不僅笨拙費力，又浪費材料，每一版只能用一次，而且存放不便，如遇錯別字又極不易更改。據史料記載，在宋太祖開寶四年（971年），一部《大藏經》的印刻，立時12年，雕版達13萬塊之多，可見工作之繁瑣。
畢異作為一名長期從事印刷工作的人員，更是越發感到雕版印刷的弊病急需改進。他認真總結前人和自己工作中的經驗，反復琢磨，試圖找到更先進的方法，但卻一直未能有所突破。直到有一天，他看見一群小孩子在他家門口玩捏泥巴，才豁然開朗。孩子們用泥巴捏出了各種動物、樹木、房子、椅子等東西，然後，就把這些東西隨心所欲地進行排列，編出不同的故事來。畢舁看著看著，靈光一現，心想：如果用泥巴捏成一個個的字，然後再排列成句子，不就可以大大提高印刷的效率了嗎？
想到這一方法後，畢舁立刻著手實踐起來。他經過不斷實驗，反復摸索，最後還是決定用泥巴，不同的是，他在泥巴裡面加入了一些膠水。這樣，即容易刻又刻不壞。他先把泥巴切成小方塊，在上面刻上字，燒硬，冷卻，再將刻好的單字按韻排好。以便查找。印刷時，按文章找出活字，將其排列在鐵板上，四周用鐵框固定。除此，他還在鐵板上預先鋪一層紙灰、松脂和蠟混合成的黏合劑。然後，把活字版放在火上烤，黏合劑熔化時，就用平板將單字牢牢地壓平，等冷卻後，每一塊活字版就成了一個堅固的整體。接下來，只要在版上刷上油墨，敷上紙，輕輕一壓就可以了。等印完後，再用火將鐵板烤熱，黏合劑熔化後，就可以將活字取出來，保存，以備下次使用。為了提高效率，畢舁採用兩塊鐵板，一板印刷，一板排字。交替使用，使印刷速度大為提高。
畢舁發明的這種膠泥活字印刷術概括起來有五大步驟，即製作活字、排版、印刷、拆版和活字歸韻，比起雕版印刷，這種方法製版迅速，印刷質量高，而且可以重復使用，節約了材料又縮短了印刷周期，堪稱印刷史上劃時代的突破。
活字印刷術是我國古代的四大發明之一，更是印刷史上的偉大創舉，為全世界文化知識的傳播和發展做出了不可磨滅的貢獻。對中國乃至全世界的歷史產生了深刻的影響。
Ⅲ 造紙術發明過程(印刷術：印章和拓牌→雕版印刷→活字印刷→第一台印刷機→現代激光照排
造紙：伐木——搗碎——打漿——抄紙----曬干
Ⅳ 簡寫造紙術的演變過程
造紙術的發明 公元105年，蔡倫在東漢京師洛陽總結前人經驗，改進了造紙術，以樹皮、麻頭、破布、舊漁網等為原料造紙。大大提高了紙張的質量的生產效率，擴大了紙的原料來源，降低了紙的成本，為紙張取代竹帛開辟了的前景，為文化的傳播創造了有利的條件。關於蔡倫發明造紙見之古籍記載，《後漢書·蔡倫傳》中說：「自古書契，多編以竹筒；其用縑者，謂之為紙。縑貴而簡重，並不便於人。倫乃造意，用樹膚、麻頭及敝布、魚網以為紙。」後世遂尊他為我國造紙術的發明人。
東漢的許慎在他編寫中國第一部條理清楚、體系分明的字典《說文解字》里談到「紙」的來源。他說：『「紙」從系旁，也就是「絲」旁。』。這句說話見當時的紙主要是用絹絲類物品製成，與現在意義上的紙是完全不同的。紙的發明、發展及傳播也是經過了一個曲折的過程。
公元105年發明造紙後， 造紙術就從河南向經濟文化發達的其它地區傳播。蔡倫被封到陝西洋縣為龍亭侯，造紙術就傳到漢中地區並逐漸傳向四川。據蔡倫家鄉湖南耒陽的民間傳說，蔡倫生 前也向家鄉傳授過造紙術。東漢末年山東造紙也比較發達，出過東萊縣（今掖縣）的造紙能手左伯。另外，紙和藻飾書通過絲綢之路也先後傳向 北方各少數民族地區。
晉代開始，我國書畫名家輩出，大大促進了書畫用紙的發展。如東晉書法家王羲之，在他父子時期書畫用紙大有提高。晉與南北朝的書寫紙抄經紙為麻和楮皮製造，紙面已敷用澱粉與白色礦物塗料並進行研光。
隋代統一南北後，唐、宋繼承與發展了數百年造紙的成就，並開辟了唐、宋我過手工造紙的全盛時期：唐代書畫與佛教盛行，使紙的需求劇增，造紙的原料擴大 到用藤和桑皮等。書畫紙還用澱粉硝煮成塗料塗布後再經打蠟，最後用粗布或石塊等揩磨砑光。寫經紙還用黃檗染成黃色以避蠹。北宋時安徽已採用日曬夜收的辦法 漂白麻纖維以制紙，抄出的生紙光滑瑩白，耐久性好。南宋時我國南方已盛產竹紙，王安石、蘇東坡等都喜歡用竹紙寫字，認為竹紙墨色鮮亮，筆鋒明快，當時受到 許多文人墨客的仿效，從而促進了竹紙的發展。宋代不但盛產竹紙，而且開始用稻、麥草造紙。北宋蘇易簡《文房四譜》中記載了浙江人以麥、稻桿做紙漿及與油藤 配用造紙。
到了明代，我國用竹子造紙的技術（指手工）已臻完善，該時代宋應星著的《天工開物》系統敘述了用竹子造紙的生產過程，並附有生產設備與操作過程的插圖。該書已譯成日、法、英文傳人日本與歐洲，是我國系統記述造紙工藝的最早著作。
經過元、明、清數百年歲月，到清代中期，我國手工造紙已相當發達，質量先進，品種繁多，成為中華民族數千年文化發展傳播的物質條件。
[編輯本段]造紙術的流傳
我國在發明造紙以後，起先是把紙本書攜往國外，然後造紙術也逐漸外傳。
造紙術到公元7世紀初期（隋末唐初）開始東傳至朝鮮、日本；8世紀西傳入撒馬爾罕，就是後來的阿拉伯，接著又傳入巴格達；10世紀到大馬士革、開羅；11世紀傳入摩洛哥；13世紀傳入印度；14世紀到義大利，義大利很多城市都建了造紙廠，成為歐洲造紙術傳播的重要基地，從那裡再傳到德國、英國；16世紀傳入俄國、荷蘭；17世紀傳到英國；19世紀傳入加拿大。造紙的發明與傳播，使文字的載體成本得到了大幅度的下降，知識在平民中的普及得以實現，從而極大的推動了世界科技、經濟的發展。
針對企圖否定蔡倫是造紙術發明人，否定中華人民共和國是造紙的發明國的歪風，1990年8月18日至22日在比利時馬爾梅迪舉行的國際造紙歷史協會第20屆代表大會一致認定，蔡倫造紙術的偉大發明家，中華人民共和國是造紙的發明國。據洛陽市地方史志編委會石建厚同志考證。位於洛陽漢魏故城近郊的緱氏(今本魏書註：「紙氏」作「緱氏」，馬澗河流經緱氏那一段河流古時為「造紙河」，沿岸原有「造紙河碑刻」，借已失損。
相關文獻
據史書記載：漢和帝曾到緱氏巡視過，有可能是參觀這里的造紙作坊)和紙庄(現分前紙庄和後紙庄，位於洛陽漢魏故城東約2000米，面臨洛河)很可能是漢代造紙作坊所在地。這兩個地方，附近有造紙需要的優越的地理環境，有比較豐富的造紙資源(如麻、楮林等)。
古代造紙方法
以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙製造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下： 1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入＂徨″桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。
3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4. 盪料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中盪料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘之水則由竹簾之四邊流下槽內。
5. 覆簾壓紙 然後將簾反復過去，使濕紙落於板上，即成張紙。如此，重復盪料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6. 透火焙乾 將濕紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的設備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，濕紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。
[編輯本段]現代造紙方法
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟
1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.烘 缸 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e．卷 紙 由卷紙機將紙幅捲成紙卷
f.裁切、選別 包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通常叫做一令）。
Ⅳ 造紙術是誰發明的發明過程是什麼
造紙術是中國四大發明之一，紙是漢族勞動人民長期經驗的積累和智慧的結晶，人類文明史上的一項傑出的發明創造。中國是世界上最早養蠶織絲的國家。漢族勞動人民以上等蠶繭抽絲織綢，剩下的惡繭、病繭等則用漂絮法製取絲綿。漂絮完畢，篾席上會遺留一些殘絮。當漂絮的次數多了，篾席上的殘絮便積成一層纖維薄片，經晾乾之後剝離下來，可用於書寫。這種漂絮的副產物數量不多，在古書上稱它為赫蹏或方絮。這表明了中國漢族造紙術的起源同絲絮有著淵源關系。
東漢元興元年（105）蔡倫改進了造紙術。
他用樹皮、麻頭及敝布、魚網等原料，經過挫、搗、抄、烘等工藝製造的紙，是現代紙的淵源。這種紙，原料容易找到，又很便宜，質量也提高了，逐漸普遍使用。為紀念蔡倫的功績，後人把這種紙叫做「蔡侯紙」。
紙是漢族勞動人民長期經驗的積累和智慧的結晶，紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維製品。一般由經過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網上交錯的組合，初步脫水，再經壓縮、烘乾而成。中國是世界上最早發明紙的國家。根據考古發現，西漢時期(公元前206年至公元前8年)，中國已經有了麻質纖維紙。質地粗糙，且數量少，成本高，不普及。
遠古以來，中國漢族勞動人民就已經懂得養蠶、繅絲。秦漢之際以次繭作絲綿的手工業十分普及。這種處理次繭的方法稱為漂絮法，操作時的基本要點包括，反復捶打，以搗碎蠶衣。這一技術後來發展成為造紙中的打漿。此外，中國古代常用石灰水或草木灰水為絲麻脫膠，這種技術也給造紙中為植物纖維脫膠以啟示。紙張就是藉助這些技術發展起來的。
歷史上關於漢代的造紙技術的文獻資料很少，因此難以了解其完整、詳細的工藝流程。後人雖有推測，也只能作為參考之用。總體來看，造紙技術環節眾多，因此必然有一個發展和演進的過程，絕非一人之功。它是中國漢族勞動人民長期經驗的積累和智慧的結晶。
在造紙術發明的初期，造紙原料主要是樹皮和破布。當時的破布主要是麻纖維，品種主要是薴麻和大麻。據稱，我國的棉是在東漢初期，與佛教同時由印度傳入，後期用於紡織。當時所用的樹皮主要是檀木和構皮（即楮皮）。最遲在公元前2世紀時的西漢初年，紙已在中國問世。最初的紙是用麻皮纖維或麻類織物製造成的，由於造紙術尚處於初期階段，工藝簡陋，所造出的紙張質地粗糙，夾帶著較多未鬆散開的纖維束，表面不平滑，還不適宜於書寫，一般只用於包裝。
直到東漢和帝時期，經過了蔡倫的改進，形成了一套較為定型的造紙工藝流程，其過程大致可歸納為四個步驟：
第一是原料的分離，就是用漚浸或蒸煮的方法讓原料在鹼液中脫膠，並分散成纖維狀；
第二是打漿，就是用切割和捶搗的方法切斷纖維，並使纖維帚化，而成為紙漿；
第三是抄造，即把紙漿滲水製成漿液，然後用撈紙器（篾席）撈漿，使紙漿在撈紙器上交織成薄片狀的濕紙；
第四是乾燥，即把濕紙曬干或晾乾，揭下就成為紙張。
漢代以後，雖然工藝不斷完善和成熟，但這四個步驟基本上沒有變化，即使在現代，在濕法造紙生產中，其生產工藝與中國古代造紙法仍沒有根本區別。造紙技術的發展主要體現在兩個方面：在原料方面，魏晉南北朝時已經開始利用桑皮、藤皮造紙。到了隋朝、五代時期，竹、檀皮、麥桿、稻桿等也都已作為造紙原料，先後被利用，從而為造紙頁的發展提供了豐富而充足的原料來源。
Ⅵ 紙的發明三年級下冊過程造紙術發明以前( ),西漢( ) 東漢( ),後來( )
紙的發來明三年級下冊過程造紙術自發明以前( ),西漢( ) 東漢( ),後來( )？紙的發明三年級下冊過程造紙術發明以前( ),西漢( ) 東漢( ),後來( )？紙的發明三年級下冊過程造紙術發明以前( ),西漢( ) 東漢( ),後來( )？
Ⅶ 看了造紙術的發明過程你有什麼體會
造紙術的發明，有利於我國文化事業的發展。幾個世紀後，造紙術傳到朝鮮、日本、印度和阿拉伯，後來又經北非傳到歐洲。造紙技術促進了人類文化的傳播，是中華民族對世界文明的巨大貢獻。
Ⅷ 造紙術的發展歷程
東漢元興元年（105）蔡倫改進了造紙術。
現代工廠
造紙的木材鋸成合適的呎吋後即進行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內，滾筒轉動時原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮後的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分開處理。
木材由細小的細胞膜質纖維（cellulose fibers）以稱為木質素（lignin）的膠狀物質黏合組成，製造紙漿時利用化學物蒸煮木片分解木質素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器（digesters）的巨大容器內，其功能類似廚房用的壓力鍋（pressure cooker），木片及化學物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離後的纖維可懸浮於水上。混合物經清洗以去除剩餘的化學物和分解的木質素及漂白至合適的白度（whiteness）。從這里紙漿要通過一系列精煉機（refiners），將紙漿內的纖維壁上線狀元素松閞令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料（dyes）及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。
紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機的成形布或網（forming fabric or wire），紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鍾3,000呎的高速前進，紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘乾機（dryers）的滾軸，清除紙張內留存的水份。紙張再經一個塗布工序在紙張兩面添加澱粉溶液，澱粉使紙張表面平滑及將來用於印刷時油墨不會化開，由於塗布過程帶來水份，紙張需重復先前的烘乾程序。烘乾後的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進行磨光令表面更加光滑，紙張在後方收集捲成大紙卷，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。
造紙的基本流程 流程介紹：
水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現紙漿碎解的目的。
打漿： 打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。 凈化： 凈化的目的在於去除紙料中相對大的雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣機。
篩選： 目的在於去除紙料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。
常用設備：壓力篩。
流漿箱： 流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。
其主要任務：
能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產生高強度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉澱和在絮聚，可有效的提高紙頁的強度。
沿紙機橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）
噴漿穩定，確保漿速與網速相協調。（決定紙幅的縱向定量分布）
網部：紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度 為0.1~1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網部脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部： 利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改善紙的表面性質（如平滑度）。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講，壓榨部應盡可能低脫掉水分。採用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達48~50%。
烘幹部的作用：
1. 繼壓榨部後脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%。
2. 提高紙的強度。
3. 增加紙的平滑度。
4. 完成紙的施膠。
壓光： 壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
取卷： 將出壓光機的紙在線捲成捲筒。
復卷： 卷紙機上捲成的捲筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復捲成捲筒紙或橫切成平板紙。
包裝： 用定量不小於120g/平方米的包裝紙卷到捲筒紙上，形成外包裝。
現代工廠