水切割誰發明的

『壹』 水切割原理什麼時候發明的

1950 年

『貳』 紀新剛團隊發明的攜帶型水切割系統。它創造性採用前混式磨料添加方式，為什麼能提高了水壓使用效率

紀新剛的技術主要區別在於普通水切割是吧水加壓後，再用水給磨料加壓，回這樣會損失很大能答量損耗。而紀新剛的水刀是把水和磨料一起加壓，這樣就節省了很大能量，使得很小的功率也能得到超高壓的切割效果。這樣便使得整機功率下降，設備損耗減小，同時也延長了器件壽命，也延長了維修周期。

『叄』 發明水刀的紀新剛是哪裡的

紀新剛，男，漢族。河北人，中央電視台專訪人物。
簡介
攜帶型水切割的領軍人物，國內第一台攜帶型設備的創造者，中央電視台--我愛發明欄目專訪人物，紀新剛團隊之以水為刀。並創科教節目收視率紀錄。 於2010年6月利用攜帶型水切割在野外實施現場銷毀戰爭遺留航彈，為世界首次在野外解剖500公斤當量航彈。創造了世界第一。 第一個將攜帶型水切割應用在化工行業，第一個將攜帶型水切割可在高空實施作業。 「水刀坊」品牌創始人，提出安全環保切割新理念第一人。

『肆』 水刀是什麼時候、什麼人發明的

超高壓水射流技術
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水射流清洗技術
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。
超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。
水切割典型應用範例

1、在金屬切割領域中的典型應用
（1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工
（2）機器設備外罩殼的製造（如機床、食品機械、醫療機械、電氣控制櫃等）
（3）金屬零件切割（如不銹鋼發蘭盤的半精加工、鋼板結構件、有色金屬、特種金屬
材料等）

2、在玻璃切割領域典型應用
（1）家電玻璃切割（燃氣灶檯面、油煙機、消毒櫃等、電視機）
（2）燈具
（3）衛浴產品（淋浴房等）
（4）建築裝潢、工藝玻璃
（5）汽車玻璃等

大地水刀在澳洲
40台大地水刀組成的切割加工生產線

3、陶瓷、石材等建築材料加工領域應用
「水刀」在該領域的應用較早、目前在國內客戶中絕對數量最大，該領域主要是用於藝術拼圖，目前中國的陶瓷、石材藝術拼圖產品遠銷世界各地。

4、復合材料、防彈材料等特殊材料的一次成形切割加工

5、軟性材料的清水切割
（1）汽車內飾件的機器人空間切割
（2）泡沫海綿、紙等

6、低熔點及易燃、易爆材料的切割（如炸葯、炮彈等）

7、超高壓水清洗
（1）石油化工行業
換熱器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮頭式換熱器殼程清洗，空冷器翅片管清洗；
反應釜，塔槽內壁，設備內構件清洗；
大型儲罐表面及內壁清洗處理；
其他。

（2）電力行業
清除冷凝器（箱）表面或內部污垢；
大型汽輪機轉子、隔板、殼體內結垢物；
燃爐中損壞的耐火材料及各式預熱、冷凝器等的結垢物，均能順利清除，而不損原設備之性能；
其他。

（3）航空航天業
民用、軍用航空機場跑道和護欄清洗，跑道除膠、清除停機坪油污和跑道上的交通標記等；
航空母艦平台跑道清洗；
其他

（4）船舶行業
用於船體表面需要定期除垢噴漆，採用超高壓水清洗設備可以很容易去除污垢和表面漆，為進行重新塗漆做准備；
其他。

（5）汽車製造業
汽車塗裝車間油漆及污垢清洗；
其他。

（6）建築橋梁業
建築外牆清洗；
剝離建築物牆面舊塗層；
剝離地面的硬質合成纖維塗敷層；
其他。
（7）市政工程
城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑馬線清洗；
城市塗鴉清洗；
城市牛皮癬清洗；
城市煤氣管道清洗；
其他。

『伍』 水刀是怎麼發明的，謝謝回答

Norman Fran 博士公認為水刀之父。他是研究超高壓（UHP）水刀切割工具的第一人。超高壓的定義專是高於 30000 psi。Fran 博士是一名林業工程屬師，他想尋找一種把大樹干切割成木材的新方法。
1950 年，Fran 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過一個很小的噴嘴。他獲得了短暫的高壓射流（多次超過了現在使用的壓力），並能夠切割木頭和其它材料。他後來的研究涉及更為連續的水流，但他發現獲得連續高壓非常困難。同時，零件的壽命也以分鍾計算，而不是今天的數周或數月。

『陸』 水槍真的能切斷鋼板嗎為什麼

水槍不能切斷鋼板，水刀和超大型高壓水槍為380V工業用電，500公斤超高壓以上能切斷鋼板，因為水槍是把水噴射到高處或遠處，也有作為工程用具的水槍，是一種將高壓水流轉變為高速水射流的採掘機械，超大型高壓水槍一般又稱水刀，因為壓力可以達到和水刀一樣大。

而水刀是高壓水射流切割技術，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已經廣泛應用於陶瓷、石材、玻璃、金屬、復合材料等眾多行業。水刀的最大壓力已經做到了420MPa，所以水刀能切斷鋼板。

水刀的優點之一是它應用廣泛，可以切割包括石頭、玻璃、紙張、金屬、復合材料等幾乎任意物品。它是一種冷切割工藝，相較於激光、等離子切割，它不留任何HAZ（焊接熱影響區）和機械變形，不損壞零件的完整性。

(6)水切割誰發明的擴展閱讀

常用鋼板厚度規格大全如下表：

厚鋼板：厚度大於4568101214162025304050,10以內寬度小於2000mm，10以上寬度一般2000、2500mm，長度4~12m；

薄鋼板：厚度小於4mm，寬度500~1500mm，長度1.5~4m；

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

扁鋼：厚度4~60mm，寬度12~200mm，長度3~9m。

『柒』 水刀切割機有多少久歷史

水刀的歷史NormanFranz博士1直被公認為水刀之父。他是研究超高壓（UHP）水刀切割工具的第1人。超高壓的定義是高於30000psi。Franz博士是1名林業工程師，他想尋覓1種把大樹干切割成木材的新方法。1950年，Franz第1次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過1個很小的噴嘴。他取得了短暫的高壓射流（屢次超過了現在使用的壓力），並能夠切割木頭和其它材料。他後來的研究觸及更加連續的水流，但他發現取得連續高壓非常困難。同時，零件的壽命也以分鍾計算，而不是今天的數周或數月。Franz博士從沒製造出1種量產的木材切割器。而今天木材切割卻是超高壓技術最不重要的利用之1。但Franz博士證明了高速集聚水流具有極大的切割能量－這類能量的利用遠遠超越了Franz博士的夢想。1979年，MohamedHashish博士在福祿研究室工作，開始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金屬和其它硬質材料。Hashish博士被公認為加砂水刀之父，他發明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石（砂紙上經常使用的1種材料）作為砂料。憑仗這類方法，水刀（含有砂料）能夠切割幾近任何材料。1980年，加砂水刀第1次被用於切割金屬、玻璃和混凝土。1983年，世界上第1套商業化的加砂水刀切割系統問世，被用於切割汽車玻璃。該技術的第1批用戶是航空航天工業，他們發現水刀是切割軍用飛機所用的不銹鋼、鈦和高強度輕型合成材料和碳纖維復合材料的理想工具（現在已用於民用飛機）。從那以後，加砂水刀被許多其它工業採用，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動機、建築、核工業、船廠等等。
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『捌』 以水為刀的以水為刀的發明人

紀新剛，男，漢族。河北人，中央電視台專訪人物。攜帶型水切割的領軍人物，國內第一台攜帶型設備的創造者，中央電視台--我愛發明欄目專訪人物，紀新剛團隊之以水為刀。並創科教節目收視率紀錄。於2010年6月利用攜帶型水切割在野外實施現場銷毀戰爭遺留航彈，為世界首次在野外解剖500公斤當量航彈。創造了世界第一。 第一個將攜帶型水切割應用在化工行業，第一個將攜帶型水切割可在高空實施作業。「水刀坊」品牌創始人，提出安全環保切割新理念第一人。

『玖』 水切割的發展歷程

Norman Franz 博士一直被公認為水刀之父。他是研究超高壓（UHP）水刀切割工具的第一人。超高壓的定義是高於 30000 psi。Franz 博士是一名林業工程師，他想尋找一種把大樹干切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過一個很小的噴嘴。他獲得了短暫的高壓射流（多次超過了現用壓力），並能夠切割木頭和其它材料。他後來的研究涉及更為連續的水流，但他發現獲得連續高壓非常困難。同時，零件的壽命也以分鍾計算，而不是今天的數周或數月。
Franz 博士從沒製造出一種量產的木材切割器。而今天木材切割卻是超高壓技術最不重要的應用之一。但 Franz 博士證明了高速會聚水流具有極大的切割能量－這種能量的應用遠遠超出了 Franz 博士的夢想。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福祿研究室工作，開始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金屬和其它硬質材料。Hashish 博士被公認為加砂水刀之父，他發明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石（砂紙上常用的一種材料）作為砂料。憑借這種方法，水刀（含有砂料）能夠切割幾乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用於切割金屬、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商業化的加砂水刀切割系統問世，被用於切割汽車玻璃。該技術的第一批用戶是航空航天工業，他們發現水刀是切割軍用飛機所用的不銹鋼、鈦和高強度輕型合成材料以及碳纖維復合材料的理想工具（已用於民用飛機）。從那以後，加砂水刀被許多其它工業採納，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動機、建築、核工業、船廠等等。 水 切 割 技 術 發 展 歷 程 序號 時期 國家/人物 歷程 發展成果 「水刀之父」——Norman Franz博士 1 1936年 美國和前蘇聯工程師 將水進行增壓，形成高壓水射流； 利用高能水進行採煤、采礦； 2 1950年 Norman Franz博士 Franz將重物致於水柱之上，迫使水從很小的噴嘴流出，獲得了短暫水射流可切割木頭及其他材料； 證明了高速會聚水流有較大的切割能量； 3 1956年 前蘇聯 水切割壓力達到200MPa； 利用水可切割岩石； 「加砂水刀之父」——Mohamed Hashish博士 4 1979年 Mohamed Hashish博士 於福祿研究室，研究增加水刀切割能量的方法，即在水刀中添加砂料； 水刀中添加砂料後幾乎可以切割任何物體； 5 1980年 Mohamed Hashish博士 加砂水刀第一次被用於切割金屬、玻璃和混凝土； 可切割金屬、玻璃等材料； 6 1983年 美國 世界第一套商業化的加砂水刀切割系統問世； 被應用於汽車玻璃的切割； ————水切割技術的提出開始了一場新型切割技術的革命———— 7 1996年 南京大地水刀 第一台國產水刀研發成功； 運行壓力約為220Mpa； 8 2003年 南京大地水刀 第一台機器人水刀研發成功； 數控機器人用於水切割領域； 9 至今 中、美、德、意、俄等 攻破了超高壓水切割技術，最高壓力可達到550Mpa； 超高壓水切割技術得到廣泛應用； ———各國水切割技術的研發已經趨近成熟，水切割技術的應用范圍進一步擴展——— 國內主要水刀生產廠家——美國福祿水刀、南京大地水刀、南京奧利佳水刀、奧拓福水刀、江蘇銳利水刀、南京蘇奇水刀、淮安通用水刀、上海金箭水刀、上海希美騰水刀、浙江紅日水刀、江蘇旭升水刀、廣東河源鵬翔水刀、山東浩港科技、斯彼得水射流技術有限公司等。
國內能提供大型水刀切割加工的企業有——上海信未機械（3米x6米超大檯面）、上海耀偉、江蘇升騰等。 便 攜 式 水 切 割 技 術 發 展 序號 時期 國家/人物 發展歷程 成果 1 21世紀初 國外水切割研究室 中低壓水射流技術研究進入初步階段； 打破了對水切割技術的傳統認識； 2 2003年 銳迅安防特種技術開發有限公司 中低壓水射流技術開始了實驗室的研究階段； 研發出了攜帶型水切割技術的基本原理； 3 2005年 銳迅安防特種技術開發有限公司 中低壓水射流技術開始了實驗室的試驗階段； 對10mm鋼板進行了實驗性切割並取得成功； 4 2009年 銳迅安防特種技術開發有限公司 申請攜帶型水切割技術專利注冊並予以通過； 產品雛形已形成，可實現切割功能； 5 2009年 銳迅安防特種技術開發有限公司 攜帶型水切割系統設備基本原理成熟，產品形成； 中低壓水射流切割技術進入到了實際應用階段； 6 2009年 銳迅安防特種技術開發有限公司 第一台攜帶型水切割系統設備問世； 標志著中低壓水射流技術進入商業化推廣階段； 7 至今 銳迅安防特種技術開發有限公司 攜帶型水切割系統已進入商業化發展階段； 被用於警用排爆、石油化工領域； 攜帶型水切割系統是一種新型水切割設備，其具有體積小、重量輕、運輸方便、切割效率高等特點，利用較低水壓即可對鋼板、陶瓷、大理石、水泥製品等進行切割。因此攜帶型水切割系統具有廣大的市場應用前景，可滿足客戶對切割能力及作業環境的不同要求。 在過去的市場實戰應用中，攜帶型水切割系統表現出優越的使用效果。其主要應用於航彈銷毀、石化管道切割、危險品處理、易燃易爆品切割作業。應用效果明顯，切割過程中輕松消除所存在的安全隱患，成為了航彈銷毀、石化管道切割、油罐切割、油輪開孔之首選