熱噴塗發明

① 在地球上，水有什麼跟什麼跟什麼三種狀態

水有3態，固體，液體，氣體，這是常識，
但我今天要跟你講個水的第4種形態：
液晶態。
當水處於0度的時候，有一部分是冰，還有一部分是水，這種狀態的時候，我們稱為液晶態。
還有個第5種狀態，水在100度的時候，要變水蒸氣，可是一半水，一半氣體，互相轉化，吸收一點熱就氣體，釋放熱就回到水。或者冰，等離子態。這種氣態直接回到固體。
正是由於發現了物體具有液晶態，出現了今天的液晶電視。
正是由於認識到等離子態，我們發明了金屬熱噴塗工藝。

② 簡述熱噴塗技術的原理，種類和技術特點以及主要的應用領域

表面工程及熱噴塗技術的特點及發展

表面工程是經表面預處理後，通過表面塗覆、表面改性或多種表面工程技術復合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態、化學成份和組織結構和應力狀態，以獲得所需要表面性能的系統工程。

表面工程綜合了多個領域的基礎理論、技術和最新成果。表面工程技術因在基體材料表面製造了一層塗層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優於材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應用領域，而且解決了許多領域中材料無法滿足環境要求的問題。表面工程技術在解決人類發展中遇到資源、能源、環境等共同問題中起著不可替代的重要作用。

由於表面工程技術節能、節材，從而保護了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環境保護起到了非常關鍵的作用。21世紀表面工程技術將滲透各行各業，推動社會文明、提高生活質量。

熱噴塗技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態，並將加速形成的熔滴高速噴向基體形成塗層。塗層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能，並能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴塗技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進製造技術、模具製作與修復、製造特殊的功能塗層等四個方面。目前，熱噴塗技術已廣泛應用於幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

20世紀末，熱噴塗技術的發展十分迅速，並迅速被推廣使用。1980年到2000年，熱噴塗市場的變化見表1。到20世紀末，等離子噴塗仍然居主導地位。值得注意的是，高速火焰噴塗（HVOF）迅速發展，將占據25%的市場比例，居第二位。電弧噴塗技術，由於經濟性好、塗層性能比火焰噴塗層優越，將部分代替火焰噴塗技術上升到第三位。

2熱噴塗技術的應用

熱噴塗技術目前已經得到了廣泛的應用，其主要應用領域如表2所示。

近年的發展趨勢和特點是：（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對於長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件採用噴塗鋁、鋅及其合金塗層，代替傳統的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；（2）採用熱噴塗技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化；（3）超音速火焰噴塗技術的應用：（4）氣體爆燃式噴塗技術進一步得到應用；（5）高速、自動氧乙炔火焰末噴塗技術發展迅速；（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；（7）激光重熔技術開始應用。目前，熱噴塗技術在軍事、水利、電力、化工、建築、環保、生物等眾多工程領域等方面得到了日益廣泛的應用，熱噴塗在海洋工程方面也得到了廣泛應用。對船身、甲板、駁船、大平底船、拖船等，熱噴塗都取得了良好的長效保護效果。

3熱噴塗技術在化工、石油行業中的應用

在化工行業中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業停產。安全事故及環境污染所帶來的損失更難以估量的。

防止「跑、冒、滴、漏」是化工企業設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法於一身、以表面強化為宗旨的熱噴塗技術可以噴塗所有的固態工程材料，並具有良好的化學穩定性，目前在化工行業中已得到日益廣泛的應用。化工介質往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴塗解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴塗鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、鹼等通過塑料火焰噴塗環氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴塗在化工行業中的典型應用有如下幾個方面：1、以低級材質和加熱噴塗層取代不銹鋼、鈦合金等高級材質不銹鋼。2、可作為化工反應罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐塗層。3、可作為搪玻璃設備崩瓷損壞的良好修補層。
熱噴塗在石油工業中也得到了廣泛的應用。熱噴塗已成功用於石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴塗塗層已成功用於石油鋼管、海洋平台的長效防腐。某井下作業公司工程安裝公司引進的電弧噴塗技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴塗後的產品防腐能力提高了2倍以上。

③ 鞋模製作的過程

1、首先選好對應款式鞋模的製造模具。

④ 跪求外文翻譯 我的是換熱器 之類的東西 有英文 中文 告訴我在哪能找到中英對照的期刊或論文 也成 拜託啦

製造業發達的國家板式換熱器熱噴塗技術換熱機組相對較高.這是規律.去年我國熱噴塗工業總產值為12億元人民幣板式換熱器機組約合1.4億美元.而美國是21.2億美元南京比爾森日本是8.3億美元阿法拉伐板式換熱器德國是5億美元.由此可見我國在這一領域與裝備製造大國的差距.
中國的製造業尚不發達阿法拉伐板式換熱器機組這從熱噴塗技術在化工裝備領域遭冷遇表現得相當典型.
熱噴塗技術由瑞士一家企業發明板式換熱器已有幾十年換熱機組歷史.我國從1965年開始由北京航空工程研究所研發.
據中國表面工程協會熱噴塗專業委員會常務理事耿家林介紹板式換熱器機組熱噴塗技術是採用氣體、液體、燃料或電弧以及等離子弧等作熱源南京比爾森將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴塗材料加熱到熔融或半熔融狀態阿法拉伐板式換熱器通過高速氣流使其霧化阿法拉伐板式換熱器機組噴射並沉積到經過預處理的工件表面板式換熱器形成牢固附著的表面層換熱機組辦法.將噴塗層再次加熱至熔解狀態板式換熱器機組則噴塗層與基體層產生冶金結合.這種方法稱為熱噴塗.
這項技術是隨裝備製造業的發展而發展.凡是能夠受到酸鹼腐蝕以及機械磨損的泵、罐、釜、管道、軸等設備南京比爾森都是熱噴塗技術服務的對象.經過幾十年的發展歷程阿法拉伐板式換熱器熱噴塗技術不斷升級換代阿法拉伐板式換熱器機組已經從火焰粉末噴塗、電弧噴塗.發展到等離子噴塗和爆炸噴塗的最新工藝.技術參數較高的尾氣管能抗得住飛行器尾部噴出1700℃火焰的高溫.技術參數較低的如汽車的排氣管等.都有熱噴塗的身影.
天津鹼廠共有13座重45噸的重鹼煅燒爐.這些煅燒爐常年在1000℃高溫下開車運行.燒蝕嚴重.爐板每年都得更換.給企業造成一定的損失.用熱噴塗技術將氧化鋁熔融後噴在爐內壁.厚度在0.08毫米到0.12毫米之間.然後再塗一層由石墨粉和石英砂製成的封孔劑.保證塗層表面不留任何氣孔.防腐效果很好.使用壽命提高了2.4倍.每年為企業節約鋼板費用13.5萬元.節省檢修費用15.4萬元.每年還能增加燒鹼生產能力1.6萬噸.
大連化學工業公司硫銨車間的列管換熱器.內壁常年受到300℃~450℃高溫換熱機組二氧化硫氣體及酸霧腐蝕.每年大修時都要更換列管換熱器並清理管間堵塞的腐蝕產物.設備使用壽命平均只有3年左右.採用熱噴塗技術將氧化鋁粉末材料噴到管璧後.防腐效果顯著.到去年為止.原設備已經連續使用了17年.為企業降低了成本.
北京東方化工廠、北京燕山石化公司、四川維尼綸廠等化工化纖設備都使用了熱噴塗技術.解決了企業防腐及防止軸類機械磨損換熱機組難題.
目前從國內情況看.使用熱噴塗技術最多的是冶金行業.占市場總量的20%;而最需要防腐、耐磨功能換熱機組石油化工行業卻只佔5%.直至今日.腐蝕、機械磨損等仍是化工設備的老毛病.自然換熱機組影響到化工裝備總體水平的提高.
化工企業為何對此技術缺少興趣?一位企業負責人的看法是.有些企業的確因為不了解.有些企業則是體制的原因.設備在這一任不出事就行.費用能省就省.以後的情況如何由下任考慮.
就化工企業而言.善於使用新技術非常重要.放著具有防腐、耐磨和修復等功能的熱噴塗技術不用.設備或零部件壞了就停車更換.成本增高不說.勢必還要影響生產.但如何讓更多的化工企業了解和應用熱噴塗技術.這是一個有相當難度的課題.熱噴塗技術需要與化工設備親密接觸.
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⑤ 國外金屬材料牌號疑問:stellite alloy 6這是什麼合金

Stellite 6B材料說明

Stellite 6B是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6B的摩擦系數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，6B合金可以把咬死和磨損降至最低。合金6B的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本。合金6B耐受氣蝕,耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質，在赤熱狀態下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度).在既有磨損又有腐蝕的環境中,合金6B非常實用. 合金6B可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等。

Stellite 6B化學成分：

鉻 28-32%、

鎢 3.5-5.5%、

鉬 1.5%(最大值)、

鎳 3%(最大值)、

錳 2%(最大值)

鐵 3%(最大值)、

碳 0.9-1.4%、

鈷 餘量

Alloy 6B機械性能：

極限抗拉強度 145ksi

屈服強度 90ksi

延伸率 12%

硬度 Rockwell C36

Stellite 6B物理性能：

密度:0.303lb/in3

比熱(@72°F):0.101BTU/lb-°F

導熱率(32-212°F):103BTU-in/ft2-hr-°F

電阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft

熔距：2310-2470°F

對比銅的導電率：1.90%

平均熱膨脹系數：

32-212°F7.7microinches/in*°F

32-932°F8.3microinches/in*°F

32-1472°F9.1microinches/in*°F

32-1832°F9.7microinches/in*°F

⑥ 北京太一雲技術股份有限公司怎麼樣

簡介：北京賽億智能技術股份有限公司是一家專門從事熱噴塗材料、堆焊材料耐磨復合鋼板研發與銷售,磨輥堆焊機器人、葯芯焊絲生產設備的研發與銷售的國家高新技術企業.公司主要產品為電弧噴塗粉芯絲材、堆焊材料、高耐磨復合鋼板3大類.公司擁有國內第一個有關熱噴塗粉芯絲材的國家發明授權專利;第一個電弧噴塗制備含非晶塗層用的粉芯絲材國家發明專利(已公開);擁有近30年粉芯絲材研發、生產、設計、評價、客戶服務等經驗;公司是國內最早研發、生產電弧噴塗粉芯絲材的科研院所,自1996年成功將電弧噴塗粉芯絲材-7Cr13推入市場,並成功用
法定代表人：鄧迪
成立時間：2006-03-09
注冊資本：4500萬人民幣
工商注冊號：110108009383470
企業類型：股份有限公司(非上市、自然人投資或控股)
公司地址：北京市海淀區學院路30號一區方興大廈702室

⑦ 誰能告訴我詳細的熱噴塗工藝（就是操作過程）

熱噴塗技術：修復各類設備主軸、曲軸以及所有軸的軸頸、軸承檔、油封檔、鍵槽的磨損、拉傷等缺陷。「鍋爐四管」（水冷壁管、過熱器管、預熱器管和省煤器管）噴塗防護、循環硫化床鍋爐、膜式壁熱噴塗防護、風機葉片、拉絲塔輪、撥絲缸、水輪機的導風葉、水輪機葉片的迷宮環等部件的防汽蝕、防磨處理。大型液壓油缸的陶瓷塗覆活塞桿和液壓缸以及位置測量成套系統、化工泵中往復泵柱塞陶瓷塗層、機械密封環和軸套表面噴塗、陶瓷蝶閥密封面噴塗代替鑲圈結構、高參數球閥噴塗陶瓷、在石油、天然氣勘測和鑽采過程中所用設備的關鍵部件如鑽頭、軸、軸套、灌漿泵等表面熱噴塗防護。在塑料工業設備中，塑料擠出機螺桿、塑料切碎機噴嘴、塑料薄膜生產輥。冶金工業中，連續退火爐輥、張緊輥和偏轉器輥自清理爐輥、熱浸鍍鋅用沉沒輥、穩定輥等先進塗層。熱軋無縫管頂頭的表面強化塗層、銅合金熱擠壓模具強化塗層。在化纖工業中，各種槽輥、錠杯、牽伸輥、導絲輥、表面陶瓷塗層、造紙烘缸表面防腐防磨防護、上光砑光棍、紙漿真空吸水箱板、印刷工業中鑄鐵印刷滾表面噴塗防護、陶瓷網紋輥、電暈輥。
在玻璃工業中，銅電板的抗高溫氧化保護塗層、喂料柱塞和喂料管、內燃機燃燒室的熱障陶瓷塗層（汽缸蓋底面、活塞底面、活塞頂面、汽門全部底麵缸套、活塞環、水泵動密封環、氣門頂桿、增壓器渦輪）熱噴塗塗層工業應用介紹 隨著塗層新材料和新工藝的不斷涌現，熱噴塗塗層已在國民經濟各個工業部門廣泛地應用。加之現代計算機技術、感測測試技術、自動化及機器人技術、真空技術與熱噴泉塗技術的結合和滲透，使得熱噴塗技術的深入發展和工業規模化生產均有大幅度的進步和提高。
對未來熱噴塗發展的方向以及市場與工業規模的預測為：技術附加值高、效益好的如生物工程，航空航天，工、模具，電子工業等，但規模相對較小；要求成本低的大規模產業如汽車工業和鋼結構，但技術附加值低；應用面最廣的仍是機械工業，包括石油化工、輕紡、能源、冶金、航空、汽車等也均屬此范疇。 熱噴塗技術能賦予各類機械產品，特別是關鍵零部件許多特種功能塗層，形成復合材料結構具有的綜合作用，真正做到了 「 好鋼用在刀刃上 」 ，是材料科學表面技術發展的一個方向。但熱噴塗技術僅通過塗層在機械產品基體表面獲得一定的特殊功能，而不能代替基材或提高產品的結構性能。

⑧ 鈷基合金粉末Stellite的成分用途有哪些

司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness 於1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以製成焊絲，粉末用於硬面堆焊，熱噴塗、噴焊等工藝，也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。

司太立合金鑄件適用於核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割刀具等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金製品採用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工製成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。

⑨ 王衛中的熱噴塗技術領域專家

2005年 廣東省政府經濟白皮書撰稿人
2004年 創建村田激光制輥（上海）有限公司
2001年 英國國際開發中心聘為倫敦國際技術研究院研究員，並獲得金質獎榮譽；同年被香港國際科學院聘為該院終身院士。
2000年 入選人民日報社、中國科技新聞學會「中國改革與優秀人物傳」；入選中共中央黨校《理論前沿》雜志社「人物事跡」；發明專利「印刷機中傳水用陶瓷輥及其製法」，獲得香港專利促進協會、香港技術博覽會金獎，人民日報海外版連續3年（1999年至2002年）推薦為「國家重點專利成果」。
1999年 入選中國熱土《優秀領導專家》。
1998年 專利「復合電解用不溶性復合電極的生產方法」（ZL98113885.3）獲得第二十二屆伯爾尼國際專利技術成果博覽會金獎；中國經營報獨家報道其成長過程及先進事跡和科研成果。
1995年 任日本國村田技研株式會社責任研究員。
1993年 日本國立築波、靜岡大學院雙碩士。
任村田激光制輥（上海）有限公司董事兼總經理、村田技研株式會社責任研究員、日本化學會會員、日本專利協會會員、世界華人企業家協會理事、中國管理科學院特邀研究員、香港國際高新技術投資開發中心終身研究員。在國內外獲得數十項專利，多項發明專利獲獎，其中2項專利獲得「中國全國優秀專利」稱號，獲日本「華僑優秀專利發明家」稱號。