木絲板發明

『壹』 木絲板的用途

20世紀50~60年代，當時國內吸聲材料品種很少，木絲板是主要的吸聲材料和隔熱保溫材料。在工業和民用建築中獲得廣泛的應用。特別是常見在電影院、劇院、錄音室、演播室、廣播室、電話室、會議室、報告廳、禮堂等建築中使用，起控制混響時間的作用。如20世紀60年代初，同濟大學新建的約4000座大禮堂，長60m、寬40 m拱形鋼筋混凝土薄殼屋頂，兩側牆安裝玻璃窗，屋頂和前後牆面選用木絲板作為吸聲材料，控制廳內的混響時間以及拱形屋頂的聲聚焦，為擴聲提供良好的聲環境。其屋頂鋪設木絲板除起吸聲作用外，還起隔熱保溫作用。該禮堂內的木絲板使用40多年，除表面做過噴塗維修之外，木絲板仍保持完整，這表明木絲板具有相當的耐久性。同時木絲板還用於水泵房、風機房進行吸聲降噪。由於木絲板在吸聲材料中具有較高強度和剛度，表面抹灰後能起隔聲作用，又是一種輕質隔聲材料，可用於室內分隔牆。
最近20-30年由於無機纖維生產發展很快，如玻璃棉、礦棉板及岩棉板等吸聲製品，不僅吸聲系數高，質量輕，防火性能好，品種規格多，質量日益提高，而且價格也逐漸下降，在吸聲應用中幾乎替代了木絲板。但近年來一些重要的建築工程中，採用國外生產的木絲板做室內吸聲裝飾，這種價格不菲的新型木絲板，品種規格、材料性能以及表面裝飾均有很大的提高，滿足了建築師回歸自然的設計理念。

『貳』 油浸木絲板的用處及作用是什麼

油浸瀝青木絲板用於：
1,混凝土公路伸縮縫用瀝青木絲板；
2,橋梁接縫止水板；
3,水利工程堤壩,護壩,消力坎,護坡,擋阻牆用伸縮縫瀝青木絲板；
4,建築用沉降縫,框架結構的伸縮填縫用板；
5,生活用水廠及污水處理廠水池止水填縫板；
6,機場跑道,港口,碼頭,混凝土用接縫板；
7,水洞,隧道混凝土用過水接縫板；
8,地鐵,地下通道混凝土止水接縫板；

『叄』 木絲吸音板有哪些特點

1) 利用聲波通過材料內部的大量小孔，把聲音的能量轉化為動能，從而起到吸音的作用，而且吸音效果強，可以有效的降低周圍噪音產生的影響。
2) 除吸音外，該產品還結合了木材和水泥的優點，採用先進的技術製作而成，木絲板重量僅僅為傳統木質吸音板的二分之一，不僅減少了裝飾吊頂和牆體的載重，而且在使用時也更加安全。如木材般質輕，如水泥般堅固，易於切割，安裝簡單便捷。
3) 真正做到無甲醛，木絲板採用完全不同於傳統密度板的成型工藝，不會產生甲醛對人體造成傷害。
4) 木絲板採用專利技術強化處理，具有良好的耐久性、穩定性、抗沖擊能力。
5) 有良好的裝飾效果和防火性能，其防火等級達到了B1級國家難燃最高標准。
6) 良好的裝飾效果，它的外觀獨特，表面以絲狀紋理呈現出來，表現出高雅質感與獨特品味，給人一種原始粗獷自然的感覺，顏色造型多樣，富有美感。

『肆』 木絲板名詞解釋

奉化沉降縫用瀝青木絲板基本含義供應商我們的瀝青杉板質量可靠,價格公道,瀝青木板瀝青木絲板瀝青軟木板瀝青

『伍』 木絲板有什麼優缺點，重點是缺點。

廠家是蠻多的，還要看您是哪裡的，一般都是找本地的木絲吸音板廠家，因為這樣才比較劃算，如果本地沒有，就找稍等隔得近的市，都是要提前去看樣品或者考察一下是最保險的。

『陸』 三聚氰胺傢具面板起源於哪個國家

刨花板的發展始於19世紀後期。
1887年德國用鋸屑加血膠製成板材，是為刨花板之始。 
1889年德國用木工刨花製成刨花板獲得第一個專利。20世紀初合成樹脂膠粘劑的出現，為刨花板工業生產准備了條件。 
1935年法國用廢單板製成長條刨花，在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯,是刨花板中定向技術的先導1937年瑞士提出三層刨花結構的製造工藝。 
1941年在德國建立了第一個裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業完成了它的技術准備階段。 
40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續生產的巴德列夫法和奧卡爾法，並製成相應的成套連續式生產設備，刨花板生產遂進入工業體系。
 
人造板 - 中國膠合板工業
始於 20世紀 20年代初。刨花板在1949年前僅有水泥木絲板，1952年開始生產蛋白膠刨花板,1956年才出現樹脂膠刨花板1958年開始試制纖維板，60年代初在北京、上海建立濕法纖維板廠，70年代初建成干法和軟質纖維板生產線，1980年開始生產中密度纖維板。現在全部人造板生產能力已超過8000萬立方米。
 
技術是人造板生產工藝的基礎。
它的發明,可以上溯到公元前3000年。公元前1世紀初，羅馬人已熟知單板製造技術與膠合板製造原理。 
1812年法國人發明了單板鋸切機； 
1834年，法國又頒布了刨切機專利。 
1844年以後，經過改進的旋切機在工業生產中正式使用。此後旋切機不斷改進，促進了膠合板工業的發展，19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。

『柒』 什麼是木絲板

條狀木絲與無機礦物質如石膏、菱苦土或水泥拌和後經成型、加壓而製成的人造板。無機礦物質在板材中既是膠結材料，又是成板物質。

概況

用作包裝襯墊材料的木絲出現甚早。製造木絲的機器於1885年在德國製成，到1928年，商品性的水泥木絲板開始進入市場。二次世界大戰之前，德國曾用39%水泥、35%菱苦土、26%石膏作為木絲板的膠結劑。戰後水泥漸多，歐美各國就單用水泥製造水泥木絲板。1941年奧地利建成一個具有典型工藝流程的海拉克利特（Heraklith）法的工廠，是為水泥木絲板工業化生產的開始。歐洲的木絲板生產在20世紀60年代後，因占木絲板總成分40～50%的木材價格上漲，又面臨刨花板、泡沫塑料、絕緣板等產品的競爭而逐漸萎縮，趨於淘汰。中國在40年代就有水泥木絲板工廠，50年代產量日增，產品大部用於建築工程。

木絲板生產工藝比較簡單，用途較廣，尤其適用於熱帶、亞熱帶地區。在20～60年代木絲板盛行於國際市場。非洲及東南亞國家如緬甸、馬來西亞、斯里蘭卡等都建有木絲板工廠。印度在1975年木絲板產量達60萬噸。在歐洲，法國、瑞典均有木絲板生產工廠。聯邦德國已建成全自動化的木絲板生產企業，生產單層、二層、三層結構的木絲板；二層以上的產品系水泥木絲板與聚苯乙烯類泡沫塑料復合成板。

圖2性能與用途

水泥木絲板性能：密度0.35～0.85克/立方厘米，靜曲強度0.5～4.2兆帕，導熱系數0.06～0.07千卡/米·小時·℃；菱苦土木絲板性能：密度0.45克/平方厘米，靜曲強度3.0兆帕，導熱系數與水泥木絲板大致相同。木絲板是一種輕質建築材料，大都用於高層建築或一般建築中牆體、吊頂等。由於它隔熱性能優良，所以又作輕型隔熱材料之用。木絲板又具有防白蟻、嚙齒類動物及真菌的侵害及耐熱、耐燃等性能，在熱帶及亞熱帶地區，常用作遮陽板，通風過道及屋頂構件。

木松香

見松香。

『捌』 瀝青木絲板是什麼

瀝青木絲板是在原有的木絲板上用乳化瀝青浸後晾乾，切割而成。
主要用於道路、基建等伸縮縫，沉降縫等
優點
一．使用時間長：
安放在構件中能長時間使用不腐敗。
二、具有較高彈性：
基建因環境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，
現國內很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，
導致基建工程出現被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，
收縮時隨著塵土等雜質的進入後等再膨脹時漲開裂縫。
三、具有防水性：
在安裝後能阻止水流通過收縮縫進入構件內部，沖刷基建基礎層，
導致基建受力不平衡出現裂縫、塌陷等現象。
四、易於施工：
瀝青木絲板具有很好的裁切性能，一個人用美工刀即可操作，
大大降低人工成本和施工難度。
適用范圍：
道路、基建等伸縮縫，沉降縫等。

『玖』 水泥木絲板的水泥木絲板生產工藝

水泥木絲板的生產工藝大致有四種類型，半干法、熱壓法、三層定向法以及平壓-壓蒸法。現階段水泥木絲板生產工藝基本均採用半干法，此方法成熟可靠為現在普遍採用的生產方法，但生產周期長生產輔助設備多且存在厚度公差需要砂光處理。但此法目前有較系統的定型生產裝備和質量可靠的產品，是世界各國推行的生產方法。另外水泥木絲板的熱壓快速固化是現在研究的熱點 ,國內外有眾多的專家學者正在從事這方面的研究，但目前此種生產工藝還存在一些問題，也還未有生產廠家採用。下面簡單介紹如下： 此種生產方法是目前荷蘭、德國、法國、芬蘭、俄羅斯、日本、瑞士普遍採用的水泥木絲板生產方法。其基本含義是水泥、木質材料在混合攪拌機中加入除保證水泥水化所要求的水量外，另外盡可能的少加水使水泥木絲板的混合料形成半干狀態，然後通過鋪裝機的工藝處理，將半干混合料鋪裝在墊板上，通過疊板機將墊板坯料堆放在具有鎖模模具的模車底座上，堆疊成2 m高，通過傳送設備送入到壓機中加壓，板坯在壓機中視板材的用途類型施加不同的壓力，一般單位壓力為2.5-3.0 MPa，在壓機上壓到所要求的厚度並用鎖緊裝置固緊，維持在受壓狀態下完成水泥與木質材料的固結。為了縮短硬化時間，鎖緊的板坯要置於溫度在60-80攝氏度的強化養護窯中硬化，一般需要540-640 ℃·h約8 h然後卸模，再在保溫狀態下自然養護5-7 d進行板材的乾燥，乾燥溫度為70-110 ℃，使其板材的含水率控制在9%±4%，以減少水泥木絲板的使用收縮性，提高尺寸穩定性，然後進行裁邊整形和砂光處理以確保板材的尺寸和厚度要求。
半干法生產工藝是成熟可靠的，發展至今在生產設備的機電一體化、生產程序控制、准確計量和控厚以及鋪裝成型質量提高上都較20世紀60年代向前邁進了一大步，能生產8-40 mm厚的板材，不需要二氧化碳噴射設備。作為年產3-5萬立方米的水泥木絲板的成套設備比同類型的熱壓法設備要低30%-50%的價格。
半干法工藝存在的局限性：1 生產周期長，能形成脫模初始強度，即使在60-80 ℃下熱養護也要5-8 h，對木質材料的存放期也有較嚴格的要求。 2增加了生產輔助設備，如墊板、相應的墊板回送裝置、清理裝置、傳送輥台裝置以及模具鎖緊裝置和養護硬化窯，卸模及疊板裝置等，相應的生產車間佔地面積大，這是半干法生產工藝不可精簡的組成部分。3半干法生產的板材存在較大的厚度偏差，需要砂光處理。
木絲 → 礦化浸漬 → 混合 → 鋪裝成型 → 預壓 →加壓成型 → 鎖模養護→ 脫模→二次養護 →裁邊→檢驗
↑
水泥 → 計量
圖1.半干法水泥木絲板工藝流程 該生產方法系指木質材料在水泥木絲板的芯層為統一的橫向排列，在表層呈縱向排列，這樣構成的板材尺寸穩定性和強度較熱壓法和半干法工藝的板材要好，這種定向排列是在特定的定向鋪裝機上實現的。但這種類型的木質材料要有一定寬度，片狀的刨花最為合適。
平壓-壓蒸法
採用平壓法在材料組成上應加入一定量的硅質原料，含硅量最好的是石英粉，但也可以用粉煤灰代替。粉煤灰要求二氧化硅含量小於等於50%，燒失量低於8%。平壓-壓蒸法生產工藝的其他組成於半干法基本相同，所不同的是模板不是平板而是生產者要求的有造型的模板。在生產過程中經壓制鎖模的板坯應在80 ℃的養護窯中養護12-16 h，然後脫模送入172-185 ℃下壓蒸約20 h，以形成收縮率小且穩定的托貝莫來石凝膠體，使其水泥木絲板獲得更好的尺寸穩定性，並改善抗水性、凍融性等諸多方面性能。 該方法是指在水泥、木絲的混合料中加入相當於水泥質量約10%的消石灰，板坯在多層熱壓機或單層熱壓機中進行加熱，與此同時向板坯噴射相當於水泥量8%-10%的二氧化碳，由於坯料中的石灰和二氧化碳產生放熱反應，其溫度可達120℃，同時生成具有一定強度和硬度的碳酸鈣，因而板材從壓機出來可獲得終強度約50%的強度，達到成型脫模的要求。熱壓法工藝將成型時間縮短到4-5 min，熱壓後的板堆放2周即可獲得最終強度。熱壓法簡化了生產流程，無需保壓加緊裝置，不需設置硬化養護窯，大大精簡了墊板數量和熱板回送及處理裝置，無需卸壓和脫模設施，縮小了生產場地。

『拾』 人造板的發展歷史是怎樣的

木質纖維原料經機械加工分離成為各種形狀的單元材料，再經組合壓製成為的各種板材。單元材料的形狀有單板、薄木、木塊、板條、木絲、刨花以及纖維等多種。製成板材的物理力學性質與木材類似。人造板主要包括膠合板、纖維板、刨花板三大類。

發展歷史

人造板的雛型產品可追溯到遠古時代。在公元前3000年的古埃及就用精選的貴重木材製造單板，與金屬薄片或象牙之類的材料粘合在一起，為國王和王族製造高級傢具。歐美一些國家19世紀中葉，已大批生產膠合板，20世紀20年代出現了大規模的纖維板工業。此後，多種人造板品種相繼在世界各地發展。由於人造板可以用小材、劣材、廢材作原料，而其性能又可以通過「分」與「合」的加工過程，以及添加某些輔助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，從而使其應用范圍遠大於實體木材；木材經過工業加工製成人造板，又具有明顯的經濟效益，所以人造板工業在世界上發展十分迅速（表1）。70年代以來，世界人造板產量一直維持在1億立米左右，成為人類生活不可缺少的物資。同時，世界上的鋸材生產也一直維持在4億立米左右。這反映了世界木材資源的短缺而限制了木製品產量的大幅度增長。

表3