數控編程發明

『壹』 數控機床是哪個國家最先發明的

20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研製出第一台數控銑床，並於1957年投入使用。這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標志著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。我國於1958年開始研製數控機床，成功試制出配有
子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控機床已實現了計算機控制並在工業界得到廣泛應用，在模具製造行業的應用尤為普及。
針對車削、銑削、磨削、鑽削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床。數控機床種類繁多，一般將數控機床分為16大類：
1數控車床(含有銑削功能的車削中心)
2數控銑床(含銑削中心)
3數控鏗床
4以銑程削為主的加工中心．
5數控磨床(含磨削中心)
6數控鑽床(含鑽削中心)
7數控拉床
8數控刨床
9數控切斷機床
10數控齒輪加工機床
11數控激光加工機床
12數控電火花線切割機床
13數控電火花成型機床(含電加工中心)
14數控板村成型加工機床
15數控管料成型加工機床
16其他數控機床
模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁
多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。

『貳』 數控技術創造發明指導生產成就的技術總結

數控技術的建設與教學改革成果總結 數控技術已成為製造業實現自動化、柔性化，集成化生產必不可 少的基礎，並上升為衡量一個國家製造水平的重要指標。是國家十 五計劃期間重點發展的高新技術產業之一。

課程的重要性在於不僅 要滿足後續課程的需要，更重要的是在學生創新能力培養、工程師 基本素質形成方面有著不可替代的作用。 為順應學校人才培養模式改革的需要，數控技術課程建設顯示出 了強勁的改革發展勢頭，在教學改革、科技創新和人才培養等各方 面積極探索，穩步實施教學改革，取得了顯著成效。

具體改革成果 有以下幾方面： 一、課程教學改革的總體思路 數控技術課程教學改革的總體思路是：以數控編程及數控原理為 核心，以 cad/cam 為主線，以實現知識、能力、素質目標為基本出 發點，建立相應的理論教學體系模塊、實踐教學體系模塊、創新教 育模塊，並使三者相互滲透密切結合成為統一的課程教學體系。貫 穿於整個課程改革的全過程。本次課程改革的一個重要特色就是以 創新製作和職業資格證書為紐帶，加強工程實踐能力的培養，在各 個模塊的教學環節中進行工程意識的培養和訓練，有效地提高學生 創新意識和創造能力。 二、加強實踐教學，突出創新能力的培養 實行理論教學與實驗、實習、實訓相結合的一體化教學方式，全 面培養學生的技術應用能力與職業綜合能力。 集中實踐教學環節。堅持工程的靈魂是實踐、工程教育本質是實 踐、實際、實干、實績、實效的原則，加大實踐課程的比例。在理 論教學結束後，進行 1 周的集中實習，根據培養目標要求，遵循由 基本技能到專項能力再到綜合能力訓練的程序，運用分散在課外的 實踐和集中周實踐相結合的形式，建立與理論課程體系緊密結合、 相互滲透、相對獨立的實踐課程體系，加強學生綜合實踐能力的培 養。 三、改革考試辦法，客觀評價學生的綜合能力 在課程考核方面進行改革，除實行試卷庫考核外，加強綜合實踐 應用能力的考核。考試改革分為閉卷、開卷與實際操作相結合的方 式。閉卷主要考核數控基本理論知識；開卷考試分為工藝設計與編 程、機床操作與創新製作。工藝設計與編程主要考查學生工藝分析 能力、程序編制及優化能力。機床操作與創新製作主要考查學生實 踐操作能力，針對不同層次的學生提出不同的實踐操作要求。 四、編寫富有特色的實踐教學改革教材 教材是知識的載體和傳播媒介，為適應教學內容、教學方法、教 學手段的變化，相應地對原有的教材內容做適當的調整、補充、重 組，充分體現實踐教學內容的改革。 五、教學內容體系的改革 改革課程體系，不斷更新教學內容使之與當今社會相適應，是高 等教育改革的重中之重。課程組對課程體系和實踐教學進行了深入 細致的改革，圍繞改革的總體思路，課程組按照優化培養過程的總 體教學要求精選教學內容，制定了符合教學要求的課程建設方案， 《數控技術教學大綱》 、 《數控技術考試大綱》 、 《數控實習大綱》 、 《數 控實習計劃》等一系列教學文件，形成了理論教學體系模塊、實踐 教學體系模塊和創新教學體系模塊。 六、教學方法和手段的改革 1. 自主開發多媒體教學軟體，加強多媒體教學 改變傳統的黑板、掛圖和模型靜態、分散的教學手段，自主開發 多媒體教學軟體，將傳統數控技術中教師難講解、學生難理解的內 容以生動活潑、直觀形象的方式表現出來，並有效地擴大教學信息 量，以便適應學時壓縮和我校學生的自身特點。 2.建立數控模擬加工和現場加工演示系統 課堂上需要老師用語言描述數控編程到實際加工的動態過程，教 師表達困難，學生更難理解，為解決這一問題，採用了三維動畫及 自動編程軟體動態模擬加工路徑，並拍攝和收集了各類先進數控加 工影片，鏈接到教學課件中，使學生更全面直觀的了解數控技術的 發展和應用，效果生動而且活躍了課堂氣氛，充分調動學生的學習 積極性，使學生的空間想像力和創新能力得到提高。 3.啟發式教學 突出培養學生的創新精神，改變過去那種注入式教學方法，從講 課到實驗、實習、自習、作業、討論、考試等各個教學環節實行啟 發式、討論式教學。 七、深入開展教學法研討，積極撰寫教改論文 承擔本課程的教師，保持著嚴謹認真的工作作風和孜孜以求的學 習態度，課程組多次召開教學法研討會，各成員積極發表自己的見 解，深入討論教改方案及思路，確定新課程體系的各類教學文件。 八、收集了大量的數控技術教學改革實踐的反饋意見 教學改革成果已在兩屆學生中應用，課程或實習結束後要求每個 學生寫心得體會，發放課堂教學改革和實踐改革的調查表，利用網 絡評教系統，廣泛了解學生對課程教學的評價和要求，為教學改革 的進一步實施提供參考，不斷改革教學方法以期達到最佳的教學效 果。根據學生反饋意見反映，教改效果良好。 九、學科的綜合建設成效 經過課程組教師的共同努力，數控技術教學改革及學生創新能力 的培養，在教學改革、學生創新能力的培養、教學文件建設、教學 制度完善等綜合建設方面取得了很大進展，各項工作上了一個新台 階。 十、今後的構想 數控技術學科，已隨先進製造技術的高速發展，有了新的發展切 入點，在知識經濟時代，新知識、新理論層出不窮，單純的知識堆 砌，不能解決問題的根本。

課程的出路在於如何合理的保留基礎， 加強融合，積極外延。特別是如何有效的開發學生的潛能，以知識 為依託，能力培養為主體，素質教育為目的，進一步加強先進製造 技術實踐教學基地建設。 數控技術精品課程建設在各方面的支持關心和課程組成員的努力 下，取得了顯著的成績，課程組將繼續加強教師隊伍的建設，加強 對外的合作交流。進一步豐富網上資源，繼續加大數控培訓力度， 使更多的學生成為有一技之長的高級實用人才。 

『叄』 數控系統的發展歷程是什麼樣的

數控系統及相關的自動化產品主要是為數控機床配套。數控機床是以數控系統為代表的新技術對傳統機械製造產業的滲透而形成的機電一體化產品：數控系統裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數控的工作母機是國家工業現代化的重要物質基礎之一。
數值控制（簡稱「數控」或「NC」）的概念是把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉換成數值數據指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控制驅動機床刀具的運動而加工出零件。而在傳統的手動機械加工中，這些過程都需要經過人工操縱機械而實現，很難滿足復雜零件對加工的要求，特別對於多品種、小批量的零件，加工效率低、精度差。
1952年，美國麻省理工學院與帕森斯公司進行合作，發明了世界上第一台三坐標數控銑床。控制裝置由2000多個電子管組成，約一個普通實驗室大小。伺服機構採用一台小伺服馬達改變液壓馬達斜盤角度以控制液動機速度。其插補裝置採用脈沖乘法器。這台NC機床的研製成功標志著NC技術的開創和機械製造的一個新的、數值控制時代的開始。
軟體的應用：
在1970年的芝加哥展覽會上，首次展出了由小型機組成的CNC數控系統。大約在同時，英特爾公司發明了微處理器。1974年，美、日等國相繼研製出以微處理器為核心的CNC，有時也稱為MNC。它運用計算機存貯器里的程序完成數控要求的功能。其全部或部分控制功能由軟體實現，包括解碼、刀具補償、速度處理、插補、位置控制等。採用半導體存貯器存貯零件加工程序，可以代替打孔的零件紙帶程序進行加工，這種程序便於顯示、檢查、修改和編輯，因而可以減少系統的硬體配置，提高系統的可靠性。採用軟體控制大大增加了系統的柔性，降低了系統的製造成本。
數控標準的引入：
隨著NC成為機械自動化加工的重要設備，在管理和操作之間，都需要有統一的術語、技術要求、符號和圖形，即有統一的標准，以便進行世界性的技術交流和貿易。NC技術的發展，形成了多個國際通用的標准：即ISO國際標准化組織標准、IEC國際電工委員會標准和EIA美國電子工業協會標准等。最早制訂的標准有NC機床的坐標軸和運動方向、NC機床的編碼字元、NC機床的程序段格式、准備功能和輔助功能、數控紙帶的尺寸、數控的名詞術語等。這些標準的建立，對NC技術的發展起到了規范和推動作用。ISO基於用戶的需要和對下一個5年間信息技術的預測，又在醞釀推出新標准「CNC控制器的數據結構」。它把AMT（先進製造技術）的內容集中在兩個主要的級別和它們之間的連接上：第一級CAM，為車間和它的生產機械：第二級是上一級，為數據生成系統，由CAD、CAP、CAE和NC編程系統及相關的資料庫組成。
伺服技術的發展：
伺服裝置是數控系統的重要組成部分。20世紀50年代初，世界第一台NC機床的進給驅動採用液壓驅動。由於液壓系統單位面積產生的力大於電氣系統所產生的力（約為20:1），慣性小、反應快，因此當時很多NC系統的進給伺服為液壓系統。70年代初期，由於石油危機，加上液壓對環境的污染以及系統笨重、效率低等原因，美國GETTYS公司開發出直流大慣量伺服電動機，靜力矩和起動力矩大，性能良好，FANUC公司很快於1974年引進並在NC機床上得到了應用。從此，開環的系統逐漸被閉環的系統取代，液壓伺服系統逐漸被電氣伺服系統取代。
電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：①無溫漂，穩定性好。②基於數值計算，精度高。③通過參數對系統設定，調整減少。④容易做成ASIC電路。對現代數控系統，伺服技術取得的最大突破可以歸結為：交流驅動取代直流驅動、數字控製取代模擬控制、或者稱為軟體控製取代硬體控制。20世紀90年代，許多公司又研製了直線電動機，由全數字伺服驅動，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。
自動編程的採用：
編程的方法有手工編程和自動編程兩種。據統計分析，採用手工編程，一個零件的編程時間與機床加工之比，平均約為30:1。為了提高效率，必須採用計算機或程編機代替手工編程。自動編程需要有自動化編程語言，其中麻省理工學院研製的APT語言是最典型的一種數控語言，它大大地提高了編程效率。從70年代開始出現的圖象數控編程技術有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示、交互設計、修改及刀具軌跡生成、走刀過程的模擬顯示、驗證等，從而推動了CAD和CAM向一體化方向發展。
DNC概念的引入及發展：
DNC概念從「直接數控」到「分布式數控」的變化，其內涵也發生了變化。「分布式數控」表明可用一台計算機控制多台數控機床。這樣，機械加工從單機自動化的模式擴展到柔性生產線及計算機集成製造系統。從通信功能而言，可以在CNC系統中增加DNC介面，形成製造通信網路。網路的最大特點是資源共享，通過DNC功能形成網路可以實現：①對零件程序的上傳或下傳。②讀、寫CNC的數據。③PLC數據的傳送。④存貯器操作控制。⑤系統狀態採集和遠程式控制制等。：
可編程式控制制器的採用：
在20世紀70年代以前，NC控制器與機床強電順序控制主要靠繼電器進行。60年代出現了半導體邏輯元件，1969年美國DEC公司研製出世界上第一台可編程序控制器PLC。PLC很快就顯示出優越性：設計的圖形與繼電器電路相似，形象直觀，可以方便地實現程序的顯示、編輯、診斷、存貯和傳送：PLC沒有繼電器電路那種接觸不良，觸點熔焊、磨損、線圈燒斷等缺點。因此很快在NC機床上得到應用。在NC機床上指令執行時間可達到0.085µs/步，最大步數為32000步。而且，使用PLC還可以大大減少系統的佔用空間，提高系統的快速性和可靠性。
感測器技術的發展：
一台NC系統與機械連結在一起時，它能控制的幾何精度除受機械因素的影響外，閉環系統還主要取決於所採用的感測器，特別是位置和速度感測器，如可測量直線位移和旋轉角度的直線感應同步器和圓感應同步器、直線和圓光柵、磁尺、利用磁阻的感測器等。這些感測器由光學、精密機械、電子部件組成，一般解析度為0.01～0.001mm，測量精度為±0.02～0.002mm/m，機床工作台速度為20m/min以下。隨著機床精度的不斷提高，對感測器的解析度和精度也提出了更高的要求。於是出現了具有「細分」電路的高解析度感測器，比如FANUC公司研製的編碼器通過細分可做到解析度為10-7r。利用它構成的高精度數控系統為超精控制及加工創造了條件。
開放技術的產生：
1987年美國空軍發表了著名的「NGC（下一代控制器）」計劃，首先提出了開放體系結構的控制器概念。這個計劃的重要內容之一便是提出了「開放系統體系結構標准規格（SOSAS）」。美國空軍把開放的體系結構定義為：在競爭的環境中允許多個製造商銷售可相互交換和相互操作的模塊。機床製造商可以在開放系統的平台上增加一定的硬體和軟體構成自己的系統。當前在市場上開放系統基本上有兩種結構：①CNC+PC主板：把一塊PC主板插入傳統的CNC機器中，PC板主要運行非實時控制，CNC主要運行以坐標軸運動為主的實時控制。②PC+運動控制板：把運動控制板插入PC機的標准插槽中作實時控制用，而PC機主要作非實時控制。為了增加開放性，主流數控系統生產廠家往往採用方案①，即在不改變原系統基本結構的基礎上增加一塊PC板，提供鍵盤使用戶能把PC和CNC聯系在一起，大大提高了人機界面的功能。典型的如FANUC公司的150/160/180/210系統。有些廠家也把這種裝置稱為融合系統（fusionsystem），由於它工作可靠，界面開放，越來越受到機床製造商的歡迎，成為NC技術的發展趨勢之一。
我國數控系統雖取得了較大發展，但是我國高檔數控機床配套的數控系統90%以上的都是國外產品，特別是對於國防工業急需的高檔數控機床，高檔數控系統是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素，而國外對我國至今仍進行封鎖限制，成為制約我國高檔數控機床發展的瓶頸。為加快數控技術行業的發展，國家出台了一系列政策，包括國務院批准實施《裝備製造業調整和振興計劃》和《高檔數控機床與基礎製造裝備》國家科技重大專項計劃，為我國數控技術行業創造了良好的外部環境，《裝備製造業調整和振興規劃》明確提出：「堅持裝備自主化與重點建設工程相結合，堅持自主開發與引進消化吸收相結合，堅持發展整機與提高基礎配套水平相結合的基本原則」，提升數控系統等基礎配套件的市場佔有率，是落實裝備自主化的重要內容。國家科技重大專項《高檔數控機床與基礎製造裝備》也提出，到2020年，國產高檔數控機床的市場佔有率要實現較大程度的提高。
目前我國正處於工業化中期，即從解決短缺為主逐步向建設經濟強國轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數控機床的巨大需求。我國機床消費額從2002年起已經連續8年排名世界第一。2009年，中國機床消費額大於世界排名第二位的日本和第三位的德國消費額之和。據國家發展改革委副主任張國寶於《在數控系統產業發展座談會上的講話》介紹，未來若干年內，我國數控機床市場需求量將繼續以年均10-15%的速度增長，市場潛力巨大。隨著中國製造業升級，中國現有普通機床也亟需改造升級，因此，數控系統行業市場空間廣闊，具備進一步發展的巨大潛力。

『肆』 數控編程技術的歷史

詳細資料參考網路-數控技術

『伍』 數控機床發展史

您好,下面的內容希望對您有參考價值: 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由於樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，於是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（MIT）伺服機構研究室的協助下，開始數控機床研究，並於1952年試製成功第一台由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不久即開始正式生產，於1957年正式投入使用。這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標志著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。 當時的數控裝置採用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業等少數有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，製成了晶體管元件和印刷電路板，使數控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以後，較為簡單和經濟的點位控制數控鑽床，和直線控制數控銑床得到較快發展，使數控機床在機械製造業各部門逐步獲得推廣。我國於1958年開始研製數控機床，成功試制出配有電子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。 1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。60年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台機床的直接數控系統（簡稱DNC），又稱群控系統；採用小型計算機控制的計算機數控系統（簡稱CNC）,使數控裝置進入了以小型計算機化為特徵的第四代。 1974年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置（簡稱MNC），這是第五代數控系統。第五代與第三代相比，數控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。 我國數控機床的發展經歷了30多年的跌宕起伏，已經由成長期進入成熟期。2008年年產已達12.2萬台。「十一五」期間，隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出「外國製造」的「重圍」，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。在需求的拉動下，我國數控機床產量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。2010年我國數控機床產量達到23.6萬台，同比增長62.2%；2010年我國數控機床消費超過60億美元，台數超過10萬台，數控機床已成為機床消費的主流。 2009年至今「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項的持續投入，顯示了政府對於發展高檔數控機床與基礎製造裝備的決心。「十二五」期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。 在經濟的發展、國家政策大力支持、上下游產業振興等背景下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長，尤其是高檔數控機床將迎來更大的市場空間，未來3-5年，我國數控機床行業市場增長率將達到12%左右。這必將帶動我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也無疑為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。展望「十二五」，我國數控機床的發展將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯後、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度，實現工業總產值8000億元的目標。並力爭通過10-15年的時間，實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變，實現國產中高檔數控機床在國內市場佔有主導地位等一系列中長期目標。 中投顧問發布的《2012-2016年中國數控機床市場投資分析及前景預測報告》共十一章。首先介紹了數控機床的定義及分類等，接著對國際國內數控機床行業的發展概況和國內數控機床市場的運行情況進行了重點分析，然後對加工中心、數控車床、數控磨床的發展情況進行了具體的介紹。隨後，報告對數控機床行業的進出口狀況、技術研發狀況、上市公司經營狀況分析和應用領域進行了詳細的分析，最後對數控機床行業的未來發展前景進行了科學的預測。您若想對數控機床市場有個系統的了解或者想投資數控機床製造，本報告是您不可或缺的重要工具。

『陸』 第一台數控機床是那一年誕生的。是那個國家發明的。

好像是美國吧，哪年我不知道，但我知道中國第一台數控誕生在沈陽機床廠

『柒』 數控是干什麼的用於什麼行業的

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。

數控技術和數控裝備是製造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關繫到一個國家的戰略地位。因此，世界上各工業發達國家均採取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。

在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，取得了相當大的進步。特別是在通用微機數控領域，以PC平台為基礎的國產數控系統，已經走在了世界前列。

但是，我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題，特別是在技術創新能力、商品化進程、市場佔有率等方面情況尤為突出。

在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。

(7)數控編程發明擴展閱讀：

數控行業的特點：

1、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

⑴減少機床佔地面積，節約廠房。

⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

2、自動化

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

⑴對操作工人的要求降低：一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。

⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

3、柔性化高

傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。

只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。

『捌』 世界上第一台數控機床於那一年誕生於哪一個國家

1957年在美國正式投入使用，為大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床。

1、數控機床介紹：數字控制機床是用數字代碼形式的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。

2、特點：數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合於加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，並能獲得良好的經濟效果。

3、發展方向：未來數控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數控機床品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數控機床的自動化程度更加提高，並具有多種監控功能，從而形成一個柔性製造單元，更加便於納入高度自動化的柔性製造系統中。

『玖』 數控編程概念

認識數控編程——數控編程的概念
我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。
在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最後加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用於大批量、專業化生產中。

數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

從外觀看，數控機床都有CRT屏幕，我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數等內容。從內部結構來看，數控機床沒有變速箱，主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外，數控機床一般都有工件測量系統，在加工過程中，可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種，如穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁碟及手動輸入即MDI。

1、穿孔紙帶

我國數控機床上常用的控制介質，大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則製成穿孔紙帶，數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經過識別和解碼以後分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

2．數據磁帶

這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時，再將程序從數據磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

3．軟磁碟

隨著計算機行業的迅速發展，使用計算機軟磁碟作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟體進行編程，然後把計算機與數控機床上的RS—232標准串列介面連接起來，實現計算機與機床之間的通信(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序製成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。

4.MDI

MDI即手動數據輸入方式。它是利用數控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數控系統中，並可以通過顯示器顯示有關內容。MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用於形狀簡單、程序不長的零件