邗江區玻璃纖維行業版權所有

⑴ 中國大型玻璃纖維廠有哪些

現在全球玻璃纖維行業集中度高，已經形成較明顯的寡頭競爭格局。
中國巨石、美國歐文斯科寧、中國泰山玻纖、中國重慶國際、日本電氣銷子、美國JM 六大玻纖廠年產能，佔了全球玻纖總產能的75%！
而中國這三大玻纖生產企業又佔了國內產能70%以上。

⑵ 2021年玻璃纖維的市場如何

由於COVID-19疫情影響，2020年是復合材料行業的危機年，因為疫情引發了現金流和需求危機、供應鏈中斷和工人安全問題。雖然2020年充滿挑戰，但2021年的前景似乎更加光明。

2020年初，美國復合材料行業起步相當不錯，並顯示出與2019年相似的良好增長跡象。到3月底，新訂單推遲甚至被取消。在第二季度，特別是在4月和5月，疫情流行影響最大，導致了自大蕭條以來最嚴重、最劇烈的經濟收縮。夏季有超過2000萬人失業，各行各業的工廠也被關閉。運輸、建築和海運業受到的打擊最大，導致2020年第二季度美國玻璃纖維的需求與2020年第一季度相比減少了20％。

但是，2020年下半年成為經濟和復合材料行業復甦最快的時期。自2020年7月以來，在刺激計劃和工廠重新開張的推動下，美國復合材料行業的各種最終用途行業的需求開始增長，包括汽車、船舶和建築行業。因此，與2020年第二季度相比，美國玻璃纖維市場在2020年第三季度增長了約23%。

在2020年第四季度，美國玻璃纖維市場保持強勁，11月的增長率與2019年11月相比約為5%。到2020年底，玻璃纖維市場無法從大流行中完全恢復過來，預計將下降約6％，需求降至24.4億磅，而2019年為25.9億磅。冠狀病毒對整個價值鏈的影響都是不規律的，汽車、管道和儲罐、航空航天和海洋應用呈顯著下降趨勢，而風能、電氣和電子以及建築業仍保持良好發展態勢。

風電行業是2020年的一個亮點，盡管由於供應鏈瓶頸、跨境運輸問題和政府的限制在3月和4月暫時放緩，但風能產業仍實現了兩位數的增長。總體而言，市場增長是因為風電場開發商急於在年底預期到期之前及時開工，以獲得生產稅抵免資格。

COVID-19迫使高管們重新思考復合材料行業的未來。在某些細分市場中，過剩的產能加劇了緩慢的復甦，如航空航天業。波音公司首席執行官Dave Calhoun估計，航空旅行需要2至3年時間才能恢復到COVID之前的水平。

消費者對可持續性的意識也越來越高，這促使行業參與者在材料和復合材料零件的生產中探索綠色材料、可再生能源和回收技術。此外，大多數部門越來越多地使用數字技術來改變工作和勞動力。

在去年12月批準的新刺激方案和冠狀病毒疫苗的幫助下，Lucintel預計2021年第1季度和第2季度在美國玻璃纖維行業中將有良好的復甦。汽車、住房、管道和儲罐、電氣和電子產品、消費品和海洋的有利趨勢將導致2021年玻璃纖維市場以8%至10%的速度增長，達到或超過2019年的需求水平。

⑶ 玻璃纖維行業有哪些上市公司

中國玻纖、九鼎新材兩家比較有實力。

⑷ 知道中國玻璃纖維行業的發展進程嗎

截止目前中國現代玻纖工業總共經歷了四個階段，即1997 年至2000 年以國內首個池窯拉絲生產線投產為標志的萌芽階段，2000 年至2008 年產量迅速上升，池窯拉絲生產迅速代替坩堝生產的高速發展期，2009 年至2013 年外需轉為內需，部分產品逐漸替代外資品牌的彎道超車期以及當下強調技術創新和玻纖性能提升的差異化發展階段。由於只有通過玻纖性能升級才能使得玻纖產品適應現有下遊行業日益復雜和艱難的應用場景並拓展新的下游應用領域，以技術創新為核心的差異化發展是未來玻纖行業的必然發展趨勢，而這一趨勢目前被市場所低估。

第一階段：池窯萌芽期，1997年至2000 年

直至上世紀80 年代末，我國玻纖生產普遍採用能耗大、穩定性差的坩堝法，技術遠落後於發達國家。為此，1990 年起國家組織全行業開始了針對大池窯工藝生產玻璃纖維的重點科技攻關。1997 年，我國首條萬噸級無鹼玻纖池窯拉絲生產線建成，自此，池窯逐漸替代了坩堝成為我國玻纖生產主流技術，玻纖行業進入大池窯時代。

第二階段：高速發展期，2000年至2008 年

伴隨對大池窯技術掌握的加深以及全球對玻纖復合材料需求的快速增長，國內玻纖企業紛紛擴大池窯產能，通過銷量提升及規模效應帶來的成本控制提升效益。以巨石為例，2004 年9 月點火當時亞洲最大的6 萬噸桐鄉池窯一線，截止2008年，巨石在桐鄉已建成5 條池窯生產線，合計產能60萬噸，平均單線規模12 萬噸，已達世界領先水平。期間，我國池窯玻纖產量佔比由2000 年的23%迅速提升至2008 年的82%。

由於玻纖纏繞環節屬於勞動密集行業，而2000 年至2008 年是我國人口紅利全盛階段，因此低廉的人力成本和池窯規模擴大帶來的規模效應使得我國玻纖企業開始迅速拓展全球市場份額。從2000 年至2008 年，我國玻纖產量從22 萬噸上升至211 萬噸，在全球產量的佔比由9%迅速提升至46%，成為最大的玻纖生產國家。同時，由於池窯代替坩堝帶來的質量提高，玻璃纖維紗出口比例也從2000 年的18%提升至2008 年的35%，外需成為了國內玻纖產量主要增長動力之一。

第三階段：彎道超車期，2009年至2013 年

由於2008 年金融危機，2009 年全球玻纖產量大幅下降，此後全球玻纖需求隨著經濟復甦緩慢恢復，2010 至2013 年復合增長率僅2%左右。與之相反，國內玻纖需求受益於風電補貼政策、4 萬億刺激政策以及新興行業發展，仍然保持穩定增長，2009 年至2013年國內玻纖紗需求復合增長率仍可達9.6%。同時，出口佔比也下降至2013年的24%左右，內需取代外需成為我國玻纖產業主要增長動力。

⑸ 玻璃纖維領域的發展態勢怎麼樣

行業高速發展，產量和需求量增長

我國玻璃纖維產業近年處於高速發展的階段。2012-2019年，我國玻璃纖維產量逐年上升。特別是近兩年隨著玻璃纖維產品供求關系好轉，下游應用領域不斷擴展，市場景氣度快速回升。2019年，我國大陸地區玻纖產量達到527萬噸，佔全球總產量的一半以上，中國已成為世界規模最大的玻纖生產國。

——更多數據可參考前瞻產業研究院《中國玻璃纖維行業產銷需求與投資預測研究報告》。

⑹ 玻璃纖維行業哪些期刊比較著名，比較專業

國內也就是《玻璃纖維》了

⑺ 我國的玻璃纖維產業發展有什麼歷程

玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，廣泛應用於國防軍工、航空航天、交通運輸、節能環保、風力發電、電子信息等工業領域以及許多民生領域。在萬噸無鹼池窯拉絲出現之前，我國的玻璃纖維生產工藝基本上是坩堝法，即先生產玻璃球，然後在鉑坩堝中再次加熱熔融拉絲。該工藝能耗高、成本高、生產效率低。玻璃纖維行業一直夢想採用新的槽式爐拉絲工藝，並已成功開發了數千噸槽式爐，但難度較大的無鹼10000噸槽式爐拉絲仍希望引進技術或合資企業。

根據所生產的玻璃纖維產品的化學成分，槽窯拉絲法計算原料配比，然後將原料細粉按配比放入玻璃槽窯中，在高溫下熔融成液態玻璃。然後，在高速拉絲機的牽引下，塗上潤濕劑，將從罐式爐前爐道多孔漏板流出的液態玻璃製成玻璃纖維原絲，然後進行乾燥、退場、卷繞、短切、加捻、，編織和其他工藝形成具有各種結構和性能的玻璃纖維和玻璃纖維產品。

⑻ 玻璃纖維行業OZ什麼意思

哪裡看到的？具體什麼方面

⑼ 玻璃纖維產業屬於重工業還是輕工業

《中國統計年鑒》中對重工業的定義是：為國民經濟各部門提供物質技術基礎的主要生產資料的工業。輕工業為：主要提供生活消費品和製作手工工具的工業。在研究中，常將重工業和化學工業合稱為重化工業。

玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。提供物質技術基礎，所以應該算是重工業

⑽ 請問玻璃纖維公司屬於什麼行業

屬於化工行業